趙斌,馬龍
(1.北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司,北京100068;2.中鐵七局集團(tuán)有限公司,鄭州450009)
城市地鐵建設(shè)中,由于受制于周邊建筑物密集、交通運(yùn)輸繁忙、地下管線密集及征地拆遷影響,一條線路分段開(kāi)通的情況并不少見(jiàn)。為保障不同線路相互調(diào)車(chē),相同線路車(chē)輛折返等情況影響,渡線段的設(shè)置越來(lái)越多。渡線段為了更有效地利用地下空間,結(jié)合線路、車(chē)輛和設(shè)備限界等要求,一般設(shè)置為不同的幾個(gè)大斷面。如何保證大斷面的施工安全質(zhì)量是工程建設(shè)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。一般大斷面的長(zhǎng)度較短,導(dǎo)洞開(kāi)挖需要錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)步距,避免引起“群洞效應(yīng)”,往往施工工期較長(zhǎng),施工周期長(zhǎng)又會(huì)加大地面沉降[1]。因此,為確保初支施工階段結(jié)構(gòu)、地下管線安全穩(wěn)定,本項(xiàng)目探討在不同斷面交界處設(shè)置初支結(jié)構(gòu)過(guò)渡段,使導(dǎo)洞保持連續(xù)開(kāi)挖,同時(shí)優(yōu)化施工參數(shù),細(xì)化安全質(zhì)量措施,收到了良好的效果。
北京地鐵19號(hào)線一期工程牡丹園站~終點(diǎn)區(qū)間,承擔(dān)站后折返、站后停車(chē)以及車(chē)輛檢修功能,并預(yù)留遠(yuǎn)期延伸條件,區(qū)間全長(zhǎng)758.2m,采用礦山法施工。渡線段中大斷面長(zhǎng)度為37.64m,為單跨復(fù)合式襯砌拱形結(jié)構(gòu),分為3種斷面,斷面尺寸(長(zhǎng)×高)分別為,A斷面10.6m×9.2m,長(zhǎng)度為14.07m;B斷面12.8m×10.25m,長(zhǎng)度為12.75m;C斷面14.2m×10.85m,長(zhǎng)度為9.82m;結(jié)構(gòu)覆土分別為17.1m~18.2m。其中A斷面分為4個(gè)導(dǎo)洞,采用CRD工法施工;B斷面分為6個(gè)導(dǎo)洞,采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑工法施工;C斷面分為8個(gè)導(dǎo)洞,采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑工法施工。渡線段主要位于粉質(zhì)黏土④層、粉細(xì)砂⑥3層和卵石⑦層,不受地下水影響。
結(jié)合本工程的特點(diǎn)及地質(zhì)情況,通過(guò)在不同斷面處將錯(cuò)開(kāi)距離較小的中隔壁漸變、過(guò)渡連接在一起,使得不同斷面的導(dǎo)洞初支結(jié)構(gòu)連接,達(dá)到連續(xù)施工的目的,縮短了施工工期,減少了掌子面暴露時(shí)間,將施工風(fēng)險(xiǎn)降低,提高了施工效率。
通過(guò)對(duì)相鄰隧道間和最大斷面拱部深孔預(yù)注漿加固技術(shù),結(jié)合對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析比對(duì),實(shí)現(xiàn)大斷面施工過(guò)程中結(jié)構(gòu)上方道路交通及地下管線安全運(yùn)營(yíng)。
區(qū)間渡線段不同斷面位置關(guān)系及斷面示意圖如圖1所示,不同斷面各導(dǎo)洞施工順序如圖2所示。
圖1渡線段不同斷面位置關(guān)系及斷面示意圖
圖2不同斷面各導(dǎo)洞施工順序示意圖
區(qū)間渡線段的大斷面施工,結(jié)合不同斷面尺寸和1號(hào)、2號(hào)導(dǎo)洞相鄰中隔壁外擴(kuò)尺寸,制定最優(yōu)的導(dǎo)洞開(kāi)挖順序,首先大斷面開(kāi)挖順序由尺寸大的斷面至尺寸小的斷面,即C-B-A斷面順序施工。每個(gè)斷面根據(jù)不同工法制定導(dǎo)洞施工順序,結(jié)合3個(gè)斷面1號(hào)、2號(hào)導(dǎo)洞中隔壁外擴(kuò)尺寸,C-B斷面交界處,1號(hào)導(dǎo)洞中隔壁下方外擴(kuò)0.3m,上方拱部外擴(kuò)0.8m;2號(hào)洞中隔壁整體外擴(kuò)0.3m。B-A斷面交界處,1號(hào)導(dǎo)洞中隔壁下方外擴(kuò)0.7m,上方拱部外擴(kuò)0.75m;2號(hào)洞中隔壁整體外擴(kuò)0.7m。結(jié)合中隔壁外擴(kuò)數(shù)據(jù),現(xiàn)將3個(gè)斷面的1號(hào)、2號(hào)導(dǎo)洞依次開(kāi)挖完成,在不同斷面處將中隔壁漸變、過(guò)渡連接在一起,使得不同斷面的導(dǎo)洞初支結(jié)構(gòu)連接形成整體,各斷面的1號(hào)、2號(hào)導(dǎo)洞可以持續(xù)開(kāi)挖至車(chē)站,然后封端。不同斷面1號(hào)、2號(hào)導(dǎo)洞過(guò)渡連接如圖3所示。
