楊曉陽，王 飛，楊鳳玲，張纏保，程芳琴

(1.山西大學 國家環(huán)境保護煤炭廢棄物資源化高效利用技術(shù)重點實驗室 低附加值煤基資源高值化協(xié)同創(chuàng)新中心，山西 太原 030006；2.山西華仁通電力科技有限公司 山西 太原 030006)

0 引 言

我國的能源結(jié)構(gòu)決定了在未來較長的一段時間內(nèi)煤炭仍然是我國最主要的一次能源。煤炭在我國一次能源消費量中占比達66%，而我國煤炭消費總量占全球煤炭總量的50%[1]。燃煤過程中產(chǎn)生大量的SO2，對環(huán)境危害巨大，是造成酸雨、土壤酸化及水質(zhì)污染的主要原因之一。因此國家出臺政策，要求燃煤電廠進行“超低排放”改造，煙氣中SO2排放濃度不超過35 mg/Nm3[2]。石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)簡單成熟，在我國燃煤電廠脫硫工藝中應(yīng)用廣泛[3]。該工藝通過石灰石漿液噴淋方式，使石灰石漿液與煙氣中的SO2直接接觸反應(yīng)，從而脫除煙氣中的SO2。由于石灰石濕法脫硫過程為放熱反應(yīng)，故漿液中的部分液態(tài)水受熱蒸發(fā)為水蒸汽，導(dǎo)致煙氣濕度接近飽和甚至過飽和[4-5]。濕煙氣通過煙囪排放到大氣環(huán)境后，由于環(huán)境溫度較低，濕煙氣中的水蒸汽迅速凝結(jié)成小液滴，在光折射、散射作用下，煙囪出口的煙羽呈白色，形成白色煙羽[6-7]。經(jīng)檢測，飽和濕煙氣中含有大量水分、可凝結(jié)顆粒物和水溶性離子，直接排放不僅造成水資源浪費，且會加重灰霾的形成[8-10]。針對濕法脫硫后濕煙氣排放引起的白色煙羽問題，國內(nèi)部分省市(如上海、河北、山西、浙江等)相繼出臺政策，要求通過調(diào)節(jié)煙氣出口溫度或濕度來消除煙羽。隨著燃煤電廠超低排放改造的推進，白色煙羽將是電廠面臨的又一個重大環(huán)境問題。若能有效解決濕法脫硫后飽和濕煙氣排放形成的白色煙羽問題，不僅能實現(xiàn)電廠近零排放，加速推進灰霾治理，而且還能回收煙氣中的水分，預(yù)計年節(jié)水量可達幾十億噸。

1 白色煙羽形成機理

白色煙羽的形成機理可通過飽和濕煙氣的溫-濕曲線描述，圖1為常壓下飽和濕空氣溫-濕曲線，A點為脫硫塔出口飽和濕煙氣狀態(tài)，此時煙氣濕度達到飽和，溫度為45～55 ℃，C點為環(huán)境中空氣狀態(tài)(視天氣及冬夏季節(jié)變化)。煙氣從煙囪排出后與環(huán)境空氣接觸混合，煙氣狀態(tài)從A點沿AB變化到B點，煙氣所攜帶的水蒸汽在該變化過程中凝結(jié)成液滴，在光折射和散射作用下，視覺上呈白色或灰色，形成白色煙羽。煙氣狀態(tài)達B點后，繼續(xù)與環(huán)境空氣接觸混合，此后煙氣不再是飽和狀態(tài)，煙氣狀態(tài)由B點沿BC移動至C點，該變化過程中不再有水蒸汽凝結(jié)成液滴[11-12]。

圖1 白色煙羽形成機理示意

2 白色煙羽消除技術(shù)

根據(jù)煙羽形成機理，若消除濕煙羽需在一定程度上改變煙囪出口的煙氣狀態(tài)(溫度或濕度)，使煙氣在排放到大氣時不會有小液滴析出，從而避免白色煙羽現(xiàn)象產(chǎn)生。根據(jù)改變煙氣初始狀態(tài)的方式，消白技術(shù)可分為：① 通過換熱消除白色煙羽，即在煙氣排入大氣前，通過加熱或冷卻煙氣改變煙氣的狀態(tài)點(圖2)，包括煙氣冷卻技術(shù)(路徑A—F—C)、煙氣加熱技術(shù)(路徑A—B—C或A—G—C)、煙氣冷凝復(fù)熱技術(shù)(路徑A—D—E—C)等；② 其他消白技術(shù)，主要有旋流除濕技術(shù)、溶液除濕及膜法除濕技術(shù)。但目前常用的治理濕煙羽技術(shù)主要采用換熱方式，第2類技術(shù)雖然從原理上有助于消除白色煙羽，但并未針對白色煙羽而制定相關(guān)的規(guī)范和標準。

