劉洋　周雙玲

摘要：由于我國近幾年的工業(yè)化發(fā)展速度不斷加快，對機械工程也提出了更高的質(zhì)量標準。相應(yīng)的，機械裝配工藝開始追求更進一步的精細化，提升裝配工藝水平。文章論述了機械裝配的主要方式，機械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)以及需要注意的基本事項。

關(guān)鍵詞：機械裝配;工藝;關(guān)鍵技術(shù);注意事項

引言：

機械裝配是機械制造和設(shè)施維修的必要步驟，所謂裝配也就是將機械的零部件運用專業(yè)技術(shù)，按照規(guī)定，加工為成品，它是機械設(shè)備制造和維修的最終環(huán)節(jié)。因此，機械裝配工藝和技術(shù)水平對機械產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，無論任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都難過質(zhì)量關(guān)。目前我國機械裝配所采用的工藝有以下幾種。

1 機械裝配的主要方式

如今，我國已經(jīng)實現(xiàn)了大規(guī)模的機械生產(chǎn)，對機械裝配方式的要求也有所提升。過去，主要的裝配方法還是最原始的刮磨和錘擊，如今已經(jīng)被新的裝配方式代替，主要為以下幾種。

1.1分組裝配

分組裝配主要應(yīng)用于大批量的機械生產(chǎn)中，這種裝配方式十分嚴格，且對零件的公差要求很低。在大量生產(chǎn)精密度較高的機械零件時，為了提高零件加工的效率，控制成本，會通過分組裝配的方式將零件拆分成零件組，在將零件公差放寬后，零件組相互之間可以調(diào)換。

1.2互換裝配

互換裝配是所有裝配方法中最常用的，在流水線生產(chǎn)中的應(yīng)用尤其廣泛。這種裝配方式具有效率高的特征，也因為互換裝配的出現(xiàn)而衍生出了流水線作業(yè)的裝配模式^[1]。但是這種裝配方法對技術(shù)的要求相對較低，裝配的規(guī)律簡單，能夠快速掌握。在互換裝配下，所有的機械零部件都是通用的，只要利用一些專業(yè)化的工具即可簡單裝配。但這種裝配方式對于零部件的精密度有更高的要求。

1.3調(diào)整裝配

調(diào)整裝配也就是操作者必須對零部件進行不同程度的調(diào)整才能達到裝配精度的要求，具有較高的技術(shù)含量。調(diào)整主要借助螺紋件、偏心件、斜面件、定位圈等實現(xiàn)^[2]。這種裝配方式多應(yīng)用于少量的機械生產(chǎn)中。

2 機械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)

2.1清洗技術(shù)

清洗是機械裝配的基礎(chǔ)性步驟，它對裝配的質(zhì)量具有很重要的影響，是不能忽視的重要環(huán)節(jié)。對于初次裝配的部件，清洗工作主要是將部件上的屑、砂等清理干凈即可，確保表面沒有任何雜質(zhì)后在表面涂抹油，接著就可以開始正式的裝配。但是對于維修過程中的設(shè)備和零部件清洗就十分繁瑣了，由于部件使用了較長時間，周圍的雜質(zhì)較多，需要對部件基準部位及檢測部位進行細致的清洗，如此才能看清楚部件在哪些位置出現(xiàn)了受損以及受損的程度如何，對清洗的要求很高。對于滾動軸承這樣精密度極高的特殊零部件，在清洗時要格外小心，不可隨意轉(zhuǎn)動零件，避免軸承中的雜質(zhì)將零件內(nèi)部劃傷，失去其原有的精密度。最好選擇汽油作為清洗材料，先將熱油注入其中，清洗潤滑脂，再用汽油完成后續(xù)的清洗。如果發(fā)現(xiàn)軸承上出現(xiàn)了銹蝕痕跡，可以使用研磨粉去除。在擦的過程中，要運用規(guī)范的動作和手法，呈多個方向交叉擦拭^[3]。

2.2平衡技術(shù)

一些機械設(shè)備中帶有旋轉(zhuǎn)性能的部件，需要保持平衡，比如齒輪、片輪等。如果失去了平衡將會導(dǎo)致機械在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生很大的噪音和震動感，降低機械工作的精度，使用壽命也會縮短，嚴重情況下甚至可引起安全事故。因此在對旋轉(zhuǎn)類的零部件進行裝配時，必須要處理好平衡性。對于不同的機械設(shè)備，需要采取不同的方式，根據(jù)機械的整體運行特征及平衡需求，找到零件的不平衡態(tài)，通過增加或去除重量，調(diào)整零部件的位置來達到最佳的平衡狀態(tài)。

2.3連接技術(shù)

