符振華

摘要：隨著時代的發(fā)展，整體裝配式建筑發(fā)展迅猛。從廠房到多層應用越來越廣泛，根據(jù)建筑業(yè)的發(fā)展需求，近幾年來，在房屋建筑超高層的應用也越來越多。對于豎向連接的質量提出了更高的要求。目前主要是鋼筋套筒全灌漿和半灌漿連接技術。只有控制好鋼筋套筒灌漿連接質量，方可為裝配式建筑工程整體質量控制夯實基礎，文章著重圍繞此展開探討。

Abstract： With the development of the times， the overall prefabricated buildings are developing rapidly. From factory buildings to multi-layer applications are becoming more and more extensive. According to the development needs of the construction industry， in recent years， there have been more and more applications in super high-rise buildings. Higher requirements are put forward for the quality of vertical connections. At present， it is mainly connected with steel sleeve full grouting and semi-grouting. Only by controlling the quality of the reinforced sleeve grouting connection can the foundation be consolidated for the overall quality control of prefabricated construction projects. This article focuses on this discussion.

關鍵詞：裝配式;半灌漿鋼筋套筒;連接

Key words： prefabricated;semi-grouted steel sleeve;connection

中圖分類號：TU756? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2020）31-0121-02

1? 鋼筋套筒半灌漿技術原理

半灌漿連接通常是上端鋼筋采用灌漿套筒、下端鋼筋通過灌漿料與套筒連接。一般可用于預制剪力墻主筋連接。

2? 施工操作工藝及操作要求

2.1 工藝流程? 半灌漿連接工藝流程如圖1所示。

2.2 施工工藝與要求

2.2.1 檢查連接部位? 主要檢查項目包括兩個方面：連接鋼筋與構件連接面，具體檢查內容如表1所示。填寫好檢查記錄表。

2.2.2 構件吊裝固定? 構件安裝前，在安裝基礎面設可調墊塊，墊塊厚度以20mm為宜，做好調平后繼續(xù)吊裝構件;構件吊起后，精確調整位置，確保下方連接鋼筋與上方構件連接套筒精確對接，針對底部的套筒孔，可使用鏡子進行觀察，確保無誤后構件方可就位，并做好校準與固定工作。（圖2）

2.2.3 分倉與接縫分封? ①分倉：在灌漿施工時，通常使用電動灌漿泵實施作業(yè)，注意將單倉的長度控制在1m以內，嚴禁使用手動灌漿槍。分倉時，分倉隔墻寬度控制在2cm以內，注意不得將套筒孔口遮擋住，因此與連接鋼筋外緣之間的距離應超過4cm;分倉過程中，兩側需要內襯模板，并使用封堵料將模板填塞滿，確保其與上、下構件的表面均緊密結合，完成上述工作后將內襯抽出，并在構件相應位置標注好分倉標記，同時將分倉時間一一記錄，以便于對后續(xù)灌漿作業(yè)進行指導。填寫分倉檢查記錄表。②封縫：構件接縫外沿需做好封堵處理，具體可根據(jù)構件類型選擇專用的封縫料或是密封條，也可同時采用上述兩種材料進行封堵作業(yè)，切實保證封堵嚴密，防止在壓力灌漿施工期間出現(xiàn)漏漿問題，否則較難處理。針對封縫料、密封條兩種封堵材料，具體運用方法分析如下：1）專用封縫料：使用此種材料進行封堵施工時，必須仔細查閱說明書，嚴格按說明書中相關要求加水、攪拌，確保封縫料拌和均勻。在封堵施工時，里面加襯，內襯材料包括軟管、PVC管以及鋼板等，填抹深度控制在1.5～2cm，在完成一段填抹后，將內襯抽出繼續(xù)填抹下一段（圖3）。注意，在填抹施工過程中，對于段與段結合的位置、同一構件/倉必須填抹密實，完成所有填抹工作后對干硬強度進行檢查，要求常溫24h達30MPa，由此方可繼續(xù)灌漿。2）密封帶：對于剪力墻靠著保溫板的一側可選擇密封帶作為封堵材料，要求密封袋具有一定的厚度，當壓扁至接縫高度（多為2cm）時依舊具備一定的強度，如圖4所示即為密封帶使用示意圖。注意，密封袋應具有不吸水性，防止因為吸收灌漿料的水分后出現(xiàn)收縮問題。

