張 彪

(上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院<集團(tuán)>有限公司天津分公司，天津 300000)

2015 年 4 月國(guó)務(wù)院頒布《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》后，全國(guó)多地開展以一級(jí)A為目標(biāo)的污水廠提標(biāo)改造，部分地方標(biāo)準(zhǔn)甚至要求出水接近地表水Ⅳ類水標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)滬府發(fā)〔2015〕74號(hào)文《上海市水污染防治行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施方案》要求，上海市各污水廠需進(jìn)行提標(biāo)改造，出水水質(zhì)達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。海濱污水廠位于上海市浦東新區(qū)老港鎮(zhèn)沿海東灘，老港垃圾填埋場(chǎng)北側(cè)，服務(wù)面積約為260.3 km2，設(shè)計(jì)規(guī)模為20萬(wàn) m3/d。提標(biāo)改造前全廠采用AAO氧化溝處理工藝，出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918—2002)一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。水廠于2017年年中開始提標(biāo)改造，根據(jù)相關(guān)環(huán)保督察要求，2018年初出水需穩(wěn)定達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，且工程實(shí)施期間需保障水廠正常運(yùn)行的20萬(wàn) m3/d的日處理能力。污水廠提標(biāo)改造項(xiàng)目中往往需對(duì)原廠進(jìn)行斷水，且實(shí)施期較長(zhǎng)。本工程在設(shè)計(jì)及實(shí)施中，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，采取“減量擴(kuò)容+深度處理”工藝路線，在原廠不斷水的情況下，短期內(nèi)完成提標(biāo)改造，出水可接近地表水Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。

1 工程概況

1.1 提標(biāo)改造前設(shè)計(jì)概況

海濱污水廠分兩期建設(shè)，一期工程建于2000年—2004年，設(shè)計(jì)規(guī)模為5萬(wàn) m3/d，采用“絮凝沉淀池+蘆葦濕地處理”工藝；二期擴(kuò)建工程于2009年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)規(guī)模為20萬(wàn)m3/d。二期擴(kuò)建后全廠采用AAO氧化溝處理工藝。提標(biāo)改造前水廠設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表1所示，污水處理工藝流程如圖1所示。

表1 提標(biāo)改造前海濱廠進(jìn)出水設(shè)計(jì)水質(zhì)Tab.1 Design Water Quality of Influent and Effluent of Haibin Plant before Upgrading

圖1 提標(biāo)改造前海濱廠污水處理工藝流程Fig.1 Wastewater Treatment Process of Haibin Plant before Upgrading

1.2 提標(biāo)改造前運(yùn)行概況

提標(biāo)改造前污水廠2012年1月—2016年3月進(jìn)出水質(zhì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如表2所示。

表2 提標(biāo)改造前進(jìn)出水水質(zhì)Tab.2 Influent and Effluent Water Quality before Upgrading

根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，污水廠進(jìn)水中的COD、TN、TP月均最大值超出原設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)，提標(biāo)改造工程需采用新的設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)。結(jié)合滬水務(wù)〔2012〕255號(hào)文件中“有機(jī)物及懸浮物(SS)采用按照全年85%的天數(shù)都不超過(guò)的值、營(yíng)養(yǎng)物按照全年90%的天數(shù)都不超過(guò)的值進(jìn)行設(shè)計(jì)”的要求分析，確定提標(biāo)改造工程設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)。提標(biāo)改造工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表3所示。

提標(biāo)改造前污水廠監(jiān)測(cè)出水水質(zhì)已達(dá)到一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。按照一級(jí)A排放要求分析，出水CODCr保證率為66.3%，BOD5保證率為33.4%，SS保證率為34.2%，TN保證率為83.7%，夏季出水NH3-N保證率為88.7%，冬季出水NH3-N保證率為81.9%，出水TP保證率為49.7%。整體而言，提標(biāo)改造前海濱廠出水距離一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)仍有較大差距。原因分析如下。

表3 提標(biāo)改造工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)Tab.3 Design Water Quality of Influent and Effluent of Upgrading Project

