徐利
(黑龍江省七臺河市茄子河區(qū)煤炭生產(chǎn)安全管理局,黑龍江 七臺河 154600)
煤礦質量管理包括了采礦設計、工作面采場、運輸、煤炭加工、銷售等過程的管理,而影響煤炭質量最重要的環(huán)節(jié)是生產(chǎn)源頭工作面回采這一環(huán)節(jié)。加強生產(chǎn)現(xiàn)場煤質管理,制定切實可行的煤質管理措施,并監(jiān)督采煤隊有效實施,成為提高煤質最重要、最有效的一環(huán)。本文針對綜采放頂煤回采方面進行探討。
雙輸送機放頂煤技術是通過采用前方輸送機作為采煤機的導軌,先切割煤層底部,切下來的煤炭通過前段輸送機運走,同時向前遷移液壓支架,這時頂板開始逐漸出現(xiàn)破落跡象,當破落到一定程度后把放煤口打開,讓煤炭向后端的輸送機流動,然后后端的輸送機再運走煤炭,在利用雙輸送機房頂煤技術采煤時,煤炭運輸路線有兩條。其它工序如采煤機割煤、遷移液壓支架、移動前部輸送機等工序都類似于普通的綜采工藝;在前部輸送機移動后,移動支架的過程中后部輸送機也要隨著支架前移。值得注意的是,在此項操作中為了更好地防止錯槽事故的發(fā)生,對中部槽的連接部位應特別注意,應用放頂煤技術初采時,在支架推出切眼后,發(fā)現(xiàn)頂煤冒落就開始放煤,先把支架排成直線后再放頂煤,放煤時要從順槽一端依次向另一端放煤,可一次放一架或一次放兩架,具體放架次數(shù)要視情況而定,切割工序與放煤工序可以一起進行,可以通過把工作面劃為兩端的形式,其中一段切割煤炭,一段放煤。在放煤時若有大量矸石出現(xiàn),要及時停止放煤。
若放煤過程中有大塊煤炭堵塞放煤口,可以通過反復升降放煤板的方式進行處理。
單輸送機放頂煤工藝類似于雙輸送機放頂煤工藝,其最大的特點是占用設備少,機頭易移動,操作程序簡單,但這種單輸送機放頂煤技術開采松軟的厚煤層時,架上、架前很容易出現(xiàn)冒空現(xiàn)象,容易造成工作現(xiàn)場出現(xiàn)大量煤塵。
對綜采放頂煤采煤工藝而言,其包括的損失主要有初采損失、末采損失及端頭損失。在設計工作面尺寸時,應充分結合工作面實際地質條件、具體設備配備情況及自身開采技術水平,把工作面幾何尺寸盡量加大,這樣可減少工作面丟煤,有效提高工作面回采率。
在進行綜采放頂煤開采作業(yè)的時候,應依據(jù)各礦井的實際情況確定出最佳的初始放煤距離。依據(jù)當前的開采經(jīng)驗,初始放煤距離宜控制在5m~10m之間,應采取相關措施把初始放煤距離盡量縮短,與此同時也應結合實際情況,盡量縮短終止放煤處至停采線的距離。放煤步距應科學、合理,具體應參照煤層厚度大小、冒放情況及支架情況確定。若待開采煤層煤層較厚,應采用較大的采放比時,要適當增大放煤步距,反之應減少放煤步距。另外,當生產(chǎn)工作面適合采用單輪間隔放煤開采的時候,應盡量選用該種采煤方式,這種放煤法不僅具有很好的放煤效果,且易操作,脊背煤損相對較少。
依據(jù)放煤口位置的高低,可以把液壓支架分為高位放煤液壓支架、中位放煤液壓支架及低位放煤液壓支架。對于高位放煤液壓支架而言,其具有結構簡單、高穩(wěn)定性、易維護、易隔離老塘等優(yōu)點,其缺點主要為采出率不高、丟煤現(xiàn)象嚴重、要求待開采煤層需有較高的冒放性;中位放煤煤塵大、易丟煤、低采出率,很難放出架與架間的脊背三角煤,實際放煤效果較差;對于低位放煤而言,放煤口連續(xù)具有良好放煤效果,不存在脊背煤損失,煤炭放出率高,其唯一的不足是要嚴格的控制矸石。因此,各礦應依據(jù)礦井煤層賦存情況與頂?shù)装鍘r性選擇適合自身生產(chǎn)的支架型號。
在選擇放煤步距時,應充分結合放煤支架與溜槽型號選擇,這樣不但能有助于放出更多頂煤,而且可顯著降低矸石混入率。若放煤步距過大,放煤口上方的頂煤易垮落,這些垮落的頂煤易流入采空區(qū),引發(fā)嚴重的脊背煤損失,造成回采率低。若放煤步距選擇的過小,又易形成大量混矸。在確定好放煤架型后,為放出更多煤炭,同時使放出煤炭的含矸率最低,選用的放煤步距最好與放煤口的水平投影長度一致。
煤炭資源是一種重要的能源,也是人們日常生活中的主要能源之一,為了與經(jīng)濟發(fā)展相適應,相關的煤礦企業(yè)必須對采煤法進行改進,已達到產(chǎn)能增加的效果。因此就必須采用產(chǎn)量髙、效率高的采煤法,綜采放頂煤開采法是一種主要用于開采中厚煤層的采煤法,為了提高這種采煤法的效率,提升采煤產(chǎn)量,使企業(yè)能夠實現(xiàn)高產(chǎn)高效,就要深人了解綜采放頂煤開采工藝。