侯長勇

(山東聊城華潤紡織有限公司，山東 聊城 252000)

0 引言

細紗工序是成紗的關(guān)鍵工序，細紗質(zhì)量直接影響后工序加工，進而影響織物性能。細紗產(chǎn)量和質(zhì)量是棉紡企業(yè)管理的主要經(jīng)濟指標，反映了企業(yè)的綜合管理水平。細紗質(zhì)量提升，與棉紡環(huán)錠細紗機的維護管理、紡紗器材選用、工藝設(shè)計、運轉(zhuǎn)操作管控、溫濕度調(diào)節(jié)等密切相關(guān)。在實際生產(chǎn)管理中，應(yīng)根據(jù)原料的性能和紡紗品種要求，綜合考慮影響細紗質(zhì)量的各種因素，加強管理、抓嚴抓細，確保質(zhì)量。

1 加強棉紡環(huán)錠細紗機維護管理

1.1 細紗機維修管理

加強設(shè)備管理，保證設(shè)備正常運行，有利于提高紡紗質(zhì)量。棉紡生產(chǎn)的細紗機維修一般分為小平車、狀態(tài)維修等，由細紗車間根據(jù)維修周期計劃做好月度保全保養(yǎng)維修計劃；編排計劃應(yīng)間隔均勻，做到平、揩車分工協(xié)作，報生產(chǎn)技術(shù)部門審批后由車間按周期執(zhí)行，完畢后進行檢查驗收，按規(guī)定做好考核。平修設(shè)備要做到：平(水平、平整、平齊)，準(安裝要求準確、隔距準確)，穩(wěn)(運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小)，緊(接觸面緊、緊固螺絲板緊)，光(通道及接觸面光潔)，直(垂直、平直、無彎曲)，輕(回轉(zhuǎn)輕快、車身輕快)，活(動作靈活、搖動靈活)和按工藝上機。之后，取一定數(shù)量管紗做指標檢驗，各項指標合格后方可開車紡紗[1]。設(shè)備維修后要做紡紗斷頭測試，并與維修前斷頭情況進行對比；平修好的機臺，應(yīng)經(jīng)常詢問值車工與平修前的差異(包括振動、異響等)；當出現(xiàn)難紡或成形不良、斷頭較多等情況時，應(yīng)立即查找原因并進行整改。每次揩車后，不允許出現(xiàn)規(guī)律性條干、油污紗等，要求齒輪嚙合緊密、上下銷內(nèi)牽伸區(qū)無積花、膠輥膠圈狀態(tài)良好、周期性更換鋼絲圈(嚴禁漏換)；如果發(fā)現(xiàn)不正常磨損、發(fā)熱等問題應(yīng)及時維修，消除對細紗機產(chǎn)量和質(zhì)量的影響。

無論哪種維修模式，都不是一成不變的，應(yīng)隨著細紗機制造精度、自動化和智能化程度提高，企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備狀況和運行情況不斷研究、實踐和修正，尋求最佳設(shè)備維修模式，實行更精細化的管理，以達到節(jié)約維修成本、減少用工、提高設(shè)備運行效率和紡紗質(zhì)量的目的。

1.2 包機管理

狀態(tài)維修無法解決設(shè)備出現(xiàn)的所有問題，這就需要做好包機管理：維修人員應(yīng)充分利用每天1 h的包機時間，詢問值車工設(shè)備運行情況并聽取意見和建議；值車工發(fā)現(xiàn)運行不正常時，要及時告知設(shè)備維修人員及時處理。此外，設(shè)備人員要勤檢查：車頭齒輪嚙合是否良好，傳動系統(tǒng)是否振動，鋼領(lǐng)板升降是否一致，紡紗成形是否良好，導紗橫動裝置是否靈活，各種潤滑部分是否正常，膠輥膠圈是否出現(xiàn)中凹，小羅拉軸承是否磨損，過橋齒輪是否存在積花或磨損，異形管吸氣槽是否有積花等。對于下膠圈跑偏，網(wǎng)格圈脫絲、爛邊，喇叭口歪斜，紡紗動程跑偏等應(yīng)及時調(diào)整；對設(shè)備出現(xiàn)的異常，在影響紡紗質(zhì)量前就檢查并處理，及時維修和更換配件，防止出現(xiàn)壞車問題，保證將運行狀態(tài)良好的細紗機交給值車工；查找個別錠子的斷頭原因，降低千錠時斷頭率，提高成紗產(chǎn)量和質(zhì)量。

