周曉鳴

摘要：重視油氣儲運過程中管道的腐蝕問題，加強油氣儲運過程中管道防腐能力建設，對提高管道的抗腐蝕能力，延長管道的使用年限，提升管道的運輸效率，降低管道運輸油氣的損失和提高油氣企業(yè)經(jīng)濟效益以及社會效益具有重要意義。本文探討了油氣儲運中的管道防腐措施分析。

關(guān)鍵詞：油氣儲運;管道防腐;措施

在油氣儲運過程中，管道是最基本的載體，管道防腐蝕問題成了最重要的問題。管道防腐蝕問題的解決程度，直接關(guān)系到了運輸成功的幾率和安全性，對我國能源的影響和國民經(jīng)濟的發(fā)展建設起到了決定性的作用。

1油氣儲運管道腐蝕影響因素分析

1.1外部因素

外部因素是導致管道腐蝕的重要因素。具體如管道周圍的溫度變化以及土壤條件包括土壤的酸堿度影響等。還有就是極端惡劣天氣、雨雪天氣的影響，也會對管道的運行、腐蝕情況造成影響。目前以上因素在管道安裝投入使用前盡管采取了一定的措施，但實際上由于管道采用的是深埋方式，因此安裝人員以及檢查人員對管道的勘察具有較大的難度。隨著管道的長期使用，管道的外部環(huán)境也會發(fā)生不同程度的變化，因此導致管線受到不同程度的腐蝕情況。

1.2施工因素分析

在施工過程中由于會受到一定的不確定因素，也會對管道造成不同程度的腐蝕。在實際管道施工過程中，施工材料、人員以及技術(shù)等原因在很大程度上會對管道的腐蝕性造成影響。通常情況下，施工人員的不專業(yè)或者違規(guī)操作也是造成油氣管線發(fā)生腐蝕的重要因素。另一方面，由于施工技術(shù)人員的水平問題以及細節(jié)把握不到位，還會導致一定的安全隱患，為以后的正常使用以及后續(xù)維修造成較為復雜、危險的后果。

1.3管道自身的因素

目前，由于油氣管道使用的類型以及材料成分有一定的差別，因此在防腐蝕能力方面也有較大的差異。由于油氣大都是從油井中提取出來，主要成分為甲烷、乙烷等易燃物構(gòu)成，其中的化學成分較為復雜，導致不同的管道對油氣進行運輸儲存時，一但處理不當，導致化學分子之間發(fā)生猛烈的撞擊，發(fā)生化學反應，從而對管道內(nèi)部的防腐蝕能力造成影響，不僅導致管線的腐蝕，還能影響原始狀態(tài)下，管道的腐蝕進程，嚴重時將會導致油氣泄漏，嚴重威脅環(huán)境及相關(guān)人員的生命財產(chǎn)安全。

1.4相關(guān)防腐措施不到位

對于油氣儲運管道設置的防腐措施不夠到位，也會導致管道腐蝕問題的發(fā)生，管道內(nèi)部防腐層的設置不合理，導致防腐層在油氣運輸過程中受到破裂、穿孔的破壞，失去了作用;在安裝防腐層時沒有將防腐層和管道緊密貼緊，使得防腐層失去效果，也會造成油氣儲運過程中管道出現(xiàn)腐蝕的問題。

2油氣儲運中的管道防腐措施分析

2.1選擇正確的防腐層材料

相關(guān)工作人員在選擇油氣儲運管道的防腐材料時，應當選擇實踐證實的最佳的防腐材料，比如雙組分液體環(huán)氧涂料，此類材料有著非常強的吸附力，能夠吸附在涂層上，還有著極強的耐磨、抗腐蝕性，能夠抵抗住強酸、強堿的腐蝕，這種材料還具有很高的耐受溫度，能夠在高壓高溫管道中使用。

2.2內(nèi)部防腐技術(shù)的利用

油氣中的組分大部分都是化學物質(zhì)，而且含有大量的二氧化碳，二氧化碳的具有比較強的腐蝕性，這就要求對管道的防腐工作不僅要防止外部環(huán)境造成的腐蝕，還要注意防止管道內(nèi)部油氣對管道造成的腐蝕。特別是對于管道中比較薄弱的地方而言，會因為受到油氣的腐蝕而發(fā)生管道開裂的情況。目前，針對管道內(nèi)部的防腐被廣泛采用的就是緩蝕試劑。其應用方法主要就是將緩蝕試劑涂抹于管道中，特別是薄弱環(huán)節(jié)更應當重點涂抹。