2.2.4 灌漿料制備? ①選型：必須采用經(jīng)過檢驗合格的材料，嚴禁使用未經(jīng)上述檢驗的灌漿材料。②準備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應無受潮結塊或其它異常）和清潔水;準備施工器具：1）測溫儀;2）電子秤和刻度杯;3）不銹鋼制漿桶、水桶;4）手提變速攪拌機;5）灌漿槍或灌漿泵;6）流動度檢測;7）截錐試模;8）玻璃（500×500mm）;9）鋼板尺（或卷尺）;10）強度檢測三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時應有停電應急措施。③制作灌漿料漿料：查閱材料出廠檢驗報告，根據(jù)要求的水料比稱量相應重量的灌漿料、水。可采用刻度量杯對水進行計量，然后將水倒至攪拌桶內，繼續(xù)加入70%左右的料，使用專用的攪拌機進行攪拌，攪拌時間以1～2min為宜，然后繼續(xù)倒入剩余的料，并攪拌3～4min左右直至灌漿料均勻。完成灌漿料的攪拌后，靜置2～3min，令灌漿料中的氣泡自然排出。

2.2.5 灌漿料檢驗? ①流動度檢驗：每班灌漿連接前，對灌漿料的初始流動度進行檢驗，并將相關參數(shù)記錄下，流動度合格后方可繼續(xù)使用;一旦環(huán)境溫度>35℃，做好可操作性時間檢驗工作，確保灌漿施工在可操作性時間內完成。②現(xiàn)場抗壓強度檢驗：現(xiàn)場灌漿料需制作試塊，密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，應進行抗壓強度檢驗。③通氣檢查：在灌漿施工前，使用空壓機開展通氣檢查工作，確保每個灌漿孔、出漿孔內均無影響漿料流動的雜物，整個孔路暢通無阻。④灌漿：采用灌漿泵實施壓力灌漿，自加水攪拌開始確保20～30min內灌完，其中具體灌漿要求如下：同一倉在一個灌漿孔進行灌漿作業(yè);同一倉連續(xù)灌漿，無特殊情況不得中斷施工。⑤封堵灌漿、排漿孔，巡視構件接縫處有無漏漿：在進行接頭灌漿時，當接頭上方排漿孔有漿料流出時，及時使用專用的橡膠塞進行封堵;當灌漿泵口離開灌漿孔，立刻進行封堵施工。采用水平縫連通腔一次向構件多個接頭進行灌漿時，需按照漿料排出的先后順序，依次封堵灌漿排漿孔，當所有的灌排漿孔封閉后方可停止灌漿。若是發(fā)現(xiàn)漏漿的情況，需及時補灌。⑥接頭充盈度檢驗：當灌漿料凝固后，將灌排漿孔的封堵膠塞全部取下，檢查孔內灌漿料的上表面是否高于排漿孔下緣7mm;完成灌漿施工后，填寫好灌漿作業(yè)記錄表，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好相應的處理工作。

2.2.6 灌漿后節(jié)點保護? 完成灌漿作業(yè)后，灌漿料同條件試塊強度達35MPa后，方可實施下一道工序。不同環(huán)境下構件保護要求如表2所示。拆支撐需根據(jù)后續(xù)的施工荷載情況確定。

3? 灌漿安裝材料技術參數(shù)

3.1 灌漿料質量控制參數(shù)（表3）

3.2 灌漿料使用注意事項? ①適用溫度為5℃以上，現(xiàn)場隨用隨攪拌。②攪拌時嚴格按照檢驗報告給出的加水率加水，強制攪拌，攪拌時間3～5min，充分攪拌均勻。若采用人工攪拌，可適當提高加水率，但不應超過檢驗報告給出的加水率上限。③座漿料完成攪拌后，盡量在20min內使用。④攪拌后若是灌漿料的放置時間過長，砂漿失去塑性，則不可再使用。⑤封堵作業(yè)完成后不可擾動，抹壓完成3d后，可進行構件連接灌漿作業(yè)。

4? 現(xiàn)場工藝施工檢驗

由于目前檢測手段還不夠完備，在正式灌漿施工之前，提前3個月，在施工現(xiàn)場做工藝施工檢驗。根據(jù)施工方案及選用的材料，做實體樣板。施工完成14d后，現(xiàn)場進行破檢，檢查，灌漿的密實度（表4），以此檢驗施工工藝的合理性。

5? 鋼筋套筒灌漿連接施工的注意事項

①剪力墻等裝配構件安裝完成后應做好臨時固定;②安裝完后的裝配層作業(yè)面不得有振動荷載;③灌漿作業(yè)應在裝配層現(xiàn)澆混凝土作業(yè)完成以后，但不得超過2層;④灌漿全過程需留影像資料;⑤施工管理人員應全程在場旁站。

6? 結束語

整體裝配式建筑是時代的需要，也是建筑業(yè)的發(fā)展趨勢。鋼筋套筒灌漿連接技術將不斷的發(fā)展和完善，提高和完善鋼筋套筒灌漿連接技術工藝，是整體裝配式建筑質量保證的關鍵。不斷在施工工程中總結經(jīng)驗，不斷完善施工工藝和質量檢測手段是發(fā)展期技術的基礎，為此建設者們仍需共同努力，及時提取建設過程中的結晶。

參考文獻：

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[3]鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程[M].中國建筑工業(yè)出版社，2015.