王勇|文

（作者單位：銅陵有色金屬集團股份有限公司）

本文從銅冶煉生產(chǎn)所涉及設備的使用、維護和管理等方面出發(fā)，提出了從規(guī)范維護、信息化管理和技術創(chuàng)新等方面著手，改進銅冶煉企業(yè)設備維修綜合效率、提高冶煉企業(yè)綜合效益，為智能工廠建設提供支撐。

我國銅冶煉企業(yè)經(jīng)過最近四十多年的發(fā)展，生產(chǎn)方式已經(jīng)由原來低產(chǎn)量、高能耗、高污染的傳統(tǒng)冶煉，轉變?yōu)榇笠?guī)模、低能耗、無公害、高自動化的技術密集型現(xiàn)代冶煉?，F(xiàn)代冶銅企業(yè)的典型特點之一即為擁有眾多檢測儀器及自動化控制設備，如溫度濕度流速等傳感器、成分檢測儀器、自動化操作設備等，其應用涉及冶煉工藝的各個環(huán)節(jié)，與企業(yè)產(chǎn)品質量、生產(chǎn)安全、經(jīng)濟效益、環(huán)保性能等息息相關。因此健全滿足現(xiàn)代化銅冶煉設備維護和管理體系，是保障冶銅企業(yè)各個應用環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)和企業(yè)健康高效運行的關鍵之一。本文將針對銅冶煉設備維護和管理，從規(guī)范化維護、信息化管理和新技術應用三個方面出發(fā)，討論企業(yè)設備維護和管理體系的健全方法。

銅冶煉設備規(guī)范化維護

現(xiàn)代銅冶煉企業(yè)設備眾多，從小型傳感器到大型自動化設備，其數(shù)量眾多，技術原理、應用場景及使用頻次各不相同，導致其各自的維護方式和維護周期無統(tǒng)一標準。而企業(yè)的維護管理周期與整體效益直接相關，因此必須通過規(guī)范化設備維護來提高維護效率。規(guī)范化維護應從如下幾個方面開展。

1.設備入廠信息詳細填寫

從設備入廠使用開始，應首先將該設備相應的生產(chǎn)廠家、型號、聯(lián)系方式等進行記錄，并通過培訓熟悉該設備使用說明及維護說明，著重了解設備實現(xiàn)功能、操作流程、典型故障及排除方法等，明確設備維護所需備件及相關工具。進而通過明確使用位置，確認該設備安全員或負責人，來使設備信息更為透明，為后續(xù)設備使用和維護管理提供必要保證。

2.設備使用過程故障記錄

設備入廠時一般具有生產(chǎn)廠商提供的維護周期，但由于現(xiàn)場使用環(huán)境及不可預料情況，其使用過程可能突發(fā)故障情況。為保證后續(xù)使用中避免類似故障影響生產(chǎn)及效益，需由使用人或負責人詳細記錄過程中發(fā)生故障的詳細情況、發(fā)生時間、解決方法和解決人員，并跟進后續(xù)一周內(nèi)使用情況，記錄該故障解決效果。為高校維修提供數(shù)據(jù)和記錄支撐。

3.定期設備狀態(tài)檢查

設備過度維修和缺乏維修都會影響企業(yè)正常運行效率，根據(jù)設備建議維護周期和使用過程記錄的故障發(fā)生情況，確定不同設備定期狀態(tài)檢查，保證設備的正常使用和性能狀態(tài)評估。

銅冶煉設備信息化管理

設備信息化管理主要包括設備數(shù)據(jù)及運行信息的集中管控和實時更新。結合設備適用信息的規(guī)范化維護信息和生產(chǎn)工藝流程及冶煉工況，綜合評估各個設備的維護情況及工藝檢修需求，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)高效運行。信息化管理建議從如下幾個方面開展。