2.3陰極保護技術(shù)

在實際油氣管線埋設工作中，很多地線管線需要被安置在海水中，因此，根據(jù)管線及外部環(huán)境的化學性質(zhì)，研究人員們往往采用陰極保護的技術(shù)進行針對油氣線路的防腐工作。這種陰極保護技術(shù)通?？梢苑譃閮煞N方法如下：犧牲陽極法以及附加電流法。這兩種方法屬于我國現(xiàn)階段施工中常用的保護技術(shù)之一，較大范圍的應用了“電化學”的原理在針對油氣線路的陰極保護工作中，陽極會在該條件下發(fā)生極為明顯的氧化還原反應，使其管線金屬處成為陰極，與此同時，海水以及其他介質(zhì)中的物質(zhì)會與陰極發(fā)生“氧化還原”反應，生成金屬保護層，從而保證金屬不被腐蝕。

2.4管道表面處理與涂層防腐

在油氣儲運管道防腐工作之中，應該提高對管道表面防腐處理的重視程度。由于油氣管道主要通過金屬制成，為了延長其使用壽命，應該注意提升防腐水平。若是防腐涂層與管道具備較強的粘接度，應該注重提升管道防腐水平，為其延展性和使用壽命提供可靠保證。在油氣管道涂層防腐中，一般由以下兩個部分構(gòu)成：第一，內(nèi)層防腐。在油氣管道內(nèi)層和襯里進行防腐處理時，通常會使用到環(huán)氧樹脂、聚乙烯等材料。在科技快速發(fā)展的過程中，也逐步開始應用了全新熱噴玻璃防腐材料，其能夠承受300℃的高溫，并有效避免油氣管道內(nèi)硫化氫等腐蝕性介質(zhì)與碳鋼接觸，從而防止油氣自身為管道造成的腐蝕。第二，外層防腐保護。一般來說應用油氣管道外涂層使用技術(shù)，能夠避免土壤等腐蝕環(huán)境與管道接觸，提升防腐效果。為了達到這個目的，會用到雙層防腐層、三層結(jié)構(gòu)PE防腐層和石油瀝青防腐層，或者是應用HPCC涂層體系等。

2.5合理采用緩蝕劑進行防腐

按照油氣管道傳輸?shù)挠蜌饫锩婢邆涞母g性介質(zhì)類型與濃度、環(huán)境溫度與濕度、壓力等方面的問題挑選恰當?shù)木徫g劑展開管道防腐工作。舉例言之，在油氣儲運中的管道內(nèi)部濕度比較大的時候，水蒸氣易于在金屬表層聚焦，進而加快對油氣管道的腐蝕性，此時需要挑選水溶性良好，同時油溶性也很好的緩蝕劑，正陽就可以吸收油氣儲運管道內(nèi)部的水分，避免水蒸氣腐蝕金屬表面。在進行管道防腐的工作過程中，純粹的使用一種緩蝕劑進行防腐，通常而言是難以高效處理油氣管道腐蝕方面的問題的，而緩蝕劑多數(shù)均需要與表面活性劑一起采用，才可以有效減緩腐蝕性，從而確保油氣儲運中管道不會被腐蝕。

2.6加強油氣管道防腐的養(yǎng)護

石油和天然氣的管道結(jié)構(gòu)的有些部分是直接暴露在空氣中，長時間經(jīng)過風雨和陽光的沖洗和暴曬，它的表面將會被嚴重的氧化，在氧化的過程中會產(chǎn)生氧化鐵，所產(chǎn)生的材料會對鋼結(jié)構(gòu)造成嚴重的破壞，也直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的使用情況。

3結(jié)語

綜上所述，隨著對油氣資源需要量的不斷增加，各種油氣儲運管道工程越來越多，為保證油氣管道安全高效的運行，必須做好管道防腐工作，應根據(jù)管道的實際應用條件和環(huán)境，采用針對性的管道防腐技術(shù)措施。

參考文獻：

[1]姜德考.油氣儲運中的管道防腐問題探析[J].當代化工研究.2018（11）

（作者單位：沈陽科創(chuàng)化學品有限公司）