由中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)主辦并與中國(guó)國(guó)際展覽中心集團(tuán)公司共同承辦的“第十七屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)(CIMT2021)”,將于2021年4月12~17日在北京中國(guó)國(guó)際展覽中心(新館)舉辦,預(yù)計(jì)展覽總面積14.2萬平方米。
目前,展會(huì)的招展工作已全面啟動(dòng)。請(qǐng)有意向參展的企業(yè)登錄展會(huì)官網(wǎng)www.cimtshow.com進(jìn)行在線申報(bào)。有關(guān)展會(huì)組織工作進(jìn)展情況,敬請(qǐng)關(guān)注展會(huì)官網(wǎng)、協(xié)會(huì)官網(wǎng)、協(xié)會(huì)微信公眾號(hào)、《中國(guó)機(jī)床工具》報(bào)、《世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)(WMEM)》雜志發(fā)布的信息。
(中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì))
7月28日,山東省委書記劉家義來到濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)公司調(diào)研企業(yè)發(fā)展情況,并主持召開企業(yè)家座談會(huì),省委副書記、省長(zhǎng)李干杰參加活動(dòng)。省委常委、濟(jì)南市委書記孫立成,省委常委、秘書長(zhǎng)劉強(qiáng),副省長(zhǎng)、省工信廳廳長(zhǎng)汲斌昌等領(lǐng)導(dǎo)陪同調(diào)研。
濟(jì)二集團(tuán)公司黨委書記、董事長(zhǎng)張志剛接待了來訪領(lǐng)導(dǎo),陪同察看了數(shù)控機(jī)床車間、重型壓力機(jī)車間和產(chǎn)品展廳,并參加了座談會(huì)。實(shí)地調(diào)研過程中,張志剛董事長(zhǎng)向劉家義書記介紹了集團(tuán)公司的發(fā)展歷史、產(chǎn)品門類、服務(wù)領(lǐng)域以及海內(nèi)外市場(chǎng)開拓情況,匯報(bào)了今年以來企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況。劉家義書記說,機(jī)床是工作母機(jī),對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有重要戰(zhàn)略意義。他對(duì)濟(jì)南二機(jī)床瞄準(zhǔn)世界一流,實(shí)現(xiàn)技術(shù)和市場(chǎng)不斷突破取得的成績(jī)表示贊賞。
參觀結(jié)束后,劉家義書記在與來自省內(nèi)的20名知名企業(yè)家進(jìn)行了座談,聽取了企業(yè)家的意見建議。
(濟(jì)南二機(jī)床)
近日,新華網(wǎng)以“濟(jì)南經(jīng)開區(qū)打造高端裝備制造城、吹響高質(zhì)量發(fā)展號(hào)角”為題,就濟(jì)南經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐加快,主攻智能制造方向進(jìn)行了新聞報(bào)道。將國(guó)機(jī)鑄鍛數(shù)字化車間作為智能制造產(chǎn)業(yè)典范,進(jìn)行了多角度介紹,為國(guó)機(jī)鑄鍛點(diǎn)贊。
“無紙化作業(yè)每年減少三萬張圖紙,車間生產(chǎn)效率提升1.5倍、人員減少五分之一。正在建設(shè)的全自動(dòng)砂箱生產(chǎn)線,效率將比傳統(tǒng)加工提升10倍?!眹?guó)機(jī)鑄鍛機(jī)械有限公司總經(jīng)理龐洛明自豪地說。
“數(shù)字化車間項(xiàng)目將全面踐行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系,綠色環(huán)保數(shù)字化車間、健康新風(fēng)系統(tǒng)、無線網(wǎng)絡(luò)全覆蓋,還有員工智能腕表工作流提醒、疲勞程度和心跳等健康數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),以人為本的高科技設(shè)計(jì)理念和人文關(guān)懷,將大幅提升員工的幸福感和凝聚力。”國(guó)機(jī)鑄鍛數(shù)字化車間工作組組長(zhǎng)沈宏說。