1.信息化管理軟件模式優(yōu)化

設備管理離不開人員把控，但合理的信息化管理軟件應通過軟件模式的先進性和科學性來幫助提高設備管理效率，降低因人為因素導致的設備異常。信息化管理軟件應從采購、安裝、變動、維修、保養(yǎng)、使用到報廢的全過程進行監(jiān)督，并提醒相應設備使用和管理人員通過日常工作記錄，建立起各個設備整個壽命周期的運行和維護技術檔案。結合企業(yè)設備技術信息共享機制，建立設備工作作業(yè)技術標準動態(tài)管理流程。通過優(yōu)化后管理軟件模式，可為設備選用和決策提供更精準的參考信息。

2.設備維修流程信息化

除設備狀態(tài)信息化外，還需要對設備維修流程開展信息化。結合信息化管理軟件優(yōu)化，將設備運行狀態(tài)、維護信息等作為標準信息錄入，并通過軟件在特定時間點提醒或通知相應負責人對設備進行檢查或維護，且在維護工作開展后一定時間內(nèi)需錄入維護后狀態(tài)及運行效果。相關信息可為設備故障體系、點檢、定期檢查、維護保養(yǎng)等提供完善的數(shù)據(jù)和信息支持。通過規(guī)范設備相關基礎信息的錄入，為科學高效管理提供數(shù)據(jù)支撐，同時為企業(yè)設備管理工作的制度化和標準化提供有效支撐。

3.管理人員理念優(yōu)化

設備管理的主要參與和決策者均為管理人員，其意識和理念對建立健全設備維修和管理體系至關重要。因此需要對管理人員自身管理理念進行優(yōu)化，提升設備技術管理思維，并結合對設備運行狀態(tài)的了解優(yōu)化設備故障檢測體系、維修體系和保養(yǎng)體系，針對性增加設備故障的預先判定和解決方案支持，不斷提升自身的設備管理水平和維護水平。

銅冶煉設備技術創(chuàng)新改進

智慧工廠是銅冶煉企業(yè)發(fā)展的下一個目標，而其建設離不開生產(chǎn)所需設備的不斷創(chuàng)新。由于冶煉環(huán)境的特殊性，其對新技術研發(fā)設備的可靠性具有很高要求，其使用必須經(jīng)過冶煉現(xiàn)場的考驗。銅冶煉企業(yè)是設備技術創(chuàng)新改進的主體之一，需要積極參與到新技術研發(fā)和應用中，這一現(xiàn)狀對設備管理模式提出更高要求。一方面，企業(yè)需要結合設備管理中發(fā)現(xiàn)的問題，增加或淘汰系列設備，另一方面，企業(yè)也需要針對技術創(chuàng)新應用建立相應的設備管理方案。新設備的使用應通過聯(lián)合測試或聯(lián)合立項等方式開展，明確測試或研發(fā)階段現(xiàn)場負責人及使用方式，設備安裝應滿足現(xiàn)場設備使用規(guī)范，同時盡可能避免影響正常生產(chǎn)。所獲得測試結果或階段性進展應定期與相關負責人進行溝通，對發(fā)現(xiàn)的問題進行溝通并明確討論方案，相關結果以書面形式進行保存。新設備通過測試后，應明確設備維護和管理的各項指標，并討論確定與現(xiàn)有設備的共用或替代方式，為新老設備管理提供必要信息。

總結

現(xiàn)代冶金生產(chǎn)和智慧工廠建設需要更多、性能更先進的檢測和自動控制設備，大量設備使用也對設備管理維護方式提出了更高要求。信息化和規(guī)范化是保障高效開展設備使用和維護的基礎，而科技創(chuàng)新則是實現(xiàn)更易使用、維護和管理的設備的升級必由之路。結合高效的現(xiàn)有設備維護管理方式及持續(xù)的設備改造升級，不斷提升冶銅企業(yè)的自動化水平和冶煉工藝，同時有效降低設備維護管理人員工作強度，實現(xiàn)企業(yè)的高效、穩(wěn)定運行，對提升企業(yè)綜合效益和智慧工廠建設具有良好的推動作用。