黃克霞

（寧夏大學(xué)新華學(xué)院，寧夏 銀川 750021）

近年來，隨著我國現(xiàn)代加工技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，相關(guān)的加工技術(shù)已逐步得到優(yōu)化。在機械加工中，通常需要使用機械和設(shè)備來加工和制造相關(guān)零件，但零件的加工精度很容易受許多因素的影響。出現(xiàn)各種各樣的錯誤。這些問題不但嚴重地影響了機械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且?guī)砹藝乐氐陌踩[患。所以有必要深入探討中國加工技術(shù)對零件加工精度的影響。

1 機械加工工藝相關(guān)內(nèi)容簡介

1.1 機械加工概念簡介

簡單來說，機械加工工藝主要指的就是相關(guān)的機械加工人員借助于機械對各種產(chǎn)品進行相關(guān)的加工處理，并且將實際被加工的機械零件作為基礎(chǔ)，以及對其尺寸、形狀和表面質(zhì)量進行改變，進而使其被加工成符合實際需求和標準的產(chǎn)品。而在實際的機械加工過程中，相關(guān)的機械加工人員會對生產(chǎn)對象進行粗加工，并且對其位置和尺寸等性能進行相應(yīng)的完善加工，然后再對零件的精度進行后續(xù)的精細加工處理，以此使得所有零件的精度均符合實際的需求和標準。

1.2 機械加工流程簡介

對于我國的機械加工過程而言，其主要包括零件前期的粗加工和后期的精加工兩方面。而上述兩方面的內(nèi)容對于實際的加工技術(shù)都有著較高的要求和標準，并且所有的加工步驟都需要嚴格按照相應(yīng)的流程和要求進行，以此才能夠保障所有產(chǎn)品的質(zhì)量。除此之外，我國的機械加工生產(chǎn)流程主要包括零件加工工藝的分析、加工工序方案的制定、運輸生產(chǎn)對象、設(shè)備和輔助工具的選擇以及毛坯制造和處理等其他步驟，并且實際的生產(chǎn)流程較為復(fù)雜和困難。而為了有效的提升實際的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，我國許多的機械制造企業(yè)往往會利用較為高效的機械加工系統(tǒng)，并且借助于各種全新的機械加工工藝。與此同時，因為零件加工需要涉及到許多的步驟和環(huán)節(jié)，而任何一個環(huán)節(jié)和步驟的失誤都會對最終的精度和質(zhì)量造成較大的影響，所以需要持續(xù)不斷的對加工工藝技術(shù)以及材料進行更新、引進和完善。

2 機械加工的原則

2.1 一般原則

在實際的機械加工過程中，需要遵守一定的加工原則。其中，最需要遵守一般的加工原則，以此才能夠降低加工過程中出現(xiàn)誤差的幾率，進而提升實際的零件精度和質(zhì)量。而一般的加工原則主要如下：首先需要明確零件加工的工作基準。因為零件加工的基準能夠為后續(xù)的加工和其他處理奠定堅實的基礎(chǔ)，所以需要先對零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計圖進行分析，從而確保實際的加工基準面。其次，還需要明確先孔后面的加工工序。因為我國的零件加工越來越復(fù)雜和困難，并且零件本身的結(jié)構(gòu)也很復(fù)雜，所以只有嚴格遵守先孔后面的加工工序，才能夠使得實際的零件加工更加的迅速，并且保證其零件加工的精度。最后，還需要明確零件加工的完整程序。只有明確零件加工的程序，并且嚴格遵守不同流程和環(huán)節(jié)的要求和標準，才能夠真正保障零件加工的效率和質(zhì)量。

2.2 實際應(yīng)用原則

在機械加工的過程中，還需要遵守實際應(yīng)用的原則。首先，相關(guān)的零件加工人員需要根據(jù)實際的需求選擇最為合適的機械設(shè)備。因為不同的機械設(shè)備的參數(shù)和性能都有著明顯的差異性，所以需要根據(jù)實際零件加工的需求選擇最為合適的高精度機械設(shè)備。除此之外，還需要合理規(guī)劃實際的零件加工工序。比如在對較小零件的批量加工過程中，對所有零件的加工都有科學(xué)的認識，因為相關(guān)的零件處理機經(jīng)常會根據(jù)小零件的實際加工需要調(diào)整加工工藝，并利用自動控制系統(tǒng)來改進加工工藝。著重于通過針對性的合理規(guī)劃，對熱處理工藝進行優(yōu)化。

