黃生木
(中鐵十九局集團(tuán)礦業(yè)投資有限公司,北京 100161)
南水北調(diào)工程是我國(guó)重大的民生工程,是有效緩解南北水資源分布不均勻現(xiàn)狀的主要措施,對(duì)于南北地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生態(tài)修復(fù)等意義重大,同時(shí)也是提高水資源利用率的基礎(chǔ)。南水北調(diào)工程由一系列的管道暗渠工程組成,其施工質(zhì)量對(duì)水資源的導(dǎo)流質(zhì)量影響較大,尤其是暗渠工程中的滲漏問題,更是影響南水北調(diào)戰(zhàn)略有效實(shí)施的關(guān)鍵環(huán)節(jié)[1]。本文以位于石家莊市的中線華柴暗渠管身段土建工程為例,研究其施工工藝,從而為提高安全管身段施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。
南水北調(diào)中線華柴暗渠管身段土建工程位于石家莊市橋西區(qū)和新華區(qū),起點(diǎn)總干渠樁號(hào)(224+966),終點(diǎn)總干渠樁號(hào)為(236+934.9),該段工程全長(zhǎng)約10.98 km,其中渠道長(zhǎng)10.26 km,暗渠1座,全長(zhǎng)0.72 km;左岸排水建筑物2座,控制性分水口門1座??偢汕O(shè)計(jì)流量為220 m3/s,加大流量為240 m3/s,起點(diǎn)設(shè)計(jì)水位為77.218 m,終點(diǎn)設(shè)計(jì)水位為76.408 m,總水頭差為0.810 m。
華柴暗渠施工范圍內(nèi)有污水溝穿過,為確保正常施工,需要進(jìn)行經(jīng)常性施工導(dǎo)流。設(shè)計(jì)洪水采用枯水期5年一遇標(biāo)準(zhǔn),最終確定導(dǎo)流設(shè)計(jì)流量為10.5 m3/s。華柴暗渠邊坡按1∶1.5坡度放坡后右開挖邊線已經(jīng)進(jìn)入原三環(huán)外污水溝內(nèi),影響工程結(jié)構(gòu)物的開挖,為防止污水在開挖后回流入基坑以及提高邊坡穩(wěn)定性,確定了如下導(dǎo)流工藝及注意事項(xiàng):①將原污水溝挖除,清除淤泥挖至溝底壤土層,由于污水溝長(zhǎng)年有污水流過,溝底土壤層含水量較高,選用30 cm厚的15%摻量石灰土做水穩(wěn)層;②用渠身開挖的黏性土將原污水溝開挖后的基坑回填,分層碾壓,每層鋪設(shè)厚度40 cm,確保壓實(shí)度達(dá)到98%;③在基坑開挖線外7 m明挖一溝渠,渠底寬度4 m,渠底高程與原污水溝底高程一致,渠邊邊坡1∶1.5,經(jīng)水文計(jì)算滿足導(dǎo)流要求;④在開挖邊線外2 m做一個(gè)縱向黏土圍堰,黏土取自渠身開挖黏性土,圍堰底寬5 m,圍堰堰高2 m,分層碾壓,確保壓實(shí)度達(dá)到0.98;⑤在渠身段上下游分別做一個(gè)橫向黏土圍堰,黏土取至渠身開挖黏性土,圍堰底寬5 m,圍堰堰高2 m,分層碾壓,確保壓實(shí)度達(dá)到0.98;⑥渠身一期工程回填完畢后,拆除一期圍堰,按一期標(biāo)準(zhǔn)做二期工程圍堰及導(dǎo)流明渠。
