陳 超

（福建省興雅達(dá)建設(shè)工程發(fā)展有限公司， 福建 福州 350001）

0 引言

超高超重大跨度模板支撐體系施工是建筑工程中施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，為了確保高層建筑施工的穩(wěn)定性和質(zhì)量化，針對某工業(yè)廠房項(xiàng)目工程中的超高超重大跨度模板支撐工程，從工程技術(shù)的特點(diǎn)及難點(diǎn)出發(fā)，對大鋼模板的設(shè)計(jì)加以分析，重點(diǎn)對超高超重大跨度模板支撐體系施工展開論述，在保證施工質(zhì)量的同時，縮短施工工期，節(jié)約施工成本，在類似工程項(xiàng)目建設(shè)中有一定的參考價(jià)值。

1 工程概況

某工業(yè)廠房項(xiàng)目工程位于廈門市集美區(qū)，包括5#框架廠房，廠房屋面標(biāo)高為18.475～19.3m，層高12.5～13.3m，建筑面積為24821.56 ㎡，廠房樓板厚200mm，預(yù)應(yīng)力主梁為1.8m×2.65m（高×寬），跨度為28m。本工程為鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)，廠房外立面結(jié)構(gòu)較為簡單，多為腳手架搭設(shè)。本項(xiàng)工程的模板支撐高度為12.505m～13.33m，屬于高大模板支撐體系，對模板支撐體系的施工要求較高。

本工程采用大鋼模板作為模板支撐體系，經(jīng)工程驗(yàn)算，以Φ60.3mm×3.2mm 材質(zhì)Q345 鋼管作為梁底底板支撐立桿，布設(shè)間距為900mm×1200mm 時可滿足梁底模板支撐要求。板下支撐間距為1500mm×1200mm。根據(jù)工程設(shè)計(jì)，梁支撐立桿間距大，相應(yīng)搭設(shè)、拆除效率較高，可滿足本工程超高超重大跨度模板支撐安全要求。

2 工程重點(diǎn)和難點(diǎn)

2.1 超高

5#框架廠房層高12.5m～13.3m，梁高10.7m～11.53m，根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）屬于超高超重梁。由于本工程框架梁高度大，對支撐體系搭設(shè)整體質(zhì)量要求較高，不僅要求搭設(shè)施工安全，而且對搭設(shè)后架體穩(wěn)定性要求較高。

2.2 超重

工程框架梁截面為1800mm×2650mm（y 向），1800mm×2650mm（x 向），次梁為600mm×2500mm。

2.3 大跨度

本工程預(yù)應(yīng)力梁縱向跨度為36m，橫向跨度達(dá)27m，屬大跨度工程，給模板施工造成一定的挑戰(zhàn)。

2.4 結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜

超高超重大跨度梁受力復(fù)雜，雙向密布預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)盡可能避免在預(yù)應(yīng)力張拉對梁結(jié)構(gòu)受力性能的不良影響。

3 超高超重大跨度模板支撐體系的設(shè)計(jì)

上文所述，本工程結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，給工程施工帶來一定難度，現(xiàn)針對工程結(jié)構(gòu)狀況，合理設(shè)計(jì)模板支撐體系，根據(jù)工程現(xiàn)場情況，在廠房屋面18.475～19.3m 標(biāo)高的樓面板結(jié)構(gòu)施工時，要求所有排架立桿的下方都設(shè)置墊板。為保證排架系統(tǒng)的穩(wěn)定性，還要充分考慮樓面板、排架自重以及水平橫桿的步距，并在樓面板間設(shè)置間距在5m 以內(nèi)的橫、縱方向的剪刀撐。

本工程中多采用大鋼模板作為模板支撐，采用6mm 厚的鋼板作為大綱模板面板，大綱模板的左右邊框厚度約為8mm，背楞采用雙向槽，間距保持在70～85cm（如圖1 所示）。設(shè)計(jì)大鋼模板需對面板、背楞等進(jìn)行承載力驗(yàn)算，確保大鋼模板應(yīng)力滿足條件，以保證排架系統(tǒng)整體的穩(wěn)定性。

圖1 大鋼模板示意圖

4 施工操作要點(diǎn)分析

4.1 確保排架整體穩(wěn)定性的舉措

超高超重大跨度模板施工最主要的是要保證排架整體的穩(wěn)定性，這樣才能保證工程施工質(zhì)量，根據(jù)施工方案，測量排架間距，合理設(shè)置立桿間距與水平拉桿間距，使其保持在安全穩(wěn)定的范圍內(nèi)；水平拉桿拉設(shè)應(yīng)沿兩個方向進(jìn)行拉設(shè)，在縱向剪刀撐兩側(cè)設(shè)置掃地桿，注意控制掃地桿距離地面的距離（200mm 左右）；還應(yīng)在梁底設(shè)置一道水平剪刀撐，以支撐整個建筑結(jié)構(gòu)，保證建筑整體穩(wěn)定性（如圖3 所示）。

