鄭韶瑞

摘 要：近年來，隨著火電行業(yè)的迅猛發(fā)展以及我國環(huán)境保護(hù)制度的逐漸健全規(guī)范，煙氣脫硫系統(tǒng)能否正常投入，穩(wěn)定運(yùn)行已成為火電企業(yè)非常關(guān)注的問題。在現(xiàn)有各種脫硫方法中，石灰石-石膏法因?yàn)榧夹g(shù)成熟，脫硫效率高等顯著優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。

關(guān)鍵詞：脫硫;吸收塔;消泡劑

0.概述

珠海發(fā)電廠1、2號(hào)脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，1爐1塔，共配套2個(gè)吸收塔，在設(shè)計(jì)煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）下，處理1、2號(hào)機(jī)組100%煙氣量條件下脫硫裝置脫硫率保證值大于95%。來自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的煙氣，通過煙氣-煙氣換熱裝置（GGH）后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫處理。在GGH中，原煙氣（未經(jīng)處理）與來自吸收塔的潔凈煙氣進(jìn)行熱交換后被降溫，降溫后的原煙氣進(jìn)入吸收塔與噴淋的吸收劑漿液接觸反應(yīng)除去SO2。脫硫后的飽和煙氣（50℃）經(jīng)除霧器進(jìn)入GGH的升溫側(cè)被加熱至80℃以上，然后經(jīng)過FGD凈煙氣煙道進(jìn)入煙囪排入大氣。

1.吸收塔起泡的原因

氣泡是氣體分散在液體或者固體中所行成的體系，氣體是分散相，液體或固體是分散介質(zhì)，也是連續(xù)相。大量氣泡聚集在一起，形成彼此之間以液膜隔離的聚集狀態(tài)，稱之為泡沫。

在FGD吸收塔中，形成氣泡的氣體主要為煙氣、氧化空氣、脫硫反應(yīng)生成的二氧化碳?xì)怏w等。假如漿液的表面張力較小，或是存在其他使泡沫穩(wěn)定的因素，上升到漿液表面的氣泡就不易破裂，會(huì)相互聚集并在漿液表面形成泡沫或泡沫層，有的泡沫層可高達(dá)2m以上。

FGD吸收塔中，使泡沫穩(wěn)定的因素有：①吸收塔石膏漿液的黏度過大，一旦形成泡沫，由于液膜不易被破壞，泡沫也比較穩(wěn)定。②煙氣中含有大量成分復(fù)雜的氣體化合物及經(jīng)ESP未能去除的粉塵、微粒等雜質(zhì)，這些物質(zhì)中可能會(huì)含有類似于表面活性劑的物質(zhì)，具有明顯降低漿液表面張力的屬性，表面張力越低的漿液，越容易起泡，且泡沫穩(wěn)定，不易消失。③脫硫用工藝水、石灰石漿液中可能帶有易起泡的物質(zhì)。④運(yùn)行中pH值過低、漿液酸性過大以及攪拌作用、溫度等，也對(duì)泡沫的形成有一定的促進(jìn)。

吸收塔起泡是上述各種因素的綜合作用，一些吸收塔溢流泡沫不僅數(shù)量多，且能穩(wěn)定存在長達(dá)幾天的時(shí)間而不破裂。

吸收塔起泡的根本原因一直沒有定論，但由實(shí)際情況來看主要與吸收塔內(nèi)漿液幾種成分有關(guān)：吸收塔內(nèi)含Mg元素（主要來自石灰石中的MgO）、雜質(zhì)（主要來自煙氣粉塵、石灰石）和油份（主要來自鍋爐的燃油）。當(dāng)上述物質(zhì)在吸收塔內(nèi)富集到一定程度時(shí)，在循環(huán)漿液泵作用下吸收塔內(nèi)液面容易產(chǎn)生泡沫。

2.吸收塔起泡的影響

吸收塔漿液因?yàn)槠鹋荻鴮?dǎo)致溢流是石灰石-石膏法脫硫運(yùn)行中常見的問題之一。由于吸收塔液位采用裝在吸收塔底部的壓差式液位計(jì)測量，DCS顯示的液位是根據(jù)差壓變送器測得的差壓與吸收塔內(nèi)漿液密度計(jì)算得來的值，而吸收塔內(nèi)真實(shí)液位——由于氣泡、或泡沫引起的“虛假液位”遠(yuǎn)高于顯示液位，再加上底部漿液擾動(dòng)泵脈沖擾動(dòng)或攪拌器攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素的綜合影響而引起液位波動(dòng)，從而導(dǎo)致吸收塔間歇性溢流。因此當(dāng)吸收塔漿液起泡嚴(yán)重時(shí)，如果DCS上無法及時(shí)監(jiān)測并采取有效措施就會(huì)導(dǎo)致溢流發(fā)生。此外，吸收塔起泡還會(huì)影響亞硫酸鈣的氧化效果，導(dǎo)致脫硫率的下降，且影響石膏脫水效果，造成產(chǎn)生的石膏品質(zhì)差。