圖2 消除白色煙羽換熱技術(shù)路線示意

2.1 煙氣冷卻消白技術(shù)

煙氣冷卻消白技術(shù)是對濕法脫硫后濕煙氣進行冷卻降溫，煙氣中的水蒸汽凝結(jié)成液滴，使煙氣含濕量降低，保證其離開煙囪后在抬升擴散過程中不會形成液滴，從而達到消除白色煙羽的目的。根據(jù)煙氣與換熱介質(zhì)的接觸形式，該技術(shù)可分：① 采用間壁式冷卻換熱器，如圖3所示；② 采用直接接觸式冷卻換熱器，如圖4所示。

圖3 間壁式換熱器結(jié)構(gòu)示意

圖4 直接接觸換熱器結(jié)構(gòu)示意

1)間壁式冷卻技術(shù)是煙氣與換熱介質(zhì)不直接接觸，水蒸汽在換熱器表面凝結(jié)成液滴后，滴落至換熱器底部的凝結(jié)水回收裝置，該技術(shù)的傳熱阻力較大，換熱效率較低，對換熱器材質(zhì)要求較高，但可保證冷卻水側(cè)水質(zhì)穩(wěn)定[13]。為了提高冷卻技術(shù)的換熱效率與冷凝水捕集效率，雷承勇等[14]將光管型間壁式水冷換熱器布設(shè)于煙道中進行冷凝換熱，研究了水蒸汽體積分數(shù)、流速、冷卻水流量等對濕煙氣冷凝水捕集效率的影響，結(jié)果表明，煙氣冷凝水捕集效率隨著水蒸汽體積分數(shù)增大或冷卻水流量增大而增大，且流速提高后冷凝水捕集效率降低，煙氣中冷凝水的最大回收效率可達52%。Edward Levy等[15]采用冷凝換熱器進行中試試驗，結(jié)果表明，其收水效率主要取決于煙氣含濕量、冷卻水進水溫度、換熱器設(shè)計和煙氣與冷卻水流量。熊英瑩等[16]將某600 MW機組濕法脫硫后煙氣通過間壁式冷卻換熱器進行煙氣冷凝回收水試驗，經(jīng)中試試驗發(fā)現(xiàn)，煙氣流速5.07 m/s、冷卻水流速0.38 m/s時，煙氣溫度下降9～10 ℃，換算到600 MW機組的實際煙氣量情況下可實現(xiàn)回收凝結(jié)水90 t/h，若將凝結(jié)水合理利用，可降低電廠水耗。

同時，燃煤煙氣中的顆粒物較多，在冷凝換熱過程中會造成換熱器表面積灰、結(jié)垢及磨損等問題，從而影響換熱器的傳熱效率，最終影響設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性[17]。王飛龍等[18]采用數(shù)值模擬探究了2種典型H型翅片煙氣換熱器的氣側(cè)結(jié)垢特性，分析了煙氣進入換熱器的速度和煙氣中顆粒粒徑對結(jié)垢特性的影響，研究結(jié)果顯示，隨積灰的累積和脫離，最終灰塵的凈沉積量達到一個穩(wěn)定值，此時對應(yīng)的污垢熱阻為漸進污垢熱阻，其隨著煙氣入口速度和煙氣中顆粒粒徑的增大而減小。