(1)進(jìn)水水量及水質(zhì)存在較大波動(dòng)，進(jìn)水中由于包含老港垃圾填埋場(chǎng)的滲濾液，B/C平均值為0.27，屬于較難生物降解水質(zhì)，且由于現(xiàn)有生物反應(yīng)池停留時(shí)間較短(按照20萬(wàn)m3/d核算，總水力停留時(shí)間為14.3 h)，氣水比較低(提標(biāo)改造前氣水比為5.3∶1)，導(dǎo)致現(xiàn)有生反池?zé)o法滿足一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)的處理要求。

(2)進(jìn)水TP遠(yuǎn)超原設(shè)計(jì)水質(zhì)，單純生物除磷工藝難以達(dá)標(biāo)去除。

(3)現(xiàn)有SS的去除主要依靠傳統(tǒng)輻流式二沉池進(jìn)行固液分離，作用相對(duì)有限。

2 提標(biāo)改造工藝路線

提標(biāo)改造方案主要包括“減量擴(kuò)容+深度處理”、“原池提效+深度處理”、“續(xù)接生物+深度處理”這3種路線。海濱污水廠由于現(xiàn)狀處理構(gòu)筑物布置緊湊集中，且周邊具備新增用地條件，采取“減量擴(kuò)容+深度處理”這一整體工藝路線，以保證在實(shí)施期短及原有生反池不斷水要求下的提標(biāo)改造效果。

2.1 原有生反池減量，新建生反池補(bǔ)量

經(jīng)核算，提標(biāo)至一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)之后，生反池水力停留時(shí)間不小于18.5 h，氣水比不小于6.5，原有生反池進(jìn)水碳磷比偏低。

提標(biāo)改造前海濱廠共有生物反應(yīng)池2座4池，單池處理能力為5萬(wàn) m3/d，按照盡可能不改動(dòng)及少改動(dòng)現(xiàn)狀處理構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)原則，同時(shí)考慮預(yù)處理區(qū)出水配水的均勻性，本工程設(shè)計(jì)采用“減量5萬(wàn) m3/d和補(bǔ)量5萬(wàn) m3/d”的總體方案。將現(xiàn)狀生物反應(yīng)池減量至15萬(wàn) m3/d處理量，減量后的現(xiàn)狀生物反應(yīng)池停留時(shí)間增長(zhǎng)，氣水比增高。新建5萬(wàn)m3/d生物反應(yīng)池及配套鼓風(fēng)機(jī)房，停留時(shí)間及氣水比與減量后的原生物反應(yīng)池保持一致。新老生反池共用廠區(qū)原有的回流及剩余污泥泵房、廠區(qū)原有二沉池。同時(shí)，為原有及新建生反池增加醋酸鈉計(jì)量投加裝置。

改造后，通過(guò)提供充足的氧和停留時(shí)間，有利于BOD5的充分去除；且由于為亞硝化菌及硝化菌這兩類自氧菌提供了足夠的泥齡、生物量和充足的溶解氧，使得硝化過(guò)程易進(jìn)行，NH3-N也能降低到較低的水平。同時(shí)，由于反硝化細(xì)菌得到了良好的缺氧環(huán)境、優(yōu)質(zhì)的碳源以及足夠的反硝化容積，出水中的TN也能降到較低的水平[1]。

考慮到運(yùn)行單位對(duì)新老生反池的統(tǒng)一管理，縮短新建生反池調(diào)試時(shí)間，新建生反池采用與原生反池工藝接近的多模式AAO工藝，多模式AAO工藝管理靈活，出水水質(zhì)穩(wěn)定，且在大型水廠的實(shí)際應(yīng)用中存在對(duì)COD及TP的去處效率較高的案例[2]。

2.2 增加深度處理

經(jīng)核算，新老生反池出水通過(guò)廠區(qū)原有二沉池后，出水TP及SS無(wú)法達(dá)到一級(jí)A排放要求，需采取化學(xué)除磷及更高效的固液分離工藝。可選工藝包括混凝沉淀、過(guò)濾、活性炭吸附、離子交換、電滲析及膜技術(shù)等。其中，活性炭吸附、離子交換、電滲析、膜技術(shù)對(duì)進(jìn)水要求較高，工藝復(fù)雜，在強(qiáng)調(diào)TP去除的工況下，日常運(yùn)行維護(hù)成本較高。而混凝沉淀工藝對(duì)渾濁度、色度、TP都有較好的去除效果；過(guò)濾工藝可有效去除懸浮物和其他雜質(zhì)，增進(jìn)消毒效率，降低后續(xù)工藝消毒劑用量。因此，本設(shè)計(jì)考慮日常運(yùn)維及能耗，采用“混凝沉淀+過(guò)濾”工藝。

