于靜　馬良

摘要：精密加工屬于機械制造行業(yè)向著精細化、高附加值方向持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的重點，現(xiàn)代化的機械設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)屬于機械設(shè)計與制造領(lǐng)域必然的發(fā)展趨勢，同時也能為機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)水平的提升提供有力的推動與促進作用。對此，為了進一步推動現(xiàn)代機械產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，本文簡要分析現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)，希望可以為相關(guān)工作者提供幫助。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代化生產(chǎn);機械設(shè)計制造;生產(chǎn)工藝;精密加工;技術(shù);探討

引言

地區(qū)、國家的經(jīng)濟發(fā)展與機械設(shè)計制造行業(yè)之間具備非常密切的關(guān)聯(lián)性，為了更好的提高我國綜合經(jīng)濟實力，提高國際、市場競爭力，需要不斷的優(yōu)化與改進我國現(xiàn)代化機械設(shè)計制造行業(yè)的綜合發(fā)展水平。在現(xiàn)代化機械設(shè)計制造的發(fā)展期間，我國現(xiàn)代化建設(shè)也呈現(xiàn)出了先進狀態(tài)。精密加工技術(shù)屬于機械加工中非常重要的技術(shù)類型，伴隨著社會的持續(xù)性發(fā)展，人們對于機械產(chǎn)品的要求也在隨之提升，這也間接的提高了精密加工的要求。對此，探討現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)具備顯著實踐性價值。

1、現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)特征

目前來看，現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)在具體應(yīng)用中的特征主要在于三個方面：1、關(guān)聯(lián)性。從機械產(chǎn)品的制造技術(shù)層面上來看，現(xiàn)代化機械制造工藝與精密加工應(yīng)當(dāng)保持高度關(guān)聯(lián)性，兩者之間的關(guān)聯(lián)涉及到的內(nèi)容也非常多，這一種關(guān)聯(lián)性的特征不僅體現(xiàn)在機械設(shè)備的加工方面，同時也體現(xiàn)在機械產(chǎn)品的調(diào)查以及開發(fā)[1]。對于機械產(chǎn)品的設(shè)計、加工以及出售等不同方面，應(yīng)當(dāng)保持一個整體性的表現(xiàn)，同時突出構(gòu)建緊密關(guān)聯(lián)。在生產(chǎn)期間，需要將相關(guān)內(nèi)容結(jié)合起來，確保細小環(huán)節(jié)不出現(xiàn)任何問題，規(guī)避生產(chǎn)加工的相關(guān)問題;2、系統(tǒng)性。現(xiàn)代化的機械制造生產(chǎn)中的工藝與多種現(xiàn)代化技術(shù)有著緊密關(guān)聯(lián)性，可以直接將其理解成為機械制造生產(chǎn)的系統(tǒng)性制造工程。伴隨著技術(shù)方面的不斷改進與創(chuàng)新，科學(xué)技術(shù)水平維持在較高的水平，在機械產(chǎn)品的制造期間有效的融入高新技術(shù)，在機械產(chǎn)品的設(shè)計以及加工過程中可以有效的融入銷售等不同環(huán)節(jié)，并充分發(fā)揮機械設(shè)備制造工藝與精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性發(fā)展;3、全球化特征。伴隨著社會的持續(xù)性發(fā)展以及經(jīng)濟水平的持續(xù)改善，經(jīng)濟全球化表現(xiàn)越發(fā)突出和明顯，為了更好的滿足市場發(fā)展需求，需要有意識的結(jié)合全球化發(fā)展趨勢，了解全球市場的發(fā)展行情。機械制造水平本身也可以直接體現(xiàn)國家綜合國力，企業(yè)方面想要持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，必須注重制造工藝和精密加工技術(shù)的研究與創(chuàng)新，這也是推動地區(qū)經(jīng)濟水平的重要途徑。

2、現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)

現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝和精密加工技術(shù)屬于相對復(fù)雜的內(nèi)容，其涉及到的工種類型多且復(fù)雜，其中要涉及到焊工、銑工、鉗工以及車工。下面以比較常見的精密加工和焊接施工技術(shù)為例進行研究分析。

2.1精密加工技術(shù)

當(dāng)代精密加工技術(shù)主要涉及到三種類型，分別為超精細研磨精密加工技術(shù)、精密切削加工技術(shù)、納米技術(shù)等技術(shù)。