(1)基坑土方開挖。為提高基坑土方開挖質(zhì)量,必須確保華柴暗渠渠身中心線與總干渠中心線重合。由于該段地下水位在基面高程0.5 m以下,故不存在初期排水問題,開挖前嚴(yán)格按照施工導(dǎo)流方案做好導(dǎo)流明渠和擋水圍堰,開挖至設(shè)計(jì)高程前預(yù)留50 cm厚保護(hù)層,在基底兩側(cè)做500 mm×500 mm排水溝,設(shè)集水井形成經(jīng)常性排水系統(tǒng)。渠身結(jié)構(gòu)尺寸為29 m,由于外側(cè)鋼模臺(tái)車及自移式布料機(jī)的工作空間為3 m,及渠底左側(cè)布設(shè)4m寬施工輔道。則開挖左軸距為21.5 m,開挖右軸距為17.5 m。邊坡放坡為1∶1.5,為了加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定性,在高程為73.5 m設(shè)置2 m平臺(tái)。
(2)基坑邊坡支護(hù)。根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件,基坑開挖深度要求和基坑周邊坡頂場(chǎng)地的使用要求等,坡面施工采用土釘墻,靠近公路一側(cè)開挖邊設(shè)置微型樁[2],其施工參數(shù)和工藝如下:①剖面,在左右岸縱向邊坡采用1∶1.5的坡度進(jìn)行放坡,坡面施工土釘,掛Ф6.5 mm@200 mm×200 mm鋼筋網(wǎng),噴射C20砼80 mm厚;在靠公路一側(cè)的橫向坡采用70°放坡,設(shè)置微型樁及預(yù)應(yīng)力錨桿,坡面施工土釘,掛Ф6.5 mm@200 mm×200 mm鋼筋網(wǎng);②土釘,采用Ф25 mm鋼筋土釘,成孔直徑60 mm,采用水灰比0.45~0.55的純水泥漿灌注;③噴射混凝土,厚度80 mm,細(xì)石混凝土強(qiáng)度為C20,配合比為水泥∶中砂∶碎石=1∶2∶2.5,采用噴射砼機(jī)高壓噴射;④排水,坡面根據(jù)實(shí)際施工需要設(shè)置泄水管,坡頂、坡底設(shè)置排水溝,進(jìn)行排水;⑤坡頂設(shè)置1.20 m高的防護(hù)欄桿,采用D40鋼管制安;⑥微型樁直徑300 mm,樁之間的凈間距為800 mm,長(zhǎng)約15 m,樁內(nèi)放置18號(hào)工字鋼,孔內(nèi)回填2~3石子,采用PO32.5R普通硅酸鹽水泥,水灰比按1∶ 0.5,分兩次高壓注漿;⑦預(yù)應(yīng)力錨桿孔徑130,機(jī)械成孔,采用Ф28 mm鋼筋,錨頭張拉鎖定在腰梁上,張拉荷載為150 kN,腰梁尺寸200 mm×200 mm,采用支模,噴射C20砼。
模板工程是提高暗渠管身段施工質(zhì)量和施工效率的基礎(chǔ),模板工程主要包括底模、鋼模臺(tái)車(內(nèi)模和外模)和端模。
(1)底模。底板模板采用5 mm鋼板拼裝而成,外側(cè)模板采用2 m×2 m的大型模板,在距底面60 cm處內(nèi)預(yù)留一對(duì)拉孔,內(nèi)導(dǎo)角模板采用20 cm×2 m和70 cm×2 m模板拼裝而成。渠身底板模板采用普通支模方法,模板用定型組合鋼模板拼裝,模板間用螺桿相連,為防止露漿板縫間用2 mm雙面膠帶壓緊。為提高底模施工質(zhì)量,應(yīng)注意以下事項(xiàng):①底板外側(cè)模板外面用Ф48 mm鋼腳手管做站筋和圍稟,在圍稟處并用Ф48 mm鋼腳手管打斜撐,共設(shè)置兩道斜撐,第一道斜撐在距離基面1 m處;第二道斜撐在距離底基面1.6 m處,并在預(yù)留孔處設(shè)置對(duì)拉桿,對(duì)拉鋼筋Ф20 mm;②底板內(nèi)模根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸,做八字定型鋼制模板,內(nèi)模支立底角側(cè)邊利用保護(hù)層墊塊輔助定位,鋼管支撐精確定位固定。并在底板澆筑時(shí)預(yù)埋Ф18 mm錨筋,預(yù)埋鋼筋間距1 m,埋入端做180°彎鉤,露出端套絲扣,用于支立導(dǎo)角模板時(shí)拉緊底部。