常用混凝沉淀工藝包括高效沉淀池、磁混凝澄清池、氣浮池等。其中，磁混凝澄清池工藝單元相對(duì)較多，流程較為繁瑣，運(yùn)行環(huán)境較差，磁粉的投加對(duì)后續(xù)污泥處理處置有制約，磁粉的日常流失也會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定影響。氣浮工藝配套設(shè)備較多，投資較大，浮渣收集相對(duì)困難。高效沉淀池合理組合了混合、絮凝和斜管沉淀過(guò)程，具有水力負(fù)荷高、沉淀效果好等優(yōu)點(diǎn)，且工藝成熟、占地較小。因此，本設(shè)計(jì)考慮節(jié)省投資及方便日常運(yùn)維，采取高效沉淀池工藝，并投加PAC和PAM于高效沉淀池中，以有效去除TP，進(jìn)一步去除懸浮物質(zhì)及有機(jī)污染物。

深床濾池、轉(zhuǎn)盤濾池、氣水反沖洗均質(zhì)砂濾池在工程上都有較多應(yīng)用。深床濾池有助于脫氮，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積較大，投資成本較高。轉(zhuǎn)盤濾池出水SS較高，抗沖擊負(fù)荷能力一般。氣水反沖洗均質(zhì)砂濾池工藝成熟可靠，出水穩(wěn)定，在污水處理廠深度處理方面，尤其是大型污水處理廠有一定的優(yōu)勢(shì)，且設(shè)備投資低[3]?？紤]到TN的去除并非深度處理單元的要?jiǎng)?wù)，且調(diào)試運(yùn)行中沖擊負(fù)荷的波動(dòng)，本設(shè)計(jì)在設(shè)置了高效沉淀池的前提下，采用氣水反沖洗均質(zhì)砂濾池作為過(guò)濾工藝。

綜上，確定本工程深度處理工藝為“高效沉淀池+氣水反沖洗均質(zhì)砂濾池”。

2.3 增加臭氧及次氯酸鈉消毒

本工程進(jìn)水中工業(yè)廢水比例高，出水色度高，難生物降解可溶解性有機(jī)物含量高，需采取物理化學(xué)方法確保色度及COD達(dá)標(biāo)，可選工藝包括臭氧強(qiáng)氧化、電化學(xué)、芬頓法。其中，電化學(xué)法投資高，運(yùn)行成本高，較適合小型污水處理廠。芬頓試劑效果受其需降解的COD 構(gòu)成與濃度、pH和溫度影響較大，運(yùn)行較難確保穩(wěn)定。臭氧強(qiáng)氧化處理效果穩(wěn)定，去除有機(jī)物徹底，運(yùn)行簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，應(yīng)用案例較多。因此，本工程采用臭氧強(qiáng)氧化工藝進(jìn)行色度及難生物降解COD的去除。

常用消毒工藝有液氯、二氧化氯、次氯酸鈉消毒?？紤]到液氯、二氧化氯的運(yùn)行安全性及其反應(yīng)的二次產(chǎn)物對(duì)人體健康的影響，本工程采用工藝簡(jiǎn)單、副作用小的次氯酸鈉對(duì)臭氧接觸后的出水進(jìn)行消毒，尾水沿現(xiàn)狀已建管道排放至東海。

提標(biāo)改造后污水廠的水處理工藝路線如圖2所示。

圖2 提標(biāo)改造后海濱廠污水處理工藝流程Fig.2 Wastewater Treatment Process of Haibin Plant after Upgrading

3 主要構(gòu)筑物工藝設(shè)計(jì)