2)直接接觸式冷卻技術(shù)主要以噴淋塔作為換熱設(shè)備，冷卻介質(zhì)(一般是水)與煙氣直接接觸[19]。該技術(shù)雖換熱效率較高，傳熱阻力小，但會導(dǎo)致冷介質(zhì)受灰塵、酸性氣體等物質(zhì)的污染[20]。劉華等[21]建立了直接接觸式煙氣余熱回收試驗系統(tǒng)，采用噴淋換熱方式，探究了各因素對換熱器換熱效率的影響，結(jié)果表明，煙氣量與噴淋水量比值、噴淋高度與噴淋水霧化液滴粒徑是影響換熱效率的主要因素。直接接觸式冷卻技術(shù)要求有足量的冷卻介質(zhì)，更適用沿海地區(qū)，采用海水作為冷源的電廠。同時，煙氣中殘存的SO2、NOx等酸性氣體進入煙氣冷凝水中會造成設(shè)備腐蝕[22]。

此外，某些電廠采用漿液冷卻技術(shù)，該技術(shù)是在脫硫塔噴淋層最頂層漿液入口增設(shè)冷卻換熱器，漿液經(jīng)過換熱器冷卻噴入脫硫塔后與煙氣接觸反應(yīng)，煙氣溫度可降低2～8 ℃，對消除白色煙羽有顯著效果，但用于冷卻漿液的換熱器存在易堵塞問題。煙氣冷卻技術(shù)可回收大量凝結(jié)水，且由于煙氣中的顆粒物為水蒸汽的凝結(jié)提供了質(zhì)核，更有利于水蒸汽的凝結(jié)，凝結(jié)后的液滴對煙氣中的顆粒物也具有捕集、聚并等作用[23-24]。因此該技術(shù)在回收煙氣中水分的同時還具有協(xié)同降低或去除煙氣中細顆粒物的作用。但由于冷源消耗、積灰腐蝕、換熱器材質(zhì)要求較高使投資成本較高，單獨使用煙氣冷卻技術(shù)的工程應(yīng)用較少。

2.2 煙氣加熱消白技術(shù)

煙氣加熱消白技術(shù)是通過加熱煙氣使?jié)駸煔馓幱诓伙柡蜖顟B(tài)，避免其在離開煙囪時形成白色煙羽，主要分為：① 煙氣間接加熱技術(shù)，該技術(shù)特點是煙氣溫度升高而煙氣中總含濕量不變(圖2中路徑A—B—C)，主要包括回轉(zhuǎn)式換熱技術(shù)(RGGH)、管式熱媒循環(huán)煙氣再熱技術(shù)(MGGH)[25]和熱管再熱技術(shù)(熱管式GGH)[26]；② 煙氣直接加熱技術(shù)，其特點是煙氣溫度升高的同時煙氣含濕量與煙氣組分均發(fā)生改變(圖2中路徑A—G—C)，如熱二次風混合加熱技術(shù)。

早期國內(nèi)燃煤電廠大多采用從國外引進的回轉(zhuǎn)式換熱(RGGH)技術(shù)，工作原理是換熱器兩端具有蓄熱和放熱功能的轉(zhuǎn)子在冷熱兩端循環(huán)轉(zhuǎn)動，換熱轉(zhuǎn)子從高溫原煙氣側(cè)吸收并儲蓄熱量，隨后轉(zhuǎn)到低溫凈煙氣側(cè)再放出熱量使凈煙氣溫度升高?；剞D(zhuǎn)式換熱器具有易腐蝕、易堵塞等缺陷，且易泄漏[27]，即換熱轉(zhuǎn)子交替在原煙氣和凈煙氣轉(zhuǎn)動時，會將原煙氣帶入凈煙氣中；原煙氣側(cè)壓力大于凈煙氣側(cè)壓力時，原煙氣從密封間隙進入凈煙氣側(cè)。

管式熱媒循環(huán)煙氣再熱技術(shù)(MGGH)一般是在空氣預(yù)熱器與電除塵器之間設(shè)置煙氣冷卻換熱器，在濕法脫硫塔后設(shè)置煙氣加熱換熱器，熱媒水在冷熱2個換熱器之間循環(huán)流動，原煙氣經(jīng)過煙氣冷卻換熱器時將熱量傳遞給換熱器中的熱媒水，之后其再將熱量傳遞給脫硫后的凈煙氣，從而使煙氣溫度升高，濕度從近飽和或飽和變?yōu)槲达柡蜖顟B(tài)；該技術(shù)可將即將進入電除塵裝置的煙氣溫度降低到合適范圍內(nèi)，減小粉塵比電阻，提高電除塵的除塵效率，還可合理利用煙氣的余熱提高濕煙氣溫度，提高煙氣的擴散能力，達到減輕或消除白色煙羽現(xiàn)象的目的，圖5為MGGH的工作原理示意。