首先，研磨加工。研磨加工技術(shù)屬于現(xiàn)代化精密加工技術(shù)的重要內(nèi)容，其主要是將磨料基于相應(yīng)的順序嵌入到研磨工具當(dāng)中并對加工母材以精細化的方式進行打磨，同時在打磨期間可以應(yīng)用工業(yè)潤滑劑實現(xiàn)摩擦系數(shù)的控制，可以有效的提高產(chǎn)品的研磨質(zhì)量。研磨加工的技術(shù)方式在機械精加工方面的應(yīng)用具備廣泛性特征，在具體應(yīng)用中磨料的粗糙程度也會對最終的研磨效果呈現(xiàn)出影響[2]。相關(guān)技術(shù)人員可以實現(xiàn)對磨料粗糙度的控制，可以促使整個結(jié)構(gòu)構(gòu)件維持良好的研磨效果。這一種加工工藝不僅可以實現(xiàn)對工件的微調(diào)整，還可以實現(xiàn)精加工，對于加工尺寸的控制作用理想，可以促使機械產(chǎn)品保持更加理想的精密度;其次，精密切削。為了有效的提高機械設(shè)計的精度水平，需要借助精細剝離技術(shù)控制切割工具對于結(jié)構(gòu)的沖擊問題，這一項工藝技術(shù)屬于全新的切割技術(shù)，其可以有效的降低機床對于結(jié)構(gòu)件的影響，并同時保障生產(chǎn)精度。傳統(tǒng)的切削工藝很難滿足施工技術(shù)要求，特別是在安裝施工期間，對于構(gòu)件的精度要求相對比較高，所以切割器具本身有著較高的精度要求。借助精密化的切割處理機床的轉(zhuǎn)速可以得到更加精細化的控制，在高速轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上工件的精確度可以得到更好的保障，精密化的切割技術(shù)與現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝可以保持相互影響、相互推動，為生產(chǎn)效率的提升提供支持;最后，納米技術(shù)。納米技術(shù)的應(yīng)用屬于現(xiàn)代化精密加工技術(shù)的重要內(nèi)容，同時也是精密加工技術(shù)的重要研究方向，應(yīng)用范圍也會不斷的開拓。納米加工工藝技術(shù)的應(yīng)用主要是集中在航天產(chǎn)品方面的器材，因為較高的加工精度，在光學(xué)器材以及載人航天器材方面的應(yīng)用具備不可忽略的作用[3]。伴隨著社會經(jīng)濟以及信息技術(shù)的持續(xù)性發(fā)展，納米加工技術(shù)也開始應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域，如超微型機器人，其借助納米加工工藝技術(shù)，通過體積非常小、精度較高的優(yōu)勢可以直接進入到人體血管的內(nèi)部，并從主動脈管壁上實現(xiàn)對部分組織的清除，如多余的脂肪與血栓，從而到達理想的治療效果。

2.2焊接施工技術(shù)

從精細化加工領(lǐng)域方面來看，焊接施工工藝中比較突出的焊接工藝技術(shù)有下面幾種：1、電阻焊接。電阻焊接工藝技術(shù)屬于機械設(shè)計制造工藝的重要內(nèi)容，其生產(chǎn)原理主要是借助電流與焊接件之間直接進行接觸，并借助電阻熱的方式將焊接點的金屬熔化掉，從而完成焊接生產(chǎn)。在機械設(shè)計與制造期間，焊接應(yīng)用的電流和焊接時間對于最終焊接質(zhì)量會呈現(xiàn)出較高的影響。在電焊加工期間施工人員需要準確的控制多方面影響因素，促使焊接電流保持穩(wěn)定性，同時控制好接觸的時間與深度[4];2、埋弧焊接工藝。埋弧焊接工藝屬于現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝的重要途徑，在生產(chǎn)過程可以更好的維持高焊接效率，所以應(yīng)用范圍也更加廣泛。一般情況下，可以借助鋼結(jié)構(gòu)的機械產(chǎn)品進行加工，想要提高焊接質(zhì)量，需要在生產(chǎn)期間結(jié)合材料的特性合理的選擇焊絲，同時采用相應(yīng)的焊接材料，從而提高焊接質(zhì)量和效率;3、氣體保護焊。氣體保護焊原理在于電弧焊接期間借助氣體實現(xiàn)對焊接過程的保護，氣體保護焊接工藝的操作方式具備簡單的特征，同時也非常安全。在生產(chǎn)焊接期間可以將焊接溫度控制在合理范圍內(nèi)，在加工中可以形成較強的弧光[5]。但是在生產(chǎn)中需要注重泄漏問題，焊接中可能會釋放部分放射性金屬物質(zhì)，在生產(chǎn)中需要做好基礎(chǔ)防護措施，規(guī)避和身體的直接接觸，提高生產(chǎn)安全水平。

3、總結(jié)

綜上所述，目前大多數(shù)廠家的機械設(shè)計制造工藝都存在落后表現(xiàn)，同時在加工技術(shù)方面也存在比較多的缺陷與不足，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和部分具備較高設(shè)計能力的技術(shù)水平廠家之間存在著比較大的差異。對此，在機械設(shè)計制造工藝以及精密加工技術(shù)方面仍然需要持續(xù)性的改進與優(yōu)化，并基于相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，解決行業(yè)所存在的各種缺陷，針對性的提升工業(yè)設(shè)計與制造水平，為我國工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展提供支持。

參考文獻：

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