中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)批復(fù)并授牌國(guó)機(jī)鑄鍛機(jī)械有限公司“機(jī)械工業(yè)高端數(shù)控鍛壓裝備工程技術(shù)研究中心”和“機(jī)械工業(yè)鑄造裝備工程技術(shù)研究中心”。標(biāo)志著以智能制造為核心的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)加速融合,標(biāo)志著一座以國(guó)機(jī)鑄鍛為引領(lǐng)的高端裝備制造城正在濟(jì)南經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)崛起。
(國(guó)機(jī)鑄鍛)
2020年上半年,制造業(yè)企業(yè)面臨諸多不利因素:物流、人員流動(dòng)受限,對(duì)業(yè)務(wù)開展造成了較大影響;全球經(jīng)濟(jì)受到?jīng)_擊,國(guó)際疫情愈演愈烈,海外市場(chǎng)開拓舉步維艱;行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇,部分產(chǎn)品市場(chǎng)面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)……
在嚴(yán)峻的考驗(yàn)下,亞威股份堅(jiān)持圍繞智能制造升級(jí)戰(zhàn)略,集中精力挖掘和集成新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。亞威人搶訂單、保交付,在各條戰(zhàn)線爭(zhēng)分奪秒。在上下一心共同努力下,亞威交出滿意答卷,上半年訂單實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)上揚(yáng)。
搶訂單:新老業(yè)務(wù)同增長(zhǎng)。3月,亞威股份與國(guó)內(nèi)某家電行業(yè)龍頭企業(yè)正式簽訂了4000萬元鈑金智慧工廠項(xiàng)目采購(gòu)合同。該項(xiàng)目包括沖剪復(fù)合單元、激光自動(dòng)化生產(chǎn)線、四邊折邊中心、智能化多列庫(kù)以及亞威智能MES系統(tǒng)等設(shè)備,圍繞客戶現(xiàn)有鈑金工廠生產(chǎn)模式,進(jìn)行自動(dòng)化、信息化、智能化升級(jí)改造,從而進(jìn)一步推動(dòng)客戶鈑金加工生產(chǎn)模式變革。
該項(xiàng)目是公司銷售成果的一個(gè)縮影。近年來,公司一直積極響應(yīng)并主動(dòng)融入制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略,前瞻性布局推動(dòng)產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整和產(chǎn)品智能化升級(jí)。此次受疫情影響,下游企業(yè)充分認(rèn)識(shí)到了智能制造的重要性,公司自動(dòng)化、柔性化、智能化的軟硬件一體化解決方案訂單實(shí)現(xiàn)大幅增長(zhǎng)。
同時(shí)公司其他產(chǎn)品業(yè)務(wù)依然保持了良好的成長(zhǎng)態(tài)勢(shì),上半年金屬成形機(jī)床、激光加工設(shè)備、智能制造服務(wù)三大業(yè)務(wù)板塊訂單皆實(shí)現(xiàn)同比增長(zhǎng)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在年產(chǎn)銷臺(tái)套數(shù)全球已名列前茅的基礎(chǔ)上,強(qiáng)勁增長(zhǎng)勢(shì)頭不減;工業(yè)機(jī)器人積極搶抓外部訂單,在汽車、船舶等行業(yè)市場(chǎng)份額得到穩(wěn)固和擴(kuò)大,并在工程機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域取得訂單突破。