圖5 MGGH工作原理

熱管再熱技術(shù)(熱管式GGH)通常將裝有熱介質(zhì)的熱管垂直穿過換熱器殼體，凈煙氣與高溫原煙氣分別在殼體的上、下部流動且方向相逆。高溫原煙氣將熱量通過管壁傳給熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)，介質(zhì)吸熱后汽化變?yōu)闅怏w；氣體在壓力差作用下上升至凈煙氣側(cè)，將汽化潛熱傳給管外凈煙氣后冷凝，在重力作用下回到高溫原煙氣側(cè)，該技術(shù)通過換熱介質(zhì)的相變實現(xiàn)將高溫原煙氣的熱量傳遞到凈煙氣側(cè)[28]。熱管再熱技術(shù)傳熱效率較高，且可避免泄漏問題，另外由于熱管元件相互獨立，即使存在單根或數(shù)根熱管損壞，也不會影響整體的換熱效率[29]，圖6為熱管式GGH的工作原理示意。

圖6 熱管GGH的工作原理

我國烏山電廠采用管式熱媒循環(huán)煙氣再熱技術(shù)(MGGH)減少/消除濕煙羽現(xiàn)象。該電廠經(jīng)濕法脫硫后煙氣溫度在50 ℃左右，經(jīng)過MGGH換熱器升溫后，煙囪出口排煙溫度可達80 ℃[30]，提高煙氣抬升力和擴散能力的同時減輕了白色煙羽現(xiàn)象。

熱二次風加熱技術(shù)是將空預(yù)器一定量的熱風直接引入凈煙氣中，混合后凈煙氣溫度升高[31]。國華臺山發(fā)電廠燃煤機組鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)均采用濕法煙氣脫硫工藝，為了避免濕煙氣直接排放后形成白色煙羽以及酸性氣體凝結(jié)對煙囪腐蝕等問題，采用熱二次風加熱凈煙氣方式提高煙囪排煙溫度，其煙風混合段采用擴縮管煙道，保證煙-風迅速混合均勻的同時，對二次風起引流作用，混入熱二次風后，減輕了煙氣在離開煙囪后形成的白色煙羽現(xiàn)象[32]。

煙氣加熱消白技術(shù)是較早用于消除燃煤電廠白色煙羽的技術(shù)。其技術(shù)相對成熟，且已在工程實例中應(yīng)用。但難以避免腐蝕和堵塞問題，其中回轉(zhuǎn)式換熱器(RGGH)由于泄漏問題，目前大多數(shù)電廠已將RGGH拆除[33]，而熱管換熱器(熱管式GGH)冷端的腐蝕和堵塞問題是影響其在工業(yè)應(yīng)用的重要原因[34]，雖管式熱媒循環(huán)煙氣再熱技術(shù)(MGGH)通過改進可避免泄漏問題，但MGGH換熱設(shè)備占地面積大、投資費用大、運行成本高、能耗較大等問題突出。熱二次風混合技術(shù)雖避免了堵塞、腐蝕等問題，卻要求鍋爐系統(tǒng)二次風有富余[35]。煙氣加熱消白技術(shù)僅通過加熱改變煙氣在煙囪出口的狀態(tài)點，達到視覺上的消白，并無法回收煙氣中含有的大量水蒸汽及其夾帶的顆粒污染物。

2.3 煙氣冷凝復(fù)熱消白技術(shù)

煙氣冷凝復(fù)熱消白技術(shù)是將冷卻消白技術(shù)和加熱消白技術(shù)相結(jié)合(圖2中路徑A—D—E—C)。該技術(shù)先通過冷卻技術(shù)使煙氣溫度降低，煙氣中的水蒸汽達到過飽和形成凝結(jié)水，將凝結(jié)水收集后，由煙氣再熱裝置提高煙氣溫度。在冷凝過程中同時會脫除一部分污染物，隨后煙氣經(jīng)再熱可從視覺上消除白色煙羽。該技術(shù)的優(yōu)點是煙氣經(jīng)過冷凝后，其含濕量大幅降低，使加熱過程所需要升溫的幅度減小，說明可采用品位更低的熱源，但冷凝復(fù)熱技術(shù)也存在冷卻和加熱技術(shù)的缺點。

