汪 勇
(安徽江淮汽車集團股份有限公司,安徽 合肥 230601)
對車輛來說,前格柵造型是影響風速場較大的因素,但受整車開發(fā)流程約束,很難在整車冷卻系統(tǒng)設(shè)計階段變更前臉造型以及更改前格柵,所以優(yōu)化風速場的方向只能改變前端模塊中其他部件入手。
對于燃油車而言,傳統(tǒng)汽油發(fā)動機熱效率在30%左右,很少機器能突破40%,柴油機熱效率略大于汽油機,其余能量大部分以熱能的形式散失,除排氣帶走的能量外,發(fā)動機自身的冷卻完全依靠車輛的冷卻系統(tǒng),尤其渦輪增壓發(fā)動機,還需要中冷器對進氣降溫,大部分車輛的空調(diào)系統(tǒng)的冷凝器也布置在散熱器前端,這給原本布置空間有限的冷卻系統(tǒng)的帶來一定難度。
當空間及成本原因,不能增大散熱器、中冷器、冷凝器體積,也不能更改各散熱器類型,無論冷凝器還是中冷器與散熱器,參考熱平衡方程可知,在不能改變其他參數(shù)下,提高空氣流速可以提高換熱效率,所以增大通過前端模塊的風速是提高各散熱器效率的重要辦法。由于整車前端模塊復雜結(jié)構(gòu)與發(fā)動機艙不規(guī)則布置,零部件臺架試驗結(jié)果并不能直接應(yīng)用至整車開發(fā),測量前端模塊風速場與優(yōu)化對整車的熱管理性能非常重要。
現(xiàn)階段常見的風速傳感器有兩類,一類是電阻式,另一類是葉輪式,其中葉輪式風速傳感器的優(yōu)點是精度高,受外界干擾小。測量前端模塊的風速場,最常用的方法是基于整車拆解前端模塊,將多個葉輪式風速傳感器均勻安裝在散熱器或冷凝器前端,然后恢復整車原狀態(tài),進行相關(guān)工況的測量。本次測量使用了16只葉輪式傳感器,按4×4矩陣式均布安裝。
使用江淮汽車某小型汽車作為試驗樣車,其冷卻系統(tǒng)為冷凝器、中冷器、散熱器、護風圈及風扇疊放布置,環(huán)境空氣依次經(jīng)過上述各散熱器進行換熱,因此保險桿與各散熱器邊緣的密封狀態(tài)必定影響風速場,而保險桿不規(guī)則,與矩形的散熱器保持密封狀態(tài)需要增加聚風板,此舉必然會增加整車成本,因此測量增加聚風板帶來的增益,以此權(quán)衡是否增加或考慮其他優(yōu)化方案。
聚風板分4種狀態(tài)(無聚風板、上下聚風板、左右聚風板、全聚風板),由于樣車風扇為高低速風扇,風扇有3種風扇狀態(tài)(不轉(zhuǎn)、低速、高速),測試共計12個狀態(tài)在相同車速、4種狀態(tài)的聚風板下風速場的差別。
圖1 無聚風板時風速場
該車在60km/h車速下,4種狀態(tài)結(jié)果分別為:加裝全聚風板效果最好相對無聚風板增益達到6.6%,其次是上下聚風板增益達到 6.4%、左右聚風板增益最低為 0.9%,無聚風板效果最差,若考慮成本增加上下聚風板就可以達到很好的效果,提高各散熱器的換熱效率。
車速60km/h、風扇高速扇狀態(tài)部分測試結(jié)果如圖1-2。
圖2 增加全聚風板時風速場
將上述4種狀態(tài)的結(jié)果輸入至KULI進行一維仿真,得到結(jié)果如下:
表1
綜上可以得知,聚風板對前端模塊風速場影響會因車而異,在整車條件下進行試驗結(jié)合仿真分析方能確定具體增益,同時考慮成本做出選擇。
車輛低速行駛時,冷卻系統(tǒng)主要靠風扇提高散熱器、中冷器的進風量,此時風扇作用很關(guān)鍵,冷卻液溫度和中冷器出氣溫度會強相關(guān),當風量小不足以帶走散熱器中冷器熱量時,發(fā)動機進氣溫度與冷卻液溫度升高,混合氣氧氣密度會降低、空燃比降低、退點火角等一系列惡性循環(huán);當車輛速度逐漸提高,自身撞風可以為散熱器中冷器提供風量,此時風扇的作用不大,本小節(jié)以江淮汽車某小型汽車研究,在不同車速下風扇對風速場的增益。
試驗分別測試3種風扇狀態(tài)下(不轉(zhuǎn)、低速轉(zhuǎn)、高速轉(zhuǎn))不同車速時的風速場,為使數(shù)據(jù)直觀化,計算各狀態(tài)下風速場的平均風速,結(jié)果如下:
表2 各狀態(tài)下風速場的平均風速數(shù)據(jù)對比表
由此得知,當車速達到100km/h時,風扇帶來的增益很小,此時風扇效果較小,主要作用是降低風阻,可以考慮在車輛高速行駛時,關(guān)閉風扇或以較低功率驅(qū)動,同時在護風圈上加入百葉窗式開孔,車速增加至一定程度撞風后自然開啟減小風阻。
從上述試驗結(jié)果可以得知,前端模塊風速場對車輛發(fā)動機的冷卻、進氣溫度的降低、空調(diào)制冷效果都有很大影響,不僅風速大小,風速場的均勻性也很重要,通過試驗的方法測量風速場,配合CFD仿真,能夠有針對性地對風速場進行優(yōu)化。