保交付:加班加點(diǎn)共奮戰(zhàn)。在激光與自動(dòng)化裝配車間,調(diào)試班組長(zhǎng)正緊盯著激光加工設(shè)備訂單的生產(chǎn)進(jìn)度?!澳壳凹す庠谑钟唵位疽呀?jīng)排到了9月份。最近員工主動(dòng)加班加點(diǎn),在公司組織下共同保障生產(chǎn)任務(wù)順利完成,近兩個(gè)月大家只有端午節(jié)當(dāng)天休息了一天?!辈粌H是激光,復(fù)工后公司各車間都是一派繁忙景象。特別是二季度以來,疫情高峰期間延期交付的訂單以及火爆的新增訂單交織,生產(chǎn)部門面臨著前所未有的壓力。公司采取加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的組織與管理、強(qiáng)化物流配送、嚴(yán)格班組勞動(dòng)紀(jì)律、強(qiáng)化重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)提高設(shè)備效率等措施,克服受疫情影響人員有所減少的困難,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)指標(biāo)的不斷攀升,員工收入與去年同期相比也大幅增長(zhǎng)。
“不但收入提高了,現(xiàn)在車間環(huán)境也升級(jí)了,我們干起來更有勁了!”一名老員工贊嘆道。2019年下半年以來,公司結(jié)合生產(chǎn)布局調(diào)整,對(duì)4.72萬m2車間地面進(jìn)行改造升級(jí),并為車間配備制冷系統(tǒng),生產(chǎn)環(huán)境煥然一新,舒適度顯著提升,為員工生產(chǎn)效率的提升夯實(shí)了基礎(chǔ)。
智能化:省時(shí)省力提效率。5月28日,亞威股份承擔(dān)的工信部智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目“高檔數(shù)控金屬成形機(jī)床關(guān)鍵功能部件智能制造新模式應(yīng)用”舉行驗(yàn)收會(huì),項(xiàng)目成果得到專家一致肯定,標(biāo)志著公司智能工廠建設(shè)進(jìn)入新的階段。該項(xiàng)目總投資1.4億元,以高檔數(shù)控金屬成形機(jī)床關(guān)鍵功能部件制造過程與數(shù)字化、智能化制造環(huán)境的深度融合建設(shè)為核心,構(gòu)建了結(jié)構(gòu)件焊接、高效智能數(shù)控加工、智能裝配等11個(gè)與產(chǎn)品緊密關(guān)聯(lián)的智能制造單元或生產(chǎn)線,提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性水平和整體制造能力,助推行業(yè)實(shí)現(xiàn)以數(shù)據(jù)和人工智能驅(qū)動(dòng)的全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)。
公司近年來全面提升加工車間的可視化、自動(dòng)化、智能化水平,助推精益生產(chǎn)再上新臺(tái)階,這一舉措的成效在火熱的生產(chǎn)景象中得到充分體現(xiàn)。在各生產(chǎn)車間,MES、SCADA等信息化系統(tǒng)大顯神威,實(shí)時(shí)同步收集生產(chǎn)信息,大數(shù)據(jù)分析生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)曝光并助力生產(chǎn)問題點(diǎn)改善,有效提升生產(chǎn)效率。在公司自行設(shè)計(jì)建設(shè)的智能倉(cāng)儲(chǔ)中心,管理人員深入研究信息化系統(tǒng)應(yīng)用,苦干加巧干,在短短十二天內(nèi),實(shí)現(xiàn)了從每天落后一百多份配料任務(wù)到對(duì)計(jì)劃進(jìn)度的趕超。
(亞威股份)
高溫氣冷堆核電站在美國(guó)被叫做“下一代核電廠”,具有不停機(jī)更換核燃料、安全性、發(fā)電效率高、用途廣泛等特點(diǎn)。由清華大學(xué)核能與新能源技術(shù)研究院牽頭承擔(dān)的國(guó)家中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃重大專項(xiàng)之一——高溫氣冷堆核電站系統(tǒng)工程,其中的核心技術(shù)之一就是高溫堆核燃料元件生產(chǎn)技術(shù),具有很高的技術(shù)要求,過去只有德國(guó)有能力制造,該課題也是我國(guó)全面形成高溫氣冷堆自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一個(gè)難題。