舒喜等[36]針對應(yīng)用于300 WM燃煤發(fā)電機組的煙氣冷凝復(fù)熱技術(shù)和MGGH，進行了經(jīng)濟技術(shù)對比分析，結(jié)果表明，煙氣冷凝復(fù)熱消白技術(shù)與MGGH煙氣加熱消白技術(shù)基礎(chǔ)投入費用大體相同，但前者可實現(xiàn)煙氣中水分回收及顆粒物協(xié)同去除，回收的凝結(jié)水還可以補充脫硫系統(tǒng)的水耗，尤其適合于北方等缺水地區(qū)。

綜上，3種消白技術(shù)均是通過換熱方式實現(xiàn)減輕或消除白色煙羽，但均存在能耗過大、積灰腐蝕嚴重、換熱設(shè)備材料要求較高、投資成本大等問題。

2.4 旋流除濕技術(shù)

由于GGH成本高、能耗大等問題難以徹底解決，國內(nèi)燃煤電廠均取消GGH，采用濕煙囪排放煙氣，旋流除濕技術(shù)已被許多電廠用以減少濕煙氣的含水量。旋流除濕技術(shù)是將旋流板安裝在煙囪內(nèi)，濕煙氣通過煙囪內(nèi)的旋流板時產(chǎn)生離心力，由于氣液兩相之間的密度差，煙氣中的水霧或小液滴被甩向壁面，同時液滴之間發(fā)生聚并、碰撞等作用形成大液滴后下落[37]。

除濕效率與壓力損失是影響旋流除濕技術(shù)在實際工程中應(yīng)用的重要因素。戴麗萍等[38]通過數(shù)值模擬對某電廠煙囪安裝旋流板前、后的流場特性進行了研究，且探究了旋流板的安裝高度、安裝仰角與安裝級數(shù)對壓力損失、除濕效率的影響，研究結(jié)果表明，壓力損失隨旋流板的安裝仰角減小而增加，隨安裝高度的增加而增加，增加旋流板級數(shù)并不會提高除濕效率。潘伶等[39]采用CFD方法對裝有旋流除濕裝置的煙囪內(nèi)部進行數(shù)值模擬研究，研究表明，旋流除濕技術(shù)可將煙氣含水率降低近50%，而壓力損失從195 Pa增至699 Pa，仍在可接受范圍內(nèi)，采用旋流除濕技術(shù)可捕捉濕煙氣中的液滴，達到降低濕煙氣含水率的效果。

旋流除濕技術(shù)依靠其自身的結(jié)構(gòu)特性達到除濕效果，且不需消耗電能，具有負荷大、壓降低和結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。類似于旋流除濕技術(shù)的還有安裝除霧器或濕式電除塵器，雖通過捕集濕煙氣中部分液滴可起到一定的消白作用，但對于水蒸氣無去除效果，并不能徹底消白。

2.5 溶液除濕技術(shù)

溶液除濕的本質(zhì)是傳熱傳質(zhì)過程，其原理是水蒸汽在溶液與煙氣之間的遷移，而遷移動力來源是兩相之間的水蒸汽分壓差，可同時完成蒸汽潛熱的釋放吸收和煙氣中水分的回收。吸濕后的稀溶液經(jīng)加熱后，溶液表面的水蒸汽壓力高于氣相的水蒸汽壓力，稀溶液中的水再次轉(zhuǎn)移到氣相中，這是除濕溶液的再生過程[40]，再生后的濃溶液可進行再次除濕吸水操作，形成溶液除濕和再生的循環(huán)過程。加熱的熱源可采用60～80 ℃的太陽能或工業(yè)余熱等低品位熱源[41-42]，若能有效利用燃煤煙氣余熱，可進一步提高燃煤電廠能量利用效率。圖7為溶液除濕的基本原理。