3.1 原有生反池改造

提標(biāo)改造前水廠原有生反池2座，每座由2組連體構(gòu)成，尺寸：107 m×96.0 m×7.5 m。原處理能力為20萬(wàn)m3/d，改造后減量至15萬(wàn)m3/d，改造后工藝參數(shù)：最低設(shè)計(jì)水溫為12 ℃，設(shè)計(jì)流量為15萬(wàn)m3/d，污泥負(fù)荷為0.049 kg BOD5/(kg MLSS·d)，MLSS為 3.5 g/L，總有效容積為119 160 m3，有效水深為6.4 m，總水力停留時(shí)間約為19.07 h，氣水比約為7.04∶1，外回流比為50%～150%。改造中，對(duì)原有水下推流器及曝氣管路進(jìn)行調(diào)整，以分配選擇區(qū)、厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、交替區(qū)、好氧區(qū)的水力停留時(shí)間。其中，選擇區(qū)停留時(shí)間為0.52 h，厭氧區(qū)為2.15 h，缺氧區(qū)為8.5 h，交替區(qū)為1.2 h，好氧區(qū)為6.8 h。單組原有生反池改造工藝設(shè)計(jì)平面如圖3所示。

圖3 原生反池改造工藝設(shè)計(jì)Fig.3 Process Design of Existing Biological Reaction Tank Reconstruction

3.2 新建生反池

本工程新建多點(diǎn)進(jìn)水多模式AAO生物反應(yīng)池1座，分流處理5.0萬(wàn)m3/d污水，平面尺寸：115.6 m×59.5 m。設(shè)計(jì)參數(shù)：最低設(shè)計(jì)水溫為12 ℃，設(shè)計(jì)流量為5.0萬(wàn)m3/d，污泥負(fù)荷為0.048 kg BOD5/(kg MLSS·d)，MLSS為 3.5 g/L，總有效容積為40 625 m3，有效水深為6.5 m，總水力停留時(shí)間為19.00 h。其中，厭氧區(qū)為1.2 h，缺氧區(qū)為7.2 h，交替區(qū)為2.0 h，好氧區(qū)為8.6 h。新建生反池氣水比7.0∶1，好氧混合液回流比100%～400%，外回流比為50%～150%。配套主要設(shè)備包括：4臺(tái)潛水?dāng)嚢杵鳌?2臺(tái)立式渦輪攪拌器、6 500套盤式微孔曝氣器[2.0～4.0 m3/(h·套)，直徑為250 mm]、4臺(tái)內(nèi)回流潛水軸流泵(單泵流量Q=4 166 m3/h，揚(yáng)程H=3.0 m)。新建生反池通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)外回流堰門的啟閉，可在傳統(tǒng)AAO、多點(diǎn)進(jìn)水倒置AAO、預(yù)缺氧AAO運(yùn)行模式之間切換。新建生反池工藝設(shè)計(jì)平面如圖4所示。

圖4 新建生反池工藝設(shè)計(jì)Fig.4 Process Design of New Biological Reaction Tank

3.3 新建鼓風(fēng)機(jī)房

新建鼓風(fēng)機(jī)房1座，平面尺寸約為27.6 m×12.4 m，為新增的5.0萬(wàn)m3/d的AAO反應(yīng)池提供氧氣。設(shè)計(jì)供氣量為14 640 m3/h，常用設(shè)備為2臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)(單臺(tái)風(fēng)量Q=7 320 m3/h，風(fēng)壓H=7.5 m)

3.4 新建高效沉淀池

新建高效沉淀池1座，1座4池，平面尺寸約為65.0 m×33.6 m，單池混合反應(yīng)區(qū)尺寸：4.0 m×4.0 m，單池絮凝反應(yīng)區(qū)尺寸：8.0 m×8.0 m，單池沉淀區(qū)尺寸：16 m×13.7 m。設(shè)計(jì)規(guī)模為20.0萬(wàn)m3/d，峰值表面負(fù)荷qmax=12.36 m3/(m2·h)，混合時(shí)間t=90 s，絮凝時(shí)間t=10 min，運(yùn)行方式：連續(xù)運(yùn)行。常用設(shè)備包括4套快速攪拌器、8套絮凝攪拌器、4套刮泥機(jī)及配套斜板、4臺(tái)回流污泥泵(Q=40～100 m3/h，H=20 m)、4臺(tái)剩余污泥泵(Q=40～100 m3/h，H=20 m)。新建高效沉淀池中投加藥劑為PAC及PAM。