用于高溫氣冷堆核電站系統(tǒng)工程中球形核燃料元件生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一——圓柱形專用液壓機(jī)在合鍛智能的研發(fā)成功,打破了國(guó)外在高溫氣冷堆核電站系統(tǒng)工程中核燃料元件生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)壟斷,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,為我國(guó)的核電工業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。
該專用液壓機(jī)生產(chǎn)線由圓柱形主機(jī)機(jī)身、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)等組成,已在用戶現(xiàn)場(chǎng)使用多年,整體運(yùn)行平穩(wěn)可靠,并已配合機(jī)器人等自動(dòng)化技術(shù)升級(jí),實(shí)現(xiàn)了全線自動(dòng)化生產(chǎn)。
該壓機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)新穎,為圓柱形外觀,主要由倒置式主油缸、機(jī)身支架、工程缸、扁擔(dān)、上下沖頭、上下模腔等組成。倒置式主油缸為活塞缸結(jié)構(gòu),缸體下端和支架相連,直接安裝在地面上;下沖頭安裝在活塞桿上端部,活塞桿上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)下沖頭一起運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)主噸位加壓及下沖頭泄壓、退回功能。機(jī)身支架通過螺釘和墊圈等固定安裝在主油缸缸體下部。下模腔套裝在機(jī)身支架內(nèi)壁,工程缸安裝在機(jī)身支架上端面,工程缸活塞桿端部和扁擔(dān)相連,兩個(gè)拉桿穿過機(jī)身支架和模腔連接在一起,上端和扁擔(dān)固定,工程缸活塞桿上下運(yùn)動(dòng),可以帶動(dòng)下模腔上下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)上下模具貼合及下模腔退回功能。上沖頭安裝在機(jī)身支架內(nèi)上端部處,上模腔靠拉桿、螺母及彈簧等安裝在機(jī)身支架內(nèi)上端面處,上模腔內(nèi)圓和上沖頭外圓相配合,可以沿上沖頭外圓被動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)(下模腔上行到和上模腔貼合后拉動(dòng)上模腔再上行一段距離,下模腔下行時(shí),上模腔靠彈簧復(fù)位下行)。
機(jī)身支架前后開有方形操作窗口,供模具放入機(jī)身內(nèi)的模腔用,或?qū)⒛>呷〕鲇?。機(jī)身支架外側(cè)套裝有安全防護(hù)網(wǎng)裝置,安全防護(hù)網(wǎng)設(shè)有操作把手,并設(shè)有限位開關(guān)燈,可以和壓機(jī)動(dòng)作互鎖,保證操作人員安全。
液壓主動(dòng)力系統(tǒng)放置在機(jī)身后側(cè)的動(dòng)力柜內(nèi),主要有油箱、油泵、電機(jī)、液壓控制本分、管路等組成。電氣系統(tǒng)有獨(dú)立的電氣控制柜、按鈕站等,按鈕站放置在機(jī)身旁邊,電氣控制柜放置在機(jī)身旁邊地面上,電氣柜柜門上設(shè)置有觸摸屏及各種選擇開關(guān)、操作按鈕等。機(jī)身旁的按鈕站及電氣柜柜門上設(shè)置有急停按鈕,以備安全緊急停機(jī)之用。因球形核燃料生產(chǎn)工藝的需要,本專用液壓機(jī)配備有抽真空系統(tǒng),抽真空系統(tǒng)裝置放置在油箱動(dòng)力柜和機(jī)身之間的罩殼內(nèi)。
該專用壓機(jī)采用最新設(shè)計(jì)理念,具有結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、安全可靠、人性化操作方便等特點(diǎn),整體布局簡(jiǎn)潔明了,美觀大方,采用最新控制技術(shù),達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