2 優(yōu)化工藝設(shè)計

工藝設(shè)計是工藝管理的重要環(huán)節(jié)，是細紗生產(chǎn)的主要依據(jù)。生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)原料特點，合理制定紡紗工藝并優(yōu)化工藝參數(shù)，如優(yōu)選羅拉隔距、總牽伸倍數(shù)、后區(qū)牽伸倍數(shù)等，并據(jù)此選用合適的壓力棒隔距塊以減少斷頭。新品種上機，應(yīng)通過多次試驗對比選擇最佳工藝參數(shù)；同機型、同原料、同品種工藝設(shè)計應(yīng)統(tǒng)一；機型不同，應(yīng)根據(jù)實際效果制定工藝，縮小錠間、臺間質(zhì)量差異，提高紗線條干均勻度；原料不同、季節(jié)變化，應(yīng)依據(jù)客戶要求有計劃、有步驟進行試驗，以穩(wěn)定生產(chǎn)和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量[2]。翻改新品種機臺，多做試驗直到質(zhì)量指標合格才能開車，值車工應(yīng)將新品種機臺的難紡程度、斷頭情況等及時告訴工藝人員，確保工藝人員隨時了解新品種上機情況，必要時調(diào)整工藝。

由于浮游區(qū)影響紗線品質(zhì)，因此要求每臺車浮游區(qū)長度一致、搖架壓力一致，以減小條干差異。適當?shù)母∮螀^(qū)長度可減少未被控制的浮游纖維，又可使膠輥鉗口的摩擦力界向前延伸，增大纖維在膠圈部分的摩擦長度，有利于加強對浮游纖維的控制，從而提高條干的均勻度。前膠輥易影響網(wǎng)格圈的輸出運行，影響集聚效果。生產(chǎn)中，膠輥前沖量一般為2 mm～3 mm，前沖量過大則易形成反包圍弧、造成紡紗質(zhì)量下降，集聚紡紗浮游區(qū)過大。

3 用好紡紗器材

3.1 膠輥膠圈

膠輥、膠圈的質(zhì)量直接影響紡紗條干、細節(jié)、斷頭率、成紗強力等，企業(yè)應(yīng)根據(jù)紡紗品種和質(zhì)量要求合理選擇。在搖架壓力下，膠輥、膠圈與羅拉組成牽伸握持鉗口，膠輥硬度和表面粗糙度直接影響對纖維的握持、牽伸效果。

膠輥選用原則：紡純棉品種的膠輥邵爾A硬度約為65度，如J-463A型、WRC-365型、LC-966型等；表面粗糙度Ra值一般控制為0.5 μm～0.8 μm，對紡紗條干、細節(jié)有利；混紡紗中滌綸纖維比例大，則膠輥硬度高，棉纖維的比例大則硬度低；紡純棉品種選擇低硬度高彈性免處理膠輥，T/C品種選用免處理或微處理膠輥；根據(jù)生產(chǎn)原料、季節(jié)等選擇膠輥表面處理方式，如A，B組涂料處理或紫外線光照處理。

膠圈彈性好，橫向摩擦力界分布均勻，有利于對須條的包圍和握持。內(nèi)外層摩擦因數(shù)適宜，外層耐磨性能要好；上、下膠圈搭配合理，能減少速度差異。根據(jù)紡紗原料選用膠圈，上、下膠圈的厚度之和不應(yīng)大于2 mm。

同品種、同機臺用膠輥直徑應(yīng)一致，前、后膠輥硬度應(yīng)不同，嚴防值車工前、后膠輥對換；紡同品種用同型號膠輥、膠圈，防止錠間差異；每天檢查上機膠輥、膠圈運行情況，及時剔除已有損傷、中凹、纏繞問題的膠輥、膠圈；選用大直徑前膠輥，與羅拉鉗口的接觸面增大，握持纖維能力增強，浮游區(qū)減小，確保條干均勻度較好、毛羽少、錠間差異小。