圖3 排架支撐與框架柱抱接示意圖（單位：mm）

4.2 模板安裝

4.2.1 準(zhǔn)備工作

根據(jù)《建筑施工手冊》第四版（縮印本）要求，設(shè)置好彈線；綁扎鋼筋，安放鋼筋保護(hù)層墊塊，預(yù)埋線管和線盒，做好鋼筋綁扎的驗(yàn)收工作；大鋼模板設(shè)置好后，將其表面清理干凈，預(yù)拼大鋼模板，減小誤差，在墻體設(shè)置好定位鋼筋，確保大模板的定位精確。

4.2.2 安裝操作

（1）模板吊裝。先安裝墻體外側(cè)模板，并支設(shè)外側(cè)模板支撐件，再吊裝內(nèi)模板，首先，沿工程設(shè)計(jì)在模板外側(cè)200mm 處彈測安裝控制線，模板吊裝時，應(yīng)依據(jù)彈測的安裝控制線確定模板吊裝位置并進(jìn)行調(diào)整。注意吊裝時模板相接處壓邊水平方向必須靠緊。

（2）對拉螺栓連接。內(nèi)側(cè)鋼膜雙道橫向背楞上預(yù)留相應(yīng)的孔洞，以便于穿過、固定Φ20mm 對拉螺栓，對拉螺栓在模板單側(cè)固定（如圖4 所示），符合超高超重大跨度模板支撐體系的施工要求，在鋼模外側(cè)設(shè)置鋼墊片或活動螺母，進(jìn)而完成模板安裝工作。Ф

圖4 對拉螺栓固定節(jié)點(diǎn)

（3）調(diào)整模板垂直度。梁模板垂直度直接影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，要求施工過程中加強(qiáng)模板垂直度監(jiān)測，模板安裝到位后，及時進(jìn)行調(diào)整、檢查，檢查模板定位是否準(zhǔn)確，模板質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查無誤后，方可安裝模板。安裝時，質(zhì)檢員應(yīng)做好自身工作，對模板的垂直度進(jìn)行逐一排查，當(dāng)垂直度達(dá)不到要求時，先通過鋼管端部絲杠做策略調(diào)整，在通過松緊螺絲的方式進(jìn)行細(xì)調(diào)節(jié)，直至模板垂直度符合要求為止。

4.3 混凝土澆筑

超高超重大跨度模板部位澆筑混凝土?xí)r，需嚴(yán)格控制水泥的厚度，具體過程如下：

（1）模板拼縫處漏漿。模板拼接應(yīng)緊密、牢固，并落實(shí)止?jié){密封措施，以膠帶粘貼在模板拼縫處。

（2）混凝土振搗。由于超高超重大跨度建筑結(jié)構(gòu)的空間限制，混凝土振搗時，應(yīng)結(jié)合本工程實(shí)際，把握屋面面板弧度結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以Φ30mm 振搗棒進(jìn)行梁混凝土振搗，振搗時應(yīng)遵循快插慢拔原則，并隨時使用木錘敲擊側(cè)壁，檢查是否搗實(shí)。

（3）施工縫處理。此類項(xiàng)目施工縫通常采用栽石法進(jìn)行處理，即在混凝土澆筑完成后，在其初凝之前，將清洗干凈的現(xiàn)澆混凝土用碎石子栽到已經(jīng)澆筑好的混凝土面層中?；炷两K凝后，再用鋼絲刷刷去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，露出沙粒。支模施工之前，先將表面清洗干凈，不留污垢，澆筑上層混凝土?xí)r，先鋪設(shè)一層2～3cm 厚的界面劑，確保新老混凝土粘接牢固，防止出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，以保證構(gòu)建的防水、防滲性。

4.4 模板拆除

混凝土澆筑完成后，約2d 后，混凝土可全部凝固，此時便可將三角架及其上部托架拆除；約5d 后，混凝土強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，便可輕輕敲擊早拆柱頭的插銷，將部分立桿、橫桿、三腳架等結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除。

拆除過程應(yīng)遵循廈門市地方標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把握拆模強(qiáng)度，常溫施工時不得低于1.2Mpa，冬季施工時注意不得低于受凍臨界值的強(qiáng)度，保證拆模時不粘模、無缺角、無裂縫，使外觀質(zhì)量符合要求。

拆模應(yīng)先從跨中開始，然后分別向兩端進(jìn)行拆模，先拆除模板支撐件，再拆除模板。為保證工程施工質(zhì)量，模板拆除時要先撬松、脫開，然后起吊，拆下的零件應(yīng)集中堆放在指定位置，不得隨意堆放。

5 結(jié)語

本工程應(yīng)用超高超重大跨度模板支撐體系的施工控制技術(shù)，通過對模板支撐體系設(shè)計(jì)、超高超重大跨度模板工程施工要點(diǎn)分析，強(qiáng)化了工程施工工序，得到良好的施工效果，有效提高了模板安裝成型的質(zhì)量合格率，保障了超高超重結(jié)構(gòu)混凝土澆筑質(zhì)量，為同類工程施工提供了有益經(jīng)驗(yàn)和參考。