在前期研制的單元件壓制成型設(shè)備的基礎(chǔ)上,合鍛智能與清華大學(xué)于近期又聯(lián)合研發(fā)出了的新型球形燃料元件多壓頭預(yù)壓體成型設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)六只預(yù)壓體元件同時(shí)成型,且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料,與前期設(shè)備比較生產(chǎn)效率提高了近10倍。新設(shè)備采用了伺服閥及蓄能器系統(tǒng),壓力精度達(dá)到0.5%,壓制過程中壓力、速度等可實(shí)現(xiàn)分段編程控制,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,大大降低了產(chǎn)品廢品率。
(合鍛智能)
2020年6月21日,江蘇省科技廳在亞威公司組織召開江蘇省成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目“金屬板材智能柔性加工生產(chǎn)線的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”驗(yàn)收會(huì),驗(yàn)收委員會(huì)由南京工程學(xué)院副校長(zhǎng)朱曉春、南京林業(yè)大學(xué)、江蘇天勤會(huì)計(jì)師事務(wù)所等專家組成。公司董事長(zhǎng)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人冷志斌,項(xiàng)目財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人施金霞、技術(shù)負(fù)責(zé)人王金榮、項(xiàng)目產(chǎn)學(xué)研合作單位東南大學(xué)仇曉黎教授參加了驗(yàn)收會(huì)。
驗(yàn)收會(huì)上,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人冷志斌對(duì)項(xiàng)目執(zhí)行情況做了總體匯報(bào),專家組對(duì)項(xiàng)目實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了考察檢查,并審閱了相關(guān)資料,經(jīng)質(zhì)詢和討論一致同意項(xiàng)目通過驗(yàn)收。
通過該項(xiàng)目的實(shí)施,完成了數(shù)控折邊單元關(guān)鍵技術(shù)、生產(chǎn)線遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)及質(zhì)量保障技術(shù)、生產(chǎn)線及關(guān)鍵零部件量產(chǎn)制造工藝等研究,開發(fā)了數(shù)字化設(shè)計(jì)平臺(tái)與性能仿真平臺(tái),項(xiàng)目產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過合同任務(wù)目標(biāo)。累計(jì)獲授權(quán)國(guó)家發(fā)明專利5件,實(shí)用新型7件,軟件著作權(quán)2項(xiàng),制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng),項(xiàng)目成果獲中國(guó)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)。
通過該項(xiàng)目的實(shí)施,有力助推了亞威股份產(chǎn)品智能化升級(jí),目前公司柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)銷規(guī)模占比達(dá)30%,為國(guó)內(nèi)外中高端客戶提供軟硬件一體化智能制造解決方案能力持續(xù)增強(qiáng)。
(亞威股份)
土耳其AK-PRES Automotive公司成立于1990年,是一家零部件供應(yīng)企業(yè)。該公司在Sakarya與Bursa的工廠總面積超過50000m2,為全球各大汽車廠商提供成形與焊接零部件。AK-PRES也是土耳其最早的1000家工業(yè)組織之一,致力于通過投資汽車行業(yè)中的最新技術(shù)獲得可持續(xù)性增長(zhǎng)與不斷發(fā)展。AK-PRES從舒勒訂購(gòu)的這臺(tái)1600t設(shè)備(含自動(dòng)化設(shè)備)是舒勒首臺(tái)出口到土耳其的伺服多工位壓力機(jī)。
TSD伺服壓力機(jī)非常適用于加工高強(qiáng)度鋼,這也是輕量化汽車零部件的常用材料。借助可編程的時(shí)間/運(yùn)動(dòng)曲線以及模內(nèi)間歇功能,完美集成如模內(nèi)焊接、模內(nèi)激光切割等工藝。