3.2 鋼領(lǐng)鋼絲圈

鋼領(lǐng)、鋼絲圈是重要的加捻卷繞器材，紗線拖著鋼絲圈在鋼領(lǐng)內(nèi)側(cè)圓弧跑道上高速回轉(zhuǎn)，二者的耐磨程度、表面粗糙度及配合狀態(tài)，直接影響紡紗斷頭率、生產(chǎn)效率和紡紗的質(zhì)量[3]。鋼領(lǐng)的截面形狀和幾何尺寸精度要符合鋼絲圈高速回轉(zhuǎn)要求，具有較高的硬度和耐磨性，紡紗生產(chǎn)中使用平面鋼領(lǐng)較多，而高精密軸承鋼鋼領(lǐng)使用周期較長。新鋼領(lǐng)上機前其表面油污要擦拭干凈，走熟期過后進入穩(wěn)定期，成紗的毛羽指數(shù)與紡紗張力、張力極差成正比例關(guān)系。

鋼絲圈質(zhì)量影響紡紗張力、氣圈形態(tài)，應(yīng)依據(jù)紡紗原料、工藝特性和鋼領(lǐng)使用狀態(tài)、氣圈形態(tài)和斷頭情況選擇適紡品種的鋼絲圈號數(shù)。鋼領(lǐng)、鋼絲圈合理搭配，不僅有利于減少鋼領(lǐng)磨損和鋼絲圈飛圈，還有利于減少紡紗斷頭和降低毛羽。生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察氣圈形態(tài)和氣圈穩(wěn)定性，確保合適的紡紗張力，保證紗線通道通暢，減少紡紗斷頭；觀察鋼絲圈磨損情況，減少飛圈和紡紗斷頭；觀察紡紗張力情況，手感確保張力均勻、有彈性、接頭容易；觀察一落紗中斷頭分布，有利于值車工工作安排，也有利于減少回花產(chǎn)生；發(fā)現(xiàn)氣圈碰紗管頭或隔紗板要及時調(diào)整鋼絲圈質(zhì)量，同時檢查錠子“三同心”。紡細號紗應(yīng)嚴格執(zhí)行鋼絲圈更換周期，防止鋼絲圈磨損飛圈，使紡紗斷頭和毛羽增加。此外，應(yīng)合理選配鋼領(lǐng)、鋼絲圈并加強管理，提高生產(chǎn)效率和紡紗質(zhì)量，如建立鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用臺賬，嚴格控制鋼絲圈使用周期，防止相鄰不同品種錯用鋼絲圈；清潔器隔距一致，通過調(diào)整鋼絲圈質(zhì)量調(diào)整紡紗張力，使紡紗張力均勻穩(wěn)定，減少斷頭和毛羽。

3.3 集合器

使用集合器有利于收縮紗條寬度，減少加捻三角區(qū)邊緣纖維的擴散，使纖維須條在較緊密狀態(tài)下加捻，紗線毛羽和強力改善。生產(chǎn)中，應(yīng)通過工藝試驗選擇合適的集合器尺寸規(guī)格，以取得較好紡紗質(zhì)量指標。注意檢查集合器工作狀態(tài)，及時清理集合器邊緣積花，保持集合器輸送紗條暢通。

3.4 錠子錠帶

錠子運行狀態(tài)對紗線捻度有很大影響，如其振動即會影響紗線捻度不勻。生產(chǎn)中，應(yīng)保持錠子潤滑良好、錠速均勻，減少錠速差異、保證紗線捻度均勻；加強錠子日常保養(yǎng)和維護，及時清除紗管中回絲，使錠子運行狀態(tài)良好；定期調(diào)整錠帶張力，減少錠帶間張力差異，保持錠子勻速運轉(zhuǎn)。

集體落紗細紗機一般使用鋁套管錠子，值車工接頭拔紗管時一定要使用剎錠器，防止紗管與錠子配合松動，造成紗管滑溜、產(chǎn)生弱捻紗。錠速不勻是造成紗線捻度不勻的主要原因，以至造成紗線強力弱環(huán)，影響整經(jīng)、織造等后工序，應(yīng)及時清除錠桿纏繞的紗線和紗管內(nèi)的回絲、積花等，防止錠速下降影響紗線捻度，同時定期檢測錠速，加強卷繞件的維修。