圖7 溶液除濕基本原理

溶液除濕技術(shù)已廣泛應(yīng)用于空調(diào)暖通等行業(yè)，近年來該技術(shù)在燃煤電廠濕煙氣水分回收領(lǐng)域引起了學者的關(guān)注。魏瑤等[43]以噴淋吸收器為對象，以氯化鈣溶液為除濕溶液，建模預(yù)測吸收過程的溫度和濃度，試驗研究了其與噴淋冷卻除濕的區(qū)別，結(jié)果表明，噴淋冷卻除濕的水耗量至少在溶液除濕的溶液耗量5倍以上才可達到相同的除濕效果。路源等[44]以氯化鈣溶液作為除濕吸收劑，以濕空氣模擬煙氣，研究了氯化鈣與模擬煙氣量比值、氯化鈣溶液濃度、冷卻水水量等對除濕效率的影響，結(jié)果表明，提高氯化鈣溶液濃度、氯化鈣與模擬煙氣量比值、冷卻水量和吸收塔高度可增強吸收效果，但其數(shù)值需在合理范圍內(nèi)，否則會發(fā)生液泛、晶體析出、回收熱量品位降低等問題。呂揚等[45]以絕熱型管式內(nèi)降膜除濕試驗臺為基礎(chǔ)，同樣利用氯化鈣溶液作為除濕溶液，研究了除濕溶液在吸收煙氣中水分時的濃度、溫度等因素對除濕效率的影響，試驗結(jié)果表明，溶液除濕應(yīng)用于回收濕煙氣中的水分具有較大潛力，可實現(xiàn)近70%的收水率，此外還確定了溶液濃度、溶液溫度等因素的最佳范圍。Folkedahl等[46]對燃煤電廠濕煙氣中水分去除進行研究，采用溶液干燥劑除濕的方法去除煙氣中的水分，且進行中試。但前人對除濕過程中的傳質(zhì)傳熱相關(guān)機理研究較少。

2.6 膜法除濕技術(shù)

近年來隨著膜技術(shù)的發(fā)展，膜材料與膜技術(shù)逐漸進入各工業(yè)領(lǐng)域，膜法除濕技術(shù)是基于膜科技的發(fā)展而產(chǎn)生的技術(shù)，其基本原理是水蒸汽的濃度梯度與膜的高效選擇透過性。

美國能源部和氣體技術(shù)研究所[47]于2000年開發(fā)了一種基于納米多孔陶瓷分離膜的新技術(shù)，該技術(shù)可從煙氣中提取部分水蒸汽和潛熱，并將回收的水與熱返回至蒸汽系統(tǒng)中，這是通過其傳輸膜冷凝器(TMC)實現(xiàn)的，如圖8所示。水蒸汽通過分離膜，遇到低溫水冷凝，同時水蒸汽中的潛熱轉(zhuǎn)化為顯熱，將低溫水加熱便于后續(xù)利用。

圖8 TMC工作原理示意

Hylke Sijbesma等[48]以聚醚砜微濾中空纖維膜作為支撐材料，制備了具有SPEEK表層的復(fù)合中空纖維膜。通過測試發(fā)現(xiàn)，在人工模擬煙氣和真實煙氣中，該膜的水蒸汽滲透率、非水蒸汽的極低通透量等性能優(yōu)異。在150 h的人工煙氣試驗中，該膜可實現(xiàn)0.6～1.0 kg/(m3·h)的水汽回收量，通透量與選擇性無明顯變化；在3 500 h真實煙氣試驗中，該膜實現(xiàn)了0.20～0.46 kg/(m3·h)的水汽回收量。我國對于膜法除濕的研究起步較晚，陳海平等[49]通過自制中空纖維膜，選用濕氮氣模擬真實濕煙氣研究燃煤電廠濕煙氣水分回收，研究了煙氣溫度、流速、水蒸汽活度等對收水效率的影響規(guī)律，并根據(jù)600 MW機組脫硫后濕煙氣水分回收的計算結(jié)果表明，該方法可低成本、高效率回收煙氣中的水蒸汽，且降低了煙氣露點，具有節(jié)水減排、緩解煙道腐蝕的作用。

目前，雖然基于膜法去除或回收煙氣中的水分相關(guān)研究較多，但大多均在實驗室研究階段，主要是由于膜法分離存在濃差極化現(xiàn)象，嚴重影響膜分離效率；且煙氣中存在較多的顆粒物和酸性氣體，對膜造成堵塞和腐蝕。

3 煙氣加壓凝結(jié)消白技術(shù)