AK-PRES訂購(gòu)的TSD 1600壓力機(jī)配備了6100mm長(zhǎng)、2500mm寬的工作臺(tái),生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)每分鐘 40沖次(具體取決于所編程的行程高度與運(yùn)動(dòng)曲線)。此外,在單擺模式下,它還可以靈活地調(diào)節(jié)壓力機(jī)速度與模距。
舒勒的TSD系列壓力機(jī)可加工多種零部件與材料,包括簡(jiǎn)單的沖壓件與復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件等。利用用戶操作界面中的曲線生成器,可以精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)滑塊運(yùn)動(dòng)曲線以及自動(dòng)化參數(shù),保證工藝流程具有高度的可靠性。并且通過手持式操作面板與智能換模系統(tǒng)能夠完成半自動(dòng)或全自動(dòng)的換模操作,縮短了設(shè)置與換模時(shí)間。
(舒勒中國(guó))
卡雷迪電氣(常州)有限公司是專業(yè)化生產(chǎn)高低壓開關(guān)及成套電器的大型企業(yè),總投資約3億元。公司現(xiàn)代化廠房對(duì)標(biāo)國(guó)際一流標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),廠房建筑面積近7萬平方米,封閉式廠房共建有四層,其中一樓為全自動(dòng)環(huán)保噴涂車間及全自動(dòng)鈑金流水線生產(chǎn)車間,二樓為高低壓自動(dòng)化裝配車間,三樓為自動(dòng)化環(huán)網(wǎng)柜流水線生產(chǎn)車間(含有4條流水線及潔凈室),四樓為自動(dòng)化斷路器生產(chǎn)車間。
為了保證鈑金件的質(zhì)量和交貨期,卡雷迪決定擴(kuò)建鈑金加工和噴涂線產(chǎn)能,選用自動(dòng)化的智能生產(chǎn)線。經(jīng)反復(fù)比較國(guó)內(nèi)外設(shè)備廠家和同行的使用情況,最后由江蘇金方圓提供幾乎所有生產(chǎn)線。江蘇金方圓在電氣行業(yè)的諸多解決方案完全滿足了卡雷迪的需求。生產(chǎn)線投資近三千萬元。
設(shè)備包括:數(shù)十條數(shù)控沖生產(chǎn)線??ɡ椎系碾姎猱a(chǎn)品出貨量大,有百葉窗、滾筋、拉伸凸臺(tái)、單雙橋等成形需求,選擇金方圓數(shù)控沖床來批量生產(chǎn);十余條折彎?rùn)C(jī)自動(dòng)化單元及數(shù)臺(tái)折彎單機(jī)。自動(dòng)化折彎單元解決了尺寸較大的零件折彎問題,也順帶解決了人工占用太多且良品率不高的瓶頸;還有多條激光切割機(jī)+ALS自動(dòng)上下料生產(chǎn)線等。自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)交期緊的小批量訂單如虎添翼。
所有這些生產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化管理,投產(chǎn)后,不管是設(shè)計(jì)、排產(chǎn)、生產(chǎn)、原材料管理、維護(hù)、故障排產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃變更都直觀明了,非常便利,效率和良品率與過去比不可同日而語(yǔ)。工作環(huán)境、能源消耗、材料利用率也得到了質(zhì)的提升。
復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來,隨著國(guó)家新基建的大戰(zhàn)略穩(wěn)步實(shí)施,基建、建筑等行業(yè)開始反彈,電氣行業(yè)隨之回暖。進(jìn)入第二季度,卡雷迪的生產(chǎn)任務(wù)飽滿,得益于江蘇金方圓的生產(chǎn)線穩(wěn)定性和柔性智能性,針對(duì)大批量的訂單和小批量、多品種的訂單都能應(yīng)付自如,產(chǎn)品的精密度、一致性經(jīng)受了嚴(yán)格挑戰(zhàn),為后續(xù)焊接、噴涂、組裝工序提供了零瑕疵、嚴(yán)絲合縫的優(yōu)質(zhì)鈑金件。
(江蘇金方圓)