吸收塔起泡后會(huì)出現(xiàn)如下現(xiàn)象：1）吸收塔液位突然大幅度上升;2）吸收塔的密度突然大幅度降低;3）吸收塔上層攪拌器電流偏低;4）氧化風(fēng)機(jī)電流偏低;5）真空脫水皮帶機(jī)下料處（頭部）的漿液帶黑泡;6）嚴(yán)重時(shí)吸收塔溢流管流出帶濃黑泡沫的漿液。

3.吸收塔起泡的處理

吸收塔起泡時(shí)應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)及早處理，一般的應(yīng)急方法有：1）加消泡劑是最有效的處理方式之一。根據(jù)起泡程度加入適量的消泡劑，常用的方法是將消泡劑倒入吸收塔地坑，再由地坑泵打入吸收塔中。2）加大除霧器的沖洗。沖洗水從除霧器高處灑落，具有沖刷力，能消除液面的部分泡沫，減輕了吸收塔起泡的程度。3）在FGD煙氣量硫分較少、脫硫率較高時(shí)可暫時(shí)停運(yùn)一臺(tái)（最好是上層的）循環(huán)漿液泵。

除此之外，可通過合理運(yùn)行方式來避免起泡的發(fā)生，比如：定期進(jìn)行液位計(jì)校驗(yàn)，加強(qiáng)巡視工作，重視溢流管透氣口檢查并保持其暢通;在脫硫率滿足的前提下，減少上層漿液循環(huán)泵的運(yùn)行;控制好吸收塔PH值、液位和漿液密度在合理范圍;運(yùn)行中維持ESP的高效運(yùn)行、做好鍋爐的燃燒調(diào)整、加大廢水排放量等，在一定程度上可改善起泡狀況。

4.消泡劑的消泡原理

消泡劑是指具有化學(xué)和界面化學(xué)消泡作用的藥劑。作為消泡劑，有低碳醇、礦物油、有機(jī)極性化合物及硅樹脂等。消泡劑的作用是通過進(jìn)入泡沫的雙分子定向膜，破壞其力學(xué)平衡，從而達(dá)到消泡的目的。消泡劑“抑泡”、“破泡”過程是：當(dāng)體系加入消泡劑后，其分子雜亂無章地廣布于液體表面，抑制形成彈性膜，即終止泡沫的產(chǎn)生。當(dāng)體系大量產(chǎn)生泡沫后，加入消泡劑，其分子立即散布于泡沫表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層，進(jìn)一步擴(kuò)散、滲透，層狀入侵，從而取代原泡膜薄壁。由于其表面張力低，便流向產(chǎn)生泡沫的高表面張力的液體，這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面間不斷擴(kuò)散、滲透，使其膜壁迅速變薄，泡沫同時(shí)又受到周圍表面張力大的膜層強(qiáng)力牽引，這樣，致使泡沫周圍應(yīng)力失衡，從而導(dǎo)致其“破泡”。不溶于體系的消泡劑分子，再重新進(jìn)入另一個(gè)泡沫膜的表面，如此重復(fù)，直至所有泡沫全部覆滅。

5.消泡劑在我廠的使用

我廠不定期向吸收塔區(qū)地坑加入脫硫?qū)Ｓ孟輨ǔＪ俏账何?、密度、上層攪拌器電流等參?shù)出現(xiàn)異常時(shí)加入消泡劑。以下是加消泡劑前后吸收塔密度、液位、上層攪拌器電流的變化曲線，由此可見加入消泡劑可以解決吸收塔起泡帶來的影響。

6.總結(jié)

需要指出的是，消泡劑只能暫時(shí)緩解，不能根本解決吸收塔漿液起泡問題，一旦停止加入消泡劑，吸收塔漿液有可能重新出現(xiàn)起泡溢流現(xiàn)象，這治標(biāo)不治本。根本的方法是消除起泡的根源：1）更換品質(zhì)好的石灰石，減少吸收塔漿液中雜質(zhì)如Mg元素等的含量。2）改善電除塵的運(yùn)行工況，減少吸收塔漿液內(nèi)的灰塵含量。3）加大脫硫廢水的排放，減少雜質(zhì)在吸收塔內(nèi)的富集。另外，在處理吸收塔起泡過程中應(yīng)注意吸收塔溢流，如果溢流管上的透氣口堵塞，將引發(fā)虹吸現(xiàn)象，造成大量漿液源源不絕地外溢，吸收塔液位將不斷降低，會(huì)引起很嚴(yán)重的后果，此時(shí)應(yīng)盡早疏通透氣口，破壞虹吸作用。

參考文獻(xiàn)

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