陳靜

摘 要：釉料色調(diào)受顏料平均粒徑的影響，將顏料平均粒徑控制在42μm以下，可大幅減少釉料色調(diào)，獲得預(yù)定的顯色，提高色調(diào)穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：釉面磚;釉料;顯色;色調(diào)穩(wěn)定性;顏料顆粒;平均粒徑

1 前 言

釉料通常由長(zhǎng)石、粘土、硅石、石灰石、高嶺土等基釉原料、顏料和水置于磨機(jī)中，混合球磨而成。供入磨機(jī)的顏料平均粒徑一般為8～10μm，因此，由原制釉法制備的釉料施于素坯釉燒時(shí)，往往顯色波動(dòng)大。為了大幅減少釉料顯色波動(dòng)，使其色調(diào)穩(wěn)定，海外推出一種新的制釉方法。

2 制釉方法

該制釉方法的關(guān)鍵是制備釉料時(shí)，在磨機(jī)內(nèi)預(yù)先加入平均粒徑在4μm以下的顏料?；A(chǔ)釉原料使用長(zhǎng)石、粘土、陶石、硅石、鋯石、石灰石、氧化鋅、熔塊、氧化鋁、滑石等。所用顏料為金屬氧化物。正如上述，該制釉中，顏料平均粒徑是一項(xiàng)重要的工藝參數(shù)。其平均粒徑在4μm以下，最好在2～4μm范圍內(nèi)。使用該細(xì)度的顏料在磨機(jī)中幾乎不會(huì)變細(xì)，其粒度保持一定，這樣，顏料顯色也就保持一定?；栽?、顏料和水供入磨機(jī)的配合量視所需而定，為基釉100份：顏料0.01～40份：水35～80份（按質(zhì)量計(jì)）。粉磨磨機(jī)中研磨體以使用硬質(zhì)為好。磨機(jī)可使用球磨機(jī)等。粉磨時(shí)間為0.5～2h，最好1.0～1.5h。

經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)表明，制釉中顏料平均粒徑與釉料色調(diào)有相關(guān)性，釉料色調(diào)受釉料平均粒徑的影響較大。顏料平均粒徑大，素坯施釉釉燒時(shí)，釉料色調(diào)濃;其平均粒徑小時(shí)，釉燒時(shí)色調(diào)淡。原制釉所用顏料平均粒徑較大，為8～10μm，這樣粒度的顏料顆粒在磨機(jī)內(nèi)粉磨，粒徑變小。粒徑變小，釉料色調(diào)雖產(chǎn)生變化，但就原有釉料而言，因粉磨條件變化，釉面磚釉層中顏料平均粒徑產(chǎn)生波動(dòng)，釉色波動(dòng)就較大。而使用平均粒徑在4μm以下的顏料顆粒，即便在磨機(jī)內(nèi)粉磨，粒度不會(huì)超過(guò)此平均粒徑，顏料基本上保持原顆粒狀，也就是說(shuō)，釉料中的顏料平均粒徑與粉磨前的大約一致，保持預(yù)定的平均粒徑，因此，可顯所需色調(diào)。

3 釉料色調(diào)評(píng)定

通過(guò)以下試驗(yàn)，評(píng)定釉料色調(diào)穩(wěn)定性。

（1）試驗(yàn)1

以質(zhì)量計(jì)，基釉配合料由30%長(zhǎng)石、15%氧化鋅、10%鋯石、15%熔塊、5%粘土、15%石灰10%硅石組成。取100份基釉混合料、1份鋯—鐵系顏料（平均粒徑2μm）和50份水置于容量為5L的連續(xù)式圓筒磨機(jī)中，將基釉物料與顏料混合（球磨時(shí)間1.2h，制備釉料，以0.1g/cm2施釉量（按固體分質(zhì)量計(jì)）施于100塊素?zé)鞅砻妫?100℃×5h條件下釉燒成釉面磚，測(cè)定各磚的表面L值（明度）。測(cè)定值為平均值，示于表1中。最大與最小L值的差值也如表1所示。

（2）試驗(yàn)2～3和對(duì)比試驗(yàn)1～3

除所用顏料平均粒徑見(jiàn)表1外，其余試驗(yàn)步驟與試驗(yàn)1相同。L值測(cè)定結(jié)果也見(jiàn)表1。

（3）試驗(yàn)4～6和對(duì)比試驗(yàn)4～6

除顏料使用鉻—錫系外，其余試驗(yàn)步驟與試驗(yàn)1～3和對(duì)比試驗(yàn)1～3相同。L值測(cè)定結(jié)果如表2所示。

表1和2表明，試驗(yàn)1～6較對(duì)比試驗(yàn)1～6的L值波動(dòng)小得多。

4結(jié) 語(yǔ)

采用上述方法，可制備色調(diào)波動(dòng)極小，易獲得預(yù)定的顯色，改善其穩(wěn)定性的釉料。