連接是機械裝配最為關(guān)鍵的技術(shù)，也是一個需要充分重視的環(huán)節(jié)。所謂機械裝配就是將零散的機械部件連接成為一個整體，缺少有效的連接，是不足以稱為裝配的。為了使最終裝配后的機械成為一個功能完善，可以利用的設(shè)備，必須注意連接技術(shù)的應(yīng)用。清洗和潤滑是連接之前的基本工作，也對連接的效果產(chǎn)生直接影響。在做好基礎(chǔ)工作后，再從零部件中挑選出尺寸、精密度和功能均符合要求的零件進行連接，這個環(huán)節(jié)不能出現(xiàn)任何的差錯，否則將功虧一簣，因此一定要對零件尺寸進行不斷的檢驗及核對。因為一些零件在裝配后是很難或者根本無法拆除的，一旦裝配錯誤，后續(xù)工作也無法進行。在連接過程中運用的關(guān)鍵技術(shù)有很多，最為常用的有膠接技術(shù)、鉚接技術(shù)、焊接技術(shù)和螺紋連接技術(shù)等。

2.4刮削技術(shù)

在對零件進行裝配之前，需要對部分零件特殊配合面進行刮削處理。刮削會利用專用的刮刀在部件的表面刮掉部分微量金屬，從而使其與其它的零部件之間能夠更加精密的配合，這屬于一種對零件的精加工技術(shù)。

2.5校正技術(shù)

完成了零件的鏈接后就需要涉及到校正，校正后的機械設(shè)備才能正式開始作業(yè)。校正需要對所有的零部件進行調(diào)整，達到最佳的松緊程度，處理零件之間的間隙，調(diào)整位置，從而提高機械運轉(zhuǎn)的可靠性及部件之間的協(xié)調(diào)性。

3 機械裝配的注意事項

3.1縮小誤差

機械裝配對精準度的要求極高，必須盡可能縮小誤差，確保機械運轉(zhuǎn)的可靠性。如果存在較大誤差，機械運轉(zhuǎn)的安全性就會降低，也無法達到機械運轉(zhuǎn)的功能標準。在機械裝配過程中，會在部分環(huán)節(jié)使用到刀具，而鋒利的刀具很可能在切割過程中對零部件的精密度產(chǎn)生影響，從而導(dǎo)致較大的誤差。因此在使用刀具時必須保證切割的整齊，保證刀具的潤滑性。在裝配時，嚴格挑選合格的零部件，不能將就和馬虎。

3.2控制受熱和受力因素

機械裝配的精密度受到許多因素的影響，受熱和受力是最主要的兩個干擾因素，經(jīng)常會由于這樣的問題而造成較大的誤差。想要控制受熱和受力因素的出現(xiàn)，首先要增強機械設(shè)計的系統(tǒng)剛度，并盡量避免超負荷作業(yè)，或者借助一些其它設(shè)施來增強零部件受力及受熱的能力。

3.3促進技術(shù)優(yōu)化

為了不斷提高機械裝配的精準性，應(yīng)該持續(xù)進行技術(shù)優(yōu)化。首先，針對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的機械設(shè)備，在裝配時需要利用較多的零部件，面對這種情況時可以進行分層操作，通過對零部件進行分類，對裝配環(huán)節(jié)進行拆分，避免出現(xiàn)失誤等問題。其次，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型機械設(shè)備，在裝配前應(yīng)該做出詳細的裝配計劃，這樣也能使參與裝配的工作人員擁有清晰的工作思路。最后，應(yīng)加強裝配過程中的管理，對各個細節(jié)性的環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，并持續(xù)追求更加完善和優(yōu)良的裝配工藝。

3.4嚴格挑選裝配工作人員

通過上文可知，機械裝配是一項專業(yè)性極強的工作，裝配工作人員不僅需要擁有扎實的專業(yè)技術(shù)，還要具備一定的經(jīng)驗和基礎(chǔ)，否則一旦出現(xiàn)零部件規(guī)格選擇錯誤，裝配的誤差大等問題，都可能帶來很大的經(jīng)濟損失和安全隱患。因此，機械裝配必須要注意的一點就是嚴格挑選高素質(zhì)的工作人員。企業(yè)應(yīng)該注重對內(nèi)部人員的培訓，熟悉各種不同的操作流程，學習更加精密的裝配技術(shù)。同時要建立起獎懲機制，對于由于個人原因造成的裝配失誤問題承擔責任，提高機械裝配技術(shù)人員的責任意識及質(zhì)量意識。

5 結(jié)語

總之，隨著我國產(chǎn)業(yè)發(fā)展的機械化程度不斷提高，對機械設(shè)備的性能、穩(wěn)定性、安全性和精準性都將提出更高的要求，機械裝配的技術(shù)和工藝也需要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上優(yōu)化。目前采用的技術(shù)漸漸暴露出了許多不足，還有許多亟待完善和提高之處，未來還需要更多的技術(shù)人員展開持續(xù)性的研究，借助更加精細的機械裝配工藝，共同促進我國機械行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻：

[1]劉璐.機械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)分析[J].南方農(nóng)機，2019，050（006）：163.

[2]康志忠.機械裝配工藝及關(guān)鍵技術(shù)探討[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2019，000（002）：189，193.

[3]張成.探討機械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)[J].名城繪，2018，000（012）：1-1.