3 藝對零件加工精度的影響

3.1 機械設(shè)備因素

3.1.1 機械設(shè)備影響零件加工精度

對于我國的零件加工精度而言，機械設(shè)備自身的問題就可能影響最終的零件加工精度。因為零件加工所需要的機械設(shè)備往往性能、參數(shù)和規(guī)格都有存在著較大的差異性，并且實際的操作難度較大。如果相關(guān)的機械設(shè)備出現(xiàn)老化或者某些方面發(fā)生故障，那么就會對實際的零件加工的精度造成巨大的影響。

3.1.2 機械設(shè)備的操作影響零件精度

機械設(shè)備除了自身的原因以外，對于機械設(shè)備的操作不當也會影響最終的零件加工精度。雖然目前我國的現(xiàn)代加工工藝產(chǎn)業(yè)也逐漸應(yīng)用全新的自動化加工技術(shù)，但是由于實際的自動化加工技術(shù)處于摸索階段，所以不能夠?qū)崿F(xiàn)完全的零件自動化加工，并且許多的零件加工依然需要采用人工操作。但是，由于機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且對于操作人員的專業(yè)技術(shù)要求較高，如果實際的操作人員操作不當，那么就會影響實際的零件加工精度。除此之外，如果采用錯誤的機械加工工藝進行操作，那么也會導(dǎo)致實際的加工零件不符合需求，從而造成較為壓嚴重的零件精度誤差。

3.2 熱變形因素

熱變形因素也是目前造成我國零件加工精度較低的一個重要原因。因為機械加工設(shè)備需要長時間處于高強度的運轉(zhuǎn)之中，所以整個運轉(zhuǎn)過程勢必會伴隨大量熱能的產(chǎn)生，而隨著熱量的不斷增加，就很有可能造成熱變形現(xiàn)象的出現(xiàn)。與此同時，機械設(shè)備所產(chǎn)生的高溫會對逐漸提升材料的表面溫度，從而使得毛坯工件因為溫度過高而發(fā)生形變。并且，機械刀具的熱變形則會導(dǎo)致零件加工精度出現(xiàn)較大的誤差。除此之外，隨著機械加工設(shè)施的長時間運行，其機械設(shè)施的消耗以及內(nèi)部負荷也會相應(yīng)的增加，當負荷超過了最大限度就會造成機械加工設(shè)施的故障，進而影響最終的零件加工精度。

3.3 受力影響因素

影響零件加工精度較低的另一個原因就是受力因素。因為在實際的機械設(shè)備加工過程中，所有的零件之間會產(chǎn)生不同的摩擦力，而如果零件之間的摩擦力增加到了一定的程度，那么零件自身所受到的外力就會越來越大，而經(jīng)過雙重作用力的影響就會使得零件的精度出現(xiàn)偏差。

3.4 機械加工工藝技術(shù)誤差

3.4.1 定位誤差

想要保障我國零件加工的精度，那么就需要進行精準定位。但是，我國許多的機械加工往往會出現(xiàn)定位誤差的情況，以此導(dǎo)致在實際的加工操作中，往往會出現(xiàn)定位誤差，從而使零件加工出現(xiàn)技術(shù)誤差。

3.4.2 零件加工變形后系統(tǒng)誤差

雖然在機械加工的過程中需要應(yīng)用各種機械加工的工藝技術(shù)，但是機械加工工藝技術(shù)無法對一些特殊的零件進行有效的加工，從而無法保障所有零件的規(guī)格、性能和參數(shù)符合實際的需求。而造成這些情況的主要原因就是零件加工變形后的系統(tǒng)誤差無法有效的解決，從而影響了最終的零件加工的精度。

3.5 人為影響因素

除了上述的原因以外，人為影響因素也是造成我國零件加工精度較低的一個重要原因。雖然我國的智能化技術(shù)得到了較為顯著的發(fā)展，并且也逐漸應(yīng)用于社會的多個行業(yè)和領(lǐng)域之中。但是實際的智能化水平較為有限，許多的機械加工依然需要采用人工加工。而在零件加工過程中，一些零件需要由相關(guān)的人員進行設(shè)計和規(guī)劃，然后選擇最為適當?shù)脑O(shè)備和用具進行加工處理，而這就很容易因為個人的失誤影響最終的零件加工精度。