(2)鋼模臺(tái)車(內(nèi)模與外模)。由于華柴暗渠單孔凈高9.8 m,寬8 m。為了保證模板加固的穩(wěn)定性,底板以上的外側(cè)模板及內(nèi)模均選用鋼模組合臺(tái)車。鋼模臺(tái)車外模采用12.3 m×20 m的5 mm厚的鋼板,內(nèi)模墻身采用20 m×8.6 m的5 mm厚的鋼板,內(nèi)模頂板采用20 m×7 m的5 mm厚的鋼板加工而成。模板的橫肋和縱肋采用雙排槽鋼,縱肋每1.5 m設(shè)置一道,橫肋每1.5設(shè)置一道。在縱肋上每隔2 m布置支撐與臺(tái)車連接。支撐桿為液壓系統(tǒng),可以調(diào)整支撐長(zhǎng)度,用以精確定位模板的位置。外側(cè)鋼模臺(tái)車的連接加固采用對(duì)拉桿,對(duì)拉鋼筋選用Ф25 mmⅡ級(jí)鋼筋。外側(cè)模板橫、縱肋加密成間距1 m,在縱肋與橫肋交點(diǎn)位置布置對(duì)拉桿,對(duì)拉桿內(nèi)設(shè)錐形頭,以防漏漿。
(3)端模。端模采用幾個(gè)模板拼裝而成,每個(gè)模板間設(shè)置止水帶卡槽。臺(tái)車在端部焊接一6 mm厚角鋼與端模外側(cè)的法蘭連接,采用螺桿連接[3]。在端模外側(cè)用D48鋼管設(shè)置站筋,圍稟將端模板連接成一體,在止水帶卡槽處設(shè)置鋼板壓片將止水帶壓緊,鋼板壓片間用螺桿連接。端模的加固主要靠臺(tái)車伸展出的橫梁對(duì)D48鋼管圍稟的拉力,且對(duì)于底板端??稍谝慌曰炷翂|層澆筑時(shí)預(yù)埋鋼筋來做為斜撐。
渠身澆筑以一聯(lián)為一個(gè)澆筑總單元,每個(gè)澆筑總單元分3次澆筑單元,第一次澆筑到渠身側(cè)墻導(dǎo)角處上部20 cm處,注記為①單元;第二次澆筑側(cè)墻離頂板80 cm處,注記為②單元;第三次澆筑至頂板,注記為③單元。
(1)混凝土運(yùn)輸方式。澆筑底板混凝土①單元時(shí),混凝土運(yùn)輸方式采用兩種方式:水平運(yùn)輸,用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送;垂直運(yùn)輸,選用兩種方式入倉,在左孔和右孔較近的位置布置溜槽入倉,在中孔等距離較遠(yuǎn)的位置運(yùn)用混凝土布料機(jī)布料入倉。
渠身墻身及頂板②、③單元澆筑時(shí),混凝土運(yùn)輸方式:水平運(yùn)輸,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送;垂直運(yùn)輸,采用混凝土布料機(jī)布料入倉,在布料小車下加裝套筒,保證混凝土的自由下落高差不大于1.5 m,避免混凝土由于自由下落高度過大造成離析。
(2)單管節(jié)混凝土澆筑方式。單管節(jié)混凝土澆筑方式,底板及倒八字①單元澆筑方式。在考慮布料機(jī)和溜槽的同時(shí)入倉,每個(gè)澆筑倉面面積不大,采用平鋪法能滿足混凝土間歇時(shí)間的要求,管身底板厚為130 cm,分4層平鋪澆筑,每分層厚度砼攤鋪不超過40 cm,保證砼振搗密實(shí)。倒八字及20 cm墻身在底板澆筑完后8~10 h繼續(xù)澆筑,間歇時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫、濕度做適當(dāng)調(diào)整。均采用布料機(jī)配套筒下料入倉,在老混凝土倉面上鋪設(shè)一層20 cm厚富漿混凝土。