3.5 新建氣水反沖洗均質(zhì)濾料濾池

新建氣水反沖洗均質(zhì)濾料濾池1座2池，共16格，單格約為97.9 m2。設(shè)計(jì)規(guī)模為20萬(wàn)m3/d，高峰流量設(shè)計(jì)濾速為6.9 m/h，1格反沖強(qiáng)制濾速為7.4 m/h，2格反沖強(qiáng)制濾速為7.9 m/h。設(shè)計(jì)沖洗周期為24 h，單格濾池反沖洗歷時(shí)為22 min，濾池運(yùn)行過(guò)程中逐個(gè)反沖洗，最多同時(shí)反沖的濾池不超過(guò)2格，全部濾池反沖洗一遍歷時(shí)6 h。沖洗采用氣、水反沖加表掃方式，其中，水沖強(qiáng)度為17 m3/(m2·h)；氣沖強(qiáng)度為55 m3/(m2·h)；表掃強(qiáng)度為8 m3/(m2·h)。主要設(shè)備包括：2套反沖洗臥式離心泵(Q=1 060 m3/h)、2套反沖洗羅茨鼓風(fēng)機(jī)(Q=2 700 m3/h)、長(zhǎng)柄濾料及濾料、空壓機(jī)系統(tǒng)及氣動(dòng)閘閥。

3.6 新建臭氧及加氯接觸池

新建臭氧及加氯接觸池1座，平面尺寸約為53.2 m×48.7 m。臭氧及加氯接觸池共1座5格，停留時(shí)間為80 min，分為臭氧投加區(qū)和次氯酸鈉投加區(qū)，用于去除污水中難降解COD和加氯消毒。接觸池采用折流設(shè)計(jì)，有效水深為6 m，臭氧設(shè)計(jì)投加量為15～20 mg/L，臭氧接觸時(shí)間為50 min，設(shè)置陶瓷微孔曝氣頭。臭氧接觸池上方設(shè)置1套臭氧尾氣處理系統(tǒng)，將未溶解的臭氧氣體轉(zhuǎn)化為氧氣。次氯酸鈉設(shè)計(jì)最大投加量為15 mg/L(以有效氯計(jì)算)，接觸時(shí)間為30 min。

施工中，老港垃圾填埋場(chǎng)滲濾液采取了其他處置方式，不再接入海濱污水廠中，污水廠進(jìn)水色度及難生物降解COD值降低。因此，液氧儲(chǔ)罐、臭氧發(fā)生器設(shè)備暫緩實(shí)施。臭氧及加氯接觸池的土建正常實(shí)施，氣水反沖洗均質(zhì)濾料濾池出水超越臭氧接觸區(qū)，直接進(jìn)入加氯接觸區(qū)。

3.7 不停水設(shè)計(jì)及實(shí)施

水廠預(yù)處理區(qū)原有初沉池4座，其中3座為輻流式，運(yùn)行良好，水力負(fù)荷為1.7 m3/(m2·h)；1座為平流式，運(yùn)行較差。提標(biāo)改造中將原有平流式初沉池改為2座輻流式。改造時(shí)沉砂池出水進(jìn)入3座輻流式初沉池內(nèi)，改造時(shí)運(yùn)行水力負(fù)荷為2.27 m3/(m2·h)。

新建生反池進(jìn)水試運(yùn)行后，再進(jìn)行原鼓風(fēng)曝氣氧化溝的改造。4組鼓風(fēng)曝氣氧化溝分組改造，改造時(shí)初沉池來(lái)水進(jìn)入其余3座鼓風(fēng)曝氣氧化溝及新建生反池內(nèi)進(jìn)行生化處理。

原回流及剩余污泥泵房設(shè)有6套回流污泥泵(Q=2 292 m3/h，H=4.8 m，4用2備)，改造中設(shè)置為6臺(tái)常用，同時(shí)改造為變頻。通過(guò)管道切改，原備用的2臺(tái)污泥回流泵用于新建生反池的污泥回流。通過(guò)靈活調(diào)整污泥外回流比，配合碳源的計(jì)量投加，保證改造中生反池BOD5及TN的去除效果。

水廠原有輻流式二沉池4座，水力負(fù)荷為0.86 m3/(m2·h)，改造前其出水直接進(jìn)入紫外消毒池。提標(biāo)改造中保留其進(jìn)入紫外消毒池的管路及閥門，作為對(duì)“中間提升泵房+高效沉淀池+氣水反沖洗均質(zhì)濾料濾池+臭氧及加氯接觸池”的超越。此外，提標(biāo)改造對(duì)新增高效沉淀池、氣水反沖洗均質(zhì)濾料濾池、臭氧及加氯接觸池分別設(shè)置超越管路及閥門。

