趙 帥,史利軍
(內(nèi)蒙古伊泰石化裝備有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 010321)
金屬熱處理就是將金屬零件放在熱源中進(jìn)行加熱,在恒溫中加熱一定時間后,再進(jìn)行冷卻處理,這是機(jī)械制造中最常用的工藝之一,與其他工藝相比較,熱處理不會改變零件的形狀以及成分,僅是通過高溫改變金屬內(nèi)的顯微組織,進(jìn)而改善零件的使用性能,以使金屬具有力學(xué)性能、化學(xué)性能以及物理性能。
金屬熱處理工藝通常分為加熱、保溫、冷卻三個階段,這三個過程是緊緊相扣不可分割的。加熱作為熱處理中最重要的工序之一,有很多操作方法,一般情況下,壓力容器的熱處理只需要加熱跟冷卻兩個環(huán)節(jié),但是特殊的容器因為盛放的物品性質(zhì)較為特殊,熱處理過程中還會多增加保溫這一環(huán)節(jié)。
傳統(tǒng)的熱處理需要注意在加熱時的熱量來源,傳統(tǒng)的熱處理因為沒有高科技的支撐,采用的設(shè)備比較老化,多采用燒煤或燒炭的形式,這個時候就要注意煤炭的燃燒是否充分,平時燃燒過程中也要注意安全[1]。
目前傳統(tǒng)的熱處理來源已經(jīng)得到了很大的改善,在使用來源上更加環(huán)保、綠色,更傾向采用氣態(tài)或液態(tài)燃料,一定程度上也避免工人在加熱過程中可能遇到的危害。另外還需要注意加熱的溫度,溫度控制是熱處理中非常重要的環(huán)節(jié),直接關(guān)系到壓力容器能否成型出爐,不同容器的金屬材料對于加熱溫度要求也不同,在進(jìn)行熱處理時必須要根據(jù)實際的金屬材料進(jìn)行調(diào)節(jié),保證熱處理后的效果。加熱處理后一定要做好保護(hù),不能直接將加熱好的器具直接暴露在空氣中,這樣會造成器具氧化。所以加熱過后,必須要做好對容器的保護(hù),金屬容器在冷卻的環(huán)節(jié)也要把握好冷卻溫度,減少空氣含量,在冷卻時務(wù)必控制好溫度,一般退火冷卻這一步驟的速度較慢,主要還是要根據(jù)鋼種材料的不同決定冷卻的時長,正常情況下正火冷卻的速度比較快,相對的淬火冷卻的速度會更多一些[2]。
對于壓力容器的整個設(shè)計流程而言,成形件的處理是非常重要的組成部分,也是需要重點關(guān)注的基礎(chǔ)性工作。在成形件的處理過程中,最重要的就是通過外部壓力和熱力的作用對容器生產(chǎn)的形變進(jìn)行有效控制。因此在壓力容器的成形處理過程中,需要充分發(fā)揮熱處理技術(shù)的價值,從而提升處理效果。這種處理方式本身具有良好的可控性,對于壓力容器的設(shè)計而言,這也是關(guān)鍵的一點。
對于壓力容器的設(shè)計過程來說,容器和受壓元件的處理是極為重要的一個環(huán)節(jié),對于該環(huán)節(jié)的處理來說,其處理效果和最終壓力容器的質(zhì)量存在著極為密切的聯(lián)系,一般說來,這種容器和受壓元件的處理最為主要的操作手段就是進(jìn)行焊接處理,雖然對于焊接處理來說其質(zhì)量的控制比較簡單,但是焊接之后的相關(guān)處理卻需要引起高度的重視,尤其是對于一些特殊處理過程來說更是需要加強(qiáng)關(guān)注,其中熱處理技術(shù)就是比較典型的一種,熱處理技術(shù)對于容器和受壓元件焊接后的處理確實是極為必要的,并且在處理過程中還存在著很多的問題需要引起注意,尤其是對于熱處理過程中可能會發(fā)生的一些化學(xué)反應(yīng)來說更是應(yīng)該加強(qiáng)控制力度,避免其熱處理操作中一些化學(xué)反應(yīng)的出現(xiàn)影響壓力容器生產(chǎn)的效果[3]。
對于材料的處理也是壓力容器設(shè)計中的一項重點工作。由于壓力容器在性能參數(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域方面存在一定的差異,因此對于材料的選擇以及材料的性能也會有著不同的要求。對于整個壓力容器的生產(chǎn)過程,應(yīng)該明確核心工作和首要的工作任務(wù),而這些工作通常都會有熱處理技術(shù)的參與。尤其是對于形狀容易改變的金屬材料而言,熱處理技術(shù)就顯得格外重要。熱處理在應(yīng)用中處理的溫度和時間參數(shù)是影響容器效果的重要內(nèi)容。甚至由于溫度的變化也會呈現(xiàn)出一定的物理化學(xué)變化。因此對于熱處理技術(shù)的應(yīng)用而言,需要科學(xué)控制好溫度和時間,從而控制好不良化學(xué)反應(yīng)的出現(xiàn),最終實現(xiàn)對容器設(shè)計質(zhì)量的控制。
焊接是進(jìn)行壓力容器制作的重要步驟,并且在進(jìn)行焊接后往往都要進(jìn)行熱處理技術(shù)的應(yīng)用。因此在進(jìn)行壓力容器設(shè)計的過程中,有關(guān)設(shè)計人員一直對焊接后熱處理技術(shù)的應(yīng)用十分的重視。具體來說在焊接后應(yīng)用熱處理技術(shù),有關(guān)工作人員應(yīng)做到以下幾個方面:
①加強(qiáng)熱處理管理。熱處理技術(shù)在進(jìn)行應(yīng)用的過程中不同溫度以及時間的應(yīng)用會帶來不同的效果,因此有關(guān)人員在對進(jìn)行焊接后熱處理之前,應(yīng)對熱處理技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行管理,并制定出完善的熱處理應(yīng)用流程,避免因時間以及溫度控制不當(dāng)造成壓力容器制作的失敗。
②重視熱處理裝置的革新。熱處理裝置是進(jìn)行熱處理技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)。因此在進(jìn)行壓力容器制作的過程中,有關(guān)單位應(yīng)對熱處理裝置進(jìn)行重視,對熱處理裝置存在的問題進(jìn)行有效的解決,保障熱處理裝置具有良好的應(yīng)用性能。
③注意不同壓力容器的具體要求。壓力容器由于制作材料的不同,應(yīng)用途徑的不同等,其在進(jìn)行制作的過程中具體的要求也有所不同。因此在進(jìn)行熱處理的過程中,有關(guān)人員應(yīng)對這些要求進(jìn)行把握,尤其是針對一些有特殊要求的壓力容器要在進(jìn)行熱處理之前應(yīng)進(jìn)行一定的準(zhǔn)備工作,以保障壓力容器性能的穩(wěn)定[4]。
壓力容器在我國的工業(yè)生產(chǎn)中具有較高的價值,這些容器在液體或者氣體的裝載過程中具有重要應(yīng)用。為保證應(yīng)用價值,需要不斷提升壓力容器的質(zhì)量,設(shè)計作為基礎(chǔ)工作,需要格外重視,還應(yīng)該在設(shè)計過程中根據(jù)材料的性能關(guān)注容器的安全性。因此研究壓力容器設(shè)計階段熱處理技術(shù)的應(yīng)用對于不斷提升壓力容器的質(zhì)量具有非常重要的意義。