圖3不同斷面1號(hào)、2號(hào)導(dǎo)洞過(guò)渡連接示意圖(括號(hào)內(nèi)為下層導(dǎo)洞)
4.2.1 馬頭門(mén)型鋼加固
馬頭門(mén)破除施工前先對(duì)左線隧道大斷面沿著外廓線、中隔壁及橫通道臨時(shí)仰拱位置進(jìn)行導(dǎo)洞馬頭門(mén)進(jìn)行加固,采用I 22a工字鋼與橫通道臨時(shí)仰拱及側(cè)壁連接成整體,噴射C25混凝土形成門(mén)型鋼架整體共同受力,減小馬頭門(mén)破除施工過(guò)程中對(duì)初支結(jié)構(gòu)的擾動(dòng),從而控制沉降。
4.2.2 導(dǎo)洞施工
各斷面導(dǎo)洞開(kāi)挖按照上述施工順序,先施工兩側(cè)的上層導(dǎo)洞,在對(duì)應(yīng)施工下層導(dǎo)洞,上下層掌子面錯(cuò)開(kāi)6m步距,同層導(dǎo)洞掌子面相互錯(cuò)開(kāi)6m步距,各導(dǎo)洞采用環(huán)形預(yù)留核心土臺(tái)階法開(kāi)挖,施工過(guò)程中,嚴(yán)格遵循淺埋暗挖法的“十八字”方針。
在C斷面施工前,鑒于其斷面尺寸較大,且左線隧道后期施工,在開(kāi)挖前對(duì)C斷面拱部及與左線隧道間土體進(jìn)行深孔注漿預(yù)加固地層,用較高的壓力將地層中細(xì)小空隙劈開(kāi),漿液在劈縫中擴(kuò)散、填充及固結(jié),以達(dá)到穩(wěn)固土體的預(yù)期目的,在導(dǎo)洞施工期間,減小施工對(duì)地層擾動(dòng)。C斷面長(zhǎng)度為9.82m,因此,深孔注漿只需要一個(gè)循環(huán)即可,所以直接在橫通道側(cè)壁標(biāo)注孔位,按照要求進(jìn)行深孔注漿。
深孔預(yù)注漿施工操作要點(diǎn)包括:
1)根據(jù)深孔注漿試驗(yàn)段效果分析、總結(jié),C斷面深孔注漿加固范圍為下層導(dǎo)洞起拱線以下1m,初支結(jié)構(gòu)外輪廓線以外1.5m,內(nèi)輪廓線以?xún)?nèi)0.5m,注漿加固長(zhǎng)度為10m,鉆孔孔徑φ50mm,孔眼布設(shè)間距為0.8~1.0m。
2)注漿參數(shù):漿液采用水泥-水玻璃,其配比為1∶1(體積比);預(yù)注漿壓力控制在0.5~1.0MPa范圍內(nèi),根據(jù)施工操作熟練程度凝膠時(shí)間控制在1~2min;緩凝劑的摻量根據(jù)所需凝膠時(shí)間而定,一般為水泥用量的2%~3%;注漿采用的水玻璃,濃度為37Be′,水泥為P·O42.5。
3)深孔注漿施工:注漿采用雙重管后退式分段注漿工藝,分段長(zhǎng)度約為0.5m,鉆一孔注一孔;根據(jù)注漿壓力不同,施工中漿液擴(kuò)散半徑為0.6~0.3m;臨近橫通道側(cè)壁時(shí),采用低壓多次注漿,注漿過(guò)程中必須嚴(yán)格控制注漿壓力和注漿量,防止壓力過(guò)大使橫通道側(cè)壁開(kāi)裂。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)采用注漿壓力及管內(nèi)單位時(shí)間流量雙控,孔口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并維持10~20min,而且單位時(shí)間進(jìn)漿量很少;注漿結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清洗注漿設(shè)備,以保證設(shè)備完好,管路暢通。
4)深孔注漿驗(yàn)收:深孔注漿加固后的土體應(yīng)有良好的均勻性和自立性,掌子面不得有滲水,加固后土體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.5~0.8MPa。
安全保證措施包括:(1)認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級(jí)人員的職責(zé),履行項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子帶班制度,抓好作業(yè)面施工安全;(2)施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立、健全動(dòng)火審批制度,各作業(yè)面必須配備滅火器材,發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患,必須立即消除,禁止“帶病”作業(yè);(3)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照J(rèn)GJ 