4 加強運轉(zhuǎn)操作

運轉(zhuǎn)操作水平管理是降低紗疵、提高成紗質(zhì)量的關(guān)鍵，故運轉(zhuǎn)操作管理必須加強。

4.1 值車工合理安排巡回

細紗工序操作工較多，要注重人才培養(yǎng)，一個優(yōu)秀的值車工不僅能檢查出粗紗疵點，而且在本工序也能防疵、捉疵。巡回是值車工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程，值車工應(yīng)按不同紡紗品種有計劃巡回，減少紡紗斷頭和回花，以“穩(wěn)、快、準”標準接頭，提高接頭質(zhì)量、減少疵點。

4.2 加強機臺清潔管理

細紗機清潔狀態(tài)好有利于減少斷頭和紗疵，一般要做到“三定”，即定時間、定內(nèi)容、定工具，具體為：值車工要定時做好機臺清潔，按照一般紡紗品種的斷頭情況定好清潔時間，明白本次清潔有哪些內(nèi)容、分清主次，防止清潔不到位引起的疵點紗和粗節(jié)；清潔工具要隨身攜帶并放在專用工具袋中，以減少找工具的時間。清潔工作應(yīng)貫穿于值車的全過程，特別是在翻改品種時，要嚴格檢查、清潔到位。值車工嚴格執(zhí)行操作法規(guī)定的各紡紗品種清潔進度表，在清潔時觀察紡紗斷頭情況，及時處理膠輥、膠圈和羅拉的纏花，防止吹吸風造成大量管紗斷頭，保持機臺通道、牽伸卷繞部位等處清潔、無掛花。運轉(zhuǎn)操作人員清潔進度、清潔范圍、清潔工具的使用方法等是提高紡紗質(zhì)量的基本保證，要按時做好機臺清潔，正確使用清潔工具，減少清潔不良造成的紗疵。

集聚紡紗比傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗清潔范圍更大，注意及時清潔綺麗膠輥、網(wǎng)格圈、異形風管、集聚槽口處的積花。

4.3 加強紡紗知識學習和操作培訓

做好員工紡紗知識學習和操作培訓，建立操作技術(shù)檔案卡，積極開展周練兵、月測定、季交流、半年操作比武等活動，調(diào)動員工學技術(shù)、比操作的積極性，使他們真正認識操作水平對紡紗質(zhì)量的影響。

此外，隨著紡紗技術(shù)不斷進步，應(yīng)不斷完善和發(fā)展運轉(zhuǎn)操作法，才能生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品。

4.4 做好交接班

交接班是保證連續(xù)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，要詳細填寫交班記錄；交班者要把本班生產(chǎn)的實際情況告訴接班者，使接班者及時了解生產(chǎn)狀態(tài)；接班者要以檢查為主，做好當班生產(chǎn)的準備工作以減少生產(chǎn)質(zhì)量波動，使生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進行。

4.5 值車工與落紗工互相配合

落紗工合理安排落紗順序，提高落紗速度，減少落紗停臺，同時與值車工互相配合，不落紗時也做好責任機臺的清潔、防疵、捉疵等工作。

5 控制溫濕度

合理的溫濕度有利于減少紡紗斷頭、纏繞和穩(wěn)定紡紗質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)紡紗原料的特點、紡紗品種及季節(jié)、氣候變化做好溫濕度調(diào)整工作：在夏季防高溫高濕，冬季注意保溫保濕。棉纖維回潮率一般約為8.5%，生產(chǎn)環(huán)境溫度偏高或偏低時均易使棉纖維脆斷、產(chǎn)生靜電，進而影響纖維正常牽伸；相對濕度偏大或偏小易造成短絨、飛花增多，導致紗線強力下降等。因此，應(yīng)根據(jù)棉纖維性能合理選擇溫濕度，避免室外氣溫變化對車間溫濕度的影響，空調(diào)管理人員多聽取一線值車工意見，使溫濕度保持在最合理范圍；一般細紗車間的相對濕度不超過60%，溫度為28 ℃～34 ℃，回潮率為6.5%～7.5%。減少車間溫濕度區(qū)域差異，利于保持溫濕度均勻。

6 結(jié)語

影響細紗工序紡紗質(zhì)量的因素很多，如加強細紗機維修、工藝參數(shù)優(yōu)化、紡紗器材優(yōu)選、運轉(zhuǎn)操作效率提高、車間溫濕度合理控制等；并且應(yīng)根據(jù)客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，加強對影響因素管理，每項工作都做精做細，一定能達到細紗工序的紡紗質(zhì)量在穩(wěn)定中不斷提高的目的。