收水及協(xié)同高效脫除濕法脫硫后的濕煙氣中夾帶的污染物是燃煤電廠消除白色煙羽的根本目的。因此，高效、低能耗地實現(xiàn)電廠可持續(xù)清潔生產(chǎn)是目前解決電廠白色煙羽的重要方向。上述消白技術(shù)均是通過常壓條件下?lián)Q熱調(diào)溫實現(xiàn)煙氣消白，作者基于前期工作基礎(chǔ)發(fā)現(xiàn)，若能夠通過煙道流場設(shè)計、調(diào)控，使煙氣瞬間加壓[50](圖9)，煙氣壓力為1.5或2倍大氣壓時，其溫濕曲線出現(xiàn)“下移”，相同溫度下含濕量大幅降低，此時飽和濕煙氣中的水蒸汽會凝結(jié)成小液滴，再輔以高效分離裝置，在煙氣升壓-凝結(jié)的同時將凝結(jié)水分離。當煙氣壓力恢復(fù)到常壓狀態(tài)時，其含濕量降低約22 g/kg(增壓至1.5個大氣壓)。同時，蒸汽凝結(jié)會釋放大量潛熱，濕煙氣狀態(tài)點會移至點H，煙氣被排入大氣后點H—C的路線不會與溫濕曲線相交，因此不會出現(xiàn)煙氣凝結(jié)過程，消除了白色煙羽現(xiàn)象。

圖9 加壓凝結(jié)除濕技術(shù)路線示意

煙氣加壓凝結(jié)消白技術(shù)不需要額外的換熱設(shè)備，不僅可有效回收濕煙氣中水蒸汽，且可協(xié)同脫除夾帶的細顆粒污染物，實現(xiàn)燃煤電廠多污染物協(xié)同脫除。同時，蒸汽凝結(jié)液化釋放大量潛熱，提高了煙氣出口溫度，煙氣除濕與加熱協(xié)同作用最終保障飽和濕煙氣消白。

4 結(jié)語與展望

1)煙氣冷卻消白技術(shù)需有冷源保障，適用于沿海城市以海水作為冷源的企業(yè)，內(nèi)陸城市需配置機力通風塔輔助冷源降溫。煙氣加熱技術(shù)是目前應(yīng)用較廣泛的技術(shù)，相比于回轉(zhuǎn)式換熱器、熱管加熱技術(shù)和熱二次風煙氣加熱技術(shù)，MGGH具有更好的應(yīng)用前景。但煙氣加熱技術(shù)只能“視覺上”消白，無法回收煙氣中的水分，且對于煙氣夾帶的細顆粒污染物無協(xié)同脫除作用。煙氣冷凝復(fù)熱技術(shù)，結(jié)合了煙氣冷卻和煙氣加熱的特點，仍需積累更多的工程應(yīng)用經(jīng)驗。通過換熱方式減輕或消除白色煙羽，均存在能耗過大、積灰腐蝕嚴重、換熱設(shè)備材料要求較高、投資成本大等問題。

2)旋流除濕技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、成本低、能耗低，但對于消除白色煙羽的作用有限。溶液除濕、膜法除濕技術(shù)國內(nèi)外研究較多，目前大多停留在實驗室階段，距離實際工程應(yīng)用尚早，且大多是針對回收煙氣中的水分，對于消除濕煙羽貢獻較小。

3)煙氣加壓凝結(jié)除濕技術(shù)利用流場結(jié)構(gòu)瞬間提高水蒸汽分壓使其液化分離。同時，蒸汽凝結(jié)液化釋放大量潛熱，提高了煙氣出口溫度，煙氣除濕與加熱協(xié)同作用最終保障飽和濕煙氣消白。該技術(shù)能耗較小，且在蒸汽凝結(jié)過程中飽和蒸汽內(nèi)攜帶的細顆粒等污染物作為凝結(jié)核被凝結(jié)液滴協(xié)同脫除，是一種極具潛力的煙氣消白技術(shù)。

4)目前許多地區(qū)已出臺治理白色煙羽政策，但仍缺少統(tǒng)一的規(guī)范與標準。應(yīng)盡快制定符合環(huán)保、經(jīng)濟要求的政策，為各地區(qū)治理白色煙羽工作提供指導(dǎo)性意見。另外，不同地區(qū)對于消除白色煙羽應(yīng)根據(jù)當?shù)貧夂?、環(huán)境、資源等條件進行合理的工藝設(shè)計和設(shè)備選型。