46—2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行,定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨電進(jìn)行檢查,及時(shí)排除安全隱患;(4)詳細(xì)調(diào)查結(jié)構(gòu)周邊建構(gòu)筑物和管線情況,加強(qiáng)地面和洞內(nèi)巡視,做好地質(zhì)超前探測(cè),監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)分析比對(duì),做到信息化施工;(5)各導(dǎo)洞施工前,做好地質(zhì)超前探測(cè),發(fā)現(xiàn)水囊或不良地層及時(shí)進(jìn)行處理;(6)施工現(xiàn)場(chǎng)和作業(yè)面必須配備足夠的應(yīng)急物資,定期檢查,禁止挪用;(7)與各產(chǎn)權(quán)單位建立應(yīng)急聯(lián)動(dòng)機(jī)制,如出現(xiàn)管線滲漏、斷裂等事故,及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
質(zhì)量保證措施包括:(1)施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循淺埋暗挖法“十八字”方針,按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工;(2)各斷面導(dǎo)洞開(kāi)挖采用環(huán)形預(yù)留核心土臺(tái)階法,在卵石層或砂層開(kāi)挖過(guò)程中,對(duì)意外出現(xiàn)的超挖或塌方應(yīng)采用噴混凝土回填密實(shí),并及時(shí)進(jìn)行初支背后回填注漿;(3)初支背后注漿:第一次距工作面3~5m,進(jìn)行一次低壓注漿,以漿液從工作面流出為止,第二次距工作面8~10m,進(jìn)行帶壓注漿,注漿壓力控制在0.3~0.5MPa范圍內(nèi);(4)深孔注漿根據(jù)地層合理布設(shè)孔位,控制漿液配比及壓力,嚴(yán)格控制注漿壓力和注漿量,防止注漿過(guò)程中橫通道的初支結(jié)構(gòu)開(kāi)裂;(5)大斷面各導(dǎo)洞施工嚴(yán)格按照順序和各導(dǎo)洞間錯(cuò)開(kāi)的步距進(jìn)行施工,避免發(fā)生群洞效應(yīng);(6)加強(qiáng)格柵各節(jié)點(diǎn)及連接筋的連接質(zhì)量,尤其是大斷面后期施工的導(dǎo)洞,由于施工誤差格柵連接處存在縫隙,因此,在節(jié)點(diǎn)處采用同格柵主筋型號(hào)的鋼筋幫焊,同時(shí)將連接板間的縫隙采用鋼筋塞焊;(7)不同斷面的1號(hào)、2號(hào)洞中隔壁外擴(kuò)過(guò)渡部分的格柵加工必須控制好每榀格柵的加工精度和節(jié)點(diǎn)板的位置,便于后期導(dǎo)洞開(kāi)挖連接;(8)深孔注漿完成后,在施工過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)注漿盲區(qū)或效果不理想,及時(shí)打設(shè)超前小導(dǎo)管補(bǔ)充注漿;(9)每個(gè)斷面上層最后一個(gè)導(dǎo)洞施工完成后,對(duì)初支結(jié)構(gòu)拱部再次進(jìn)行初支背后回填注漿,并結(jié)合監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)多次補(bǔ)漿。
通過(guò)區(qū)間渡線段初支階段采取的施工輔助措施及監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析,在橫通道破除馬頭門(mén)開(kāi)挖C斷面的導(dǎo)洞施工期間,由于斷面較大,施工的導(dǎo)洞較多,多次破除橫通道側(cè)壁,對(duì)結(jié)構(gòu)上方土體擾動(dòng)較大,沉降量較大。隨著暗挖施工措施不斷加強(qiáng)及現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制,沉降值趨于平穩(wěn),地表最大沉降量為42.85mm,拱頂下沉最大沉降量為13.47mm,凈空收斂變形最大為8.72mm,該部位在施工過(guò)程中,整體風(fēng)險(xiǎn)整體處于安全可控狀態(tài)。
在地鐵區(qū)間隧道渡線段大斷面施工過(guò)程中,要注重研究力學(xué)轉(zhuǎn)換中結(jié)構(gòu)處理措施,最大限度地控制沉降。本文通過(guò)在不同斷面處將中隔壁漸變、過(guò)渡連接在一起,使得不同斷面的導(dǎo)洞初支結(jié)構(gòu)連接,達(dá)到連續(xù)施工的目的,既縮短了施工工期,又減少了掌子面暴露時(shí)間,降低了施工風(fēng)險(xiǎn),保證了結(jié)構(gòu)安全。具有借鑒和推廣價(jià)值。