墻體②單元澆筑方式:渠身中墻及邊墻厚度為120、130 cm,采用周圈分層布料澆筑,各側(cè)墻均衡上升,分層厚度為30~50 cm。將倉內(nèi)澆筑面分成幾個(gè)區(qū)段,每區(qū)段內(nèi)固定澆搗工人。注意布料機(jī)下料高度不大于1.5 m,以免混凝土離析。
頂板③單元澆筑方式,沿管身軸線方向采用平鋪法澆筑,由一端鋪向另一端。此外,管身頂板厚度為120 cm,分3層平鋪澆筑分層厚度為40 cm。
(3)總體混凝土澆筑流程。為了保證暗渠管身兩側(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求,華柴暗渠渠身段施工底板施工采用跳倉法施工,墻身及頂板施工采用流水法施工(隨鋼模臺(tái)車及布料機(jī)流動(dòng)作業(yè))。其混凝土澆筑流程包括:①設(shè)置兩個(gè)施工作業(yè)隊(duì),即結(jié)構(gòu)一隊(duì)、結(jié)構(gòu)二隊(duì),每個(gè)隊(duì)伍分別包括鋼筋組、模板組、混凝土組,每個(gè)班組兩班作業(yè);②配置三套底板模板,兩套鋼模臺(tái)車(每節(jié)管節(jié)為一套),兩臺(tái)自移式布料機(jī),每臺(tái)鋼模臺(tái)車配置一臺(tái)布料機(jī);③底板模板根據(jù)施工需要在兩個(gè)作業(yè)隊(duì)中穿插使用,每個(gè)隊(duì)伍對(duì)應(yīng)一臺(tái)鋼模臺(tái)車和布料機(jī);④鋼筋和模板班組在底板及墻身頂板中穿插作業(yè),提高作業(yè)效率。
為提高渠身段混凝土澆筑質(zhì)量,應(yīng)注意以下事項(xiàng):①內(nèi)導(dǎo)角混凝土的澆筑往往會(huì)因?yàn)楦鞣N原因出現(xiàn)質(zhì)量問題,在澆筑的過程中混凝土攤鋪厚度要盡量均勻,不超振,不欠振。為了杜絕出現(xiàn)蜂窩麻面,必要時(shí)可人工用小錘敲擊模板,搗鼓密實(shí);②在底板澆筑完畢后,讓混凝土達(dá)到一定初凝后方可澆筑導(dǎo)角部位,凝固時(shí)間不能太短,以免混凝土仍然保持流動(dòng)性,凝固時(shí)間不能太長(zhǎng),以免出現(xiàn)冷接縫,并且澆筑間歇時(shí)間隨著現(xiàn)場(chǎng)的溫度和相對(duì)濕度做適當(dāng)調(diào)整;③墻身混凝土在澆筑時(shí)各墻身要均勻上升,以免出現(xiàn)過大的壓力差,造成臺(tái)車模板變形;④控制好混凝土的坍落度、和易性。布料小車下的套筒長(zhǎng)度要根據(jù)倉面高度做調(diào)整,保證混凝土的自由下落高度不大于1.5 m;⑤止水帶位置的混凝土澆筑是控制的重點(diǎn),控制不到位可能造成止水帶位置的錯(cuò)位和止水帶周邊混凝土的振搗不密實(shí)失去止水作用,止水帶在澆筑之前要固定好,認(rèn)真檢查端模對(duì)止水帶位置的固定。
綜上所述,南水北調(diào)中線華柴暗渠管身段土建工程是南水北調(diào)工程的重要組成部分,其施工質(zhì)量關(guān)系到南水北調(diào)戰(zhàn)略部署。因此,加強(qiáng)中線華柴暗渠管身段土建工程的施工工藝對(duì)提升該段施工質(zhì)量至關(guān)重要。本文從4個(gè)方面系統(tǒng)地講述了該工程的施工工藝及注意事項(xiàng),可為工程施工提供指導(dǎo),同時(shí)也可為同類工程施工提供參考。