4 機械加工工藝對零件加工精度的控制策略

4.1 做好機械加工準備工作

想要有效的提升零件加工精度，那么首先就需要做好相關(guān)的機械加工準備工作。在此過程中，相關(guān)的機械加工人員需要先確保機械設(shè)備本身的精確度，然后對所有的機械設(shè)備在加工之前進行相應(yīng)的維修保養(yǎng)，以此確保其性能、參數(shù)和規(guī)格均符合實際的機械加工需求和標準，進而為后續(xù)的機械加工奠定堅實的基礎(chǔ)。除此之外，機械加工人員還需要嚴格把控零件制造的過程，然后嚴格按照相關(guān)的機械加工設(shè)計要求和流程進行操作，從而降低故障并提升實際的零件加工精度。

4.2 對溫度進行合理控制

通過對溫度進行合理的把控，也可以提升實際的零件加工精度。因為溫度因素會對整個機械加工的過程造成嚴重的影響。不論是溫度過高還是過低，均會影響機械加工設(shè)備的正常運行，從而會影響最終的零件加工精度，所以相關(guān)的零件加工人員一定要對機械加工的溫度進行科學(xué)合理的把控。在此過程中，首先要對傳感器的機械設(shè)備進行溫度的檢測，當發(fā)現(xiàn)實際的溫度超過了最大的限度，那么就需要立刻采用冷水降溫的方式對其進行降溫處理。除此之外，相關(guān)的機械加工人員還可以通過物理降溫的方式對刀具進行處理，以此降低由于熱變形原因而導(dǎo)致零件加工精度降低情況的出現(xiàn)幾率。最后，相關(guān)的機械加工人員還需要機械加工過程中對所需要的材料性能和質(zhì)量進行不斷的優(yōu)化完善，并且盡量使用一些不被機械設(shè)備溫度所影響的優(yōu)質(zhì)材料，從而降低溫度對于零件加工精度的影響。

4.3 降低外力對零件造成的影響

想要提升零件加工的精度，那么相關(guān)的機械加工人員還可以降低外力對零件的作用。因為機械加工工藝的應(yīng)用過程中會產(chǎn)生摩擦力和擠壓力，雖然相關(guān)的機械加工人員可以對擠壓力進行相應(yīng)的優(yōu)化控制，從而提升實際的零件加工精度，而無法對摩擦力進行把控。但是，還可以采用其他的方式降低摩擦力對于零件加工精度的影響。在此過程中，相關(guān)的零件加工人員需要在零件加工工藝的設(shè)計過程中把摩擦力的參數(shù)納入設(shè)計標準之中，這樣就可以達到力的抵消。除此之外，機械加工人員還需要對所有的機械加工設(shè)備進行定期的維護處理，從而降低機械設(shè)備的表面因為各種原因而導(dǎo)致摩擦力的增加幾率。最后，機械加工人員還需要及時制定相應(yīng)的補償誤差措施。因為一些機械加工工藝的應(yīng)用會存在不可避免的誤差，所以可以通過增加材料的方式進行誤差的補償，以此最大限度的降低因為機械加工工藝誤差而影響零件加工精度的情況幾率。

4.4 提升機械加工工作人員的專業(yè)技術(shù)水平

除了上述的措施以外，想要有效的提升零件加工的精度，那么還需要對所有的機械加工人員進行相應(yīng)的培訓(xùn)教育。在此過程中，要對機械加工人員進行相應(yīng)的技術(shù)能力培訓(xùn)，以此提升他們的專業(yè)技術(shù)水平以及機械加工工藝水平，從而確保他們能夠靈活運用各種機械加工工藝，并且可以解決各種突發(fā)性的問題。除此之外，還需要對機械加工人員進行專業(yè)素養(yǎng)的教育。以此讓其能夠在實際的機械加工過程中盡到自身的責(zé)任和義務(wù)，并且能夠嚴格按照相應(yīng)的要求和流程進行機械加工，進而降低機械加工的失誤，并且提升實際的零件加工精度。

5 結(jié)語

綜上所述，隨著我國經(jīng)濟水平的快速發(fā)展，我國的現(xiàn)代加工技術(shù)產(chǎn)業(yè)和機械制造技術(shù)也得到了顯著優(yōu)化。為保證機械產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，首先要保證各部件的精度。但目前中國零件的精度與實際加工工藝息息相關(guān)，零件的精度很容易受到加工工藝的影響。為此，有關(guān)專家非常重視這一點，針對可能影響工件精度的加工工藝問題進行了分析、探討，并采取了有效的加工策略。要提高相關(guān)零件的精度，就必須解決加工中的各種問題。提升我國現(xiàn)代加工技術(shù)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。