提標(biāo)改造工程于2017年7月動(dòng)工，2018年2月需完成新建水處理構(gòu)筑物的通水達(dá)標(biāo)運(yùn)行。在工程實(shí)施及調(diào)試運(yùn)行中，利用不斷水開梯施工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了通水情況下的新舊管道銜接；廠區(qū)各構(gòu)筑之間及超越所用的工藝主管道上設(shè)有電動(dòng)閥門井，遠(yuǎn)程電控，以應(yīng)對(duì)調(diào)試中的各類突發(fā)狀況；加強(qiáng)出水水質(zhì)的檢測(cè)頻率，并設(shè)置臨時(shí)加藥設(shè)施，保障調(diào)試期間部分構(gòu)筑物高負(fù)荷情況下水廠出水達(dá)標(biāo)。

4 運(yùn)行數(shù)據(jù)分析

提標(biāo)改造工程中，出水按照一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)要求排海，污泥采用板框脫水至60%含水率后外運(yùn)，臭氣收集后經(jīng)“生物處理+UV光解+活性炭吸附”工藝處理后高空排放，處理量約合計(jì)340 000 m3/h。提標(biāo)改造工程(含污泥處理單元及除臭單元)于2019年5月竣工預(yù)驗(yàn)收，2020年5月預(yù)移交運(yùn)行單位。2020年水廠日均處理水量為20.11萬(wàn)m3/d，處理單價(jià)為1.90元/m3。

水處理構(gòu)筑物自通水以來(lái)，在新建及原有生反池運(yùn)行工藝及參數(shù)有所差別的情況下，共用回流及剩余污泥泵房仍然保證了出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。2020年水廠的實(shí)測(cè)進(jìn)出水水質(zhì)如表4所示。

表4 2020年1月—6月進(jìn)出水水質(zhì)Tab.4 Statistics of Influent and Effluent Water Quality during January to June in 2020

2020年1月—6月出水中，除TN外的其余指標(biāo)已達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3838—2002)中Ⅳ類水標(biāo)準(zhǔn)。其中，BOD5日均值為179 mg/L，高于設(shè)計(jì)進(jìn)水值，但BOD5出水指標(biāo)較好，說(shuō)明活性污泥菌群生長(zhǎng)良好，代謝能力強(qiáng)。新建生反池于2018年2月開始進(jìn)行污泥培養(yǎng)，污泥來(lái)自原有回流及剩余污泥泵房泵送，當(dāng)月順利完成污泥馴化及聯(lián)合調(diào)試，有效縮短了新建生物處理單元的投產(chǎn)時(shí)間。這說(shuō)明原氧化溝中的活性污泥菌群對(duì)新老生反池2種不同的運(yùn)行環(huán)境都具有很好的適應(yīng)能力。

5 結(jié)論

(1)本設(shè)計(jì)中，充分利用了海濱污水廠原有預(yù)處理區(qū)域、生反池、鼓風(fēng)機(jī)房、二沉池、回流及剩余污泥泵房、排海泵房等構(gòu)筑物的運(yùn)行能力，節(jié)省投資，縮短了改造時(shí)間。

(2)本設(shè)計(jì)中詳細(xì)分析改造前水廠運(yùn)行狀況，因地制宜選擇了“現(xiàn)有生反池減量+新建生反池補(bǔ)量+高效沉淀池+氣水反沖洗均質(zhì)砂濾池+臭氧及加氯接觸池”方案，滿足了實(shí)施期短及原有構(gòu)筑物不停水的需求。

(3)提標(biāo)改造工程運(yùn)行以來(lái)，出水中除TN外的其余指標(biāo)已達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3838—2002)中Ⅳ類水標(biāo)準(zhǔn)，有效削減了污染物的排放，改善了區(qū)域水環(huán)境。

(4)本工程新老生反池共用回流污泥，在運(yùn)行工藝及參數(shù)有所差別狀況下較快實(shí)現(xiàn)了新建生反池污泥馴化，且在進(jìn)水BOD5高于設(shè)計(jì)進(jìn)水值的條件下出水BOD5達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3838—2002)中Ⅳ類水標(biāo)準(zhǔn)，可為類似項(xiàng)目提供一定的借鑒。