青島德順昕25年來一直堅(jiān)持做汽車產(chǎn)品配件加工制造,客戶遍布海內(nèi)外,與中國(guó)重汽、四方機(jī)車、威奧軌道等企業(yè)建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷德、美、澳等國(guó)。2017年,由于生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,青島德順昕工貿(mào)從領(lǐng)創(chuàng)購(gòu)入第一臺(tái)光纖激光切割機(jī)。此前廠里已有兩臺(tái)CO2激光切割機(jī),但因CO2切割機(jī)成本高,效率遠(yuǎn)低于光纖,德順昕果斷從領(lǐng)創(chuàng)購(gòu)買了國(guó)內(nèi)剛剛興起的12000W(8×2.5m)大幅面激光切割機(jī),領(lǐng)創(chuàng)與德順昕從此結(jié)緣。
今年年初,為加快公司規(guī)模化生產(chǎn)需求,應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的工件及客戶對(duì)產(chǎn)品的高精度標(biāo)準(zhǔn)要求,德順昕再次引進(jìn)領(lǐng)創(chuàng)激光兩臺(tái)15000W(4×2m)高功率激光切割機(jī)。
目前三臺(tái)設(shè)備均正常運(yùn)行,據(jù)德順昕初總介紹,每年公司產(chǎn)值可達(dá)1億。他還表示,未來會(huì)開發(fā)更多客戶,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
(領(lǐng)創(chuàng)公司)
近日,寧波精達(dá)自主研發(fā)制造的1600t大型閉式四點(diǎn)多連桿伺服壓力機(jī)順利交付客戶并投入正式生產(chǎn)。該客戶為浙江一家生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱精密沖壓件的知名公司,與一汽大眾、上海通用、上海大眾、一汽轎車等知名品牌廠商具有長(zhǎng)期配套合作關(guān)系。這條配有全自動(dòng)沖壓機(jī)械手的伺服多工位沖壓線同時(shí)通過了世界汽車零部件知名企業(yè)麥格納公司的驗(yàn)收,成為該公司變速箱驅(qū)動(dòng)盤等精密沖壓件的首條國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)線。客戶和麥格納公司對(duì)這條生產(chǎn)線的性能、效率和沖件質(zhì)量均給予高度評(píng)價(jià)。
SL4S-1600閉式四點(diǎn)多連桿伺服壓力機(jī),采用全電伺服驅(qū)動(dòng),具有多種典型沖壓模式,并可實(shí)現(xiàn)工作曲線自由編程,具有良好的工藝適應(yīng)性。±0.01mm的下死點(diǎn)重復(fù)精度、沖壓力補(bǔ)償控制、主動(dòng)能源管理系統(tǒng),使其在成形性能、工作效率和能耗上與常規(guī)機(jī)械式多工位壓力機(jī)和液壓機(jī)具有明顯優(yōu)勢(shì)。經(jīng)實(shí)際負(fù)載運(yùn)行檢測(cè),每沖次能耗僅為0.11kWh,比常規(guī)同噸位機(jī)械壓力機(jī)相同工況能耗降低40%。大噸位全電伺服壓力機(jī),將成為寧波精達(dá)新一代高端成形裝備,提升在汽車和家電行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
(寧波精達(dá))
舒勒中國(guó)子公司揚(yáng)鍛收到中亞家電制造商的大訂單。來自烏茲別克斯坦的客戶從揚(yáng)鍛訂購(gòu)了包括開式壓力機(jī)、整體式壓力機(jī)、分體式壓力機(jī)和高速壓力機(jī)在內(nèi)的總計(jì)17臺(tái)設(shè)備,用于生產(chǎn)空調(diào)系統(tǒng)的熱交換板以及洗衣機(jī)、冰箱、燃?xì)庠詈腿細(xì)夤竦牧悴考?。揚(yáng)鍛在收到訂單后不到四個(gè)月內(nèi),就交付了兩條630 t壓力機(jī)生產(chǎn)線。
“這個(gè)合同展示了我們?nèi)齻€(gè)生產(chǎn)組的不同產(chǎn)品,”揚(yáng)鍛戰(zhàn)略總監(jiān)鄭亮說道,“在過去的幾年中,我們與客戶建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系。因此,客戶信賴我們,并將這個(gè)大訂單交給我們。此外,與國(guó)內(nèi)的其他競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相比,揚(yáng)鍛的產(chǎn)品覆蓋范圍更廣。”
(揚(yáng)州鍛壓)