于海偉

（福建中舜建設(shè)有限公司， 福建 福州 350001）

0 引言

在高層建筑工程中鋁模板材料是最為廣泛的施工材料。鋁模板材料具有體量大、數(shù)量多的特點，在現(xiàn)代化的高層建筑中具有應用范圍廣以及可循環(huán)使用等優(yōu)勢，在高層建筑施工時能頻繁的周轉(zhuǎn)。鋁模板施工技術(shù)的應用，可保證高層建筑工程的施工效率和施工效果的不斷提升。傳統(tǒng)的施工過程中，木模板是建筑施工企業(yè)的首選。由于各種新科學技術(shù)在現(xiàn)代建筑行業(yè)里的不斷應用，為了在現(xiàn)代高層建筑施工中有更加良好的應用效果，鋁模板替代木模板廣泛應用在建筑行業(yè)中。

1 鋁模板施工技術(shù)理論概述

木模板、鋼模板和鋁模板是建筑工程中常用的施工材料。鋁模板全稱是“建筑用鋁合金模板”是新一代模板材料。鋁模板按照模板設(shè)計，提供專用的設(shè)備擠壓成型，可以根據(jù)實際工程需要的結(jié)構(gòu)尺寸進行自由拼裝。鋁模板的設(shè)計、研發(fā)以及應用是建筑行業(yè)施工技術(shù)的發(fā)展和進步。鋁模板施工技術(shù)的應用（如圖1 所示），節(jié)省建筑材料和人工成本，降低施工成本，環(huán)保高效，使高層建筑工程的施工效率得到提高。

圖1 施工示意圖

1.1 環(huán)保節(jié)能

我國建筑工程是支柱行業(yè)之一，施工單位不斷優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)模式，進入環(huán)保高效的可持續(xù)發(fā)展模式。目前，施工單位在進行高層建筑施工過程中，通常都會采用綠色高效的鋁模板代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模板施工。目前城市高層、超高層建筑越來越多，鋁模板技術(shù)的應用，可降低工程施工對環(huán)境造成的污染和影響，促進資源的合理分配循。鋁模板可以重新組裝和周轉(zhuǎn)使用，有效減少施工固體廢棄物和對自然環(huán)境污染。另外，鋁模板有節(jié)能的特點，在高層建筑施工中應用鋁模板，可以降低建筑項目的施工成本以及后期的維修成本，高層建筑工程的施工效益明顯提高[1]。

1.2 循環(huán)利用

鋁模板因為可以循環(huán)利用，所以傳統(tǒng)的木模板和鋼模板逐漸被替代。鋼模板和鋁模板相似，材料不但可以反復回收也可循環(huán)利用，但鋼材自重較大，運輸、拆卸和安裝不方便，后期維修也不方便，管理不當很容易生銹。鋁模板施工技術(shù)有效解決了自重較大、施工不便的問題，施工流程簡單快捷，有效縮短施工工期。鋁模板施工材料可以循環(huán)利用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，推動高層建筑工程的整體施工質(zhì)量的提升。

2 高層建筑施工中鋁模板施工技術(shù)現(xiàn)狀

2.1 鋁模板循環(huán)利用

鋁模板可以循環(huán)利用300 次，和傳統(tǒng)的模板施工方式對比，經(jīng)濟和技術(shù)方面都占有絕對的優(yōu)勢。但在企業(yè)施工實踐中，經(jīng)常忽略從經(jīng)濟的角度控制鋁模板的周轉(zhuǎn)利用次數(shù)，準確計算鋁模板的施工成本，科學的安排勞動量和確定工程的工期，降低鋁模板租賃費用、減少施工成本。施工單位在進行高層建筑工程的施工時，選擇鋁模板支撐技術(shù)，首先要保證實際工程每層結(jié)構(gòu)施工時間的合理性，有效降低鋁模板的租賃費用和人工費用，施工周期縮短，保證鋁模板施工項目在預定的工期內(nèi)完成，最大程度的保障施工效果。

2.2 鋁模板支護的環(huán)保問題

建筑工程的施工單位常常忽略生產(chǎn)造成的環(huán)保問題，需要從環(huán)保進度進行綜合分析模板支護工程施工產(chǎn)生的相關(guān)影響，尤其要關(guān)注施工過程對周圍環(huán)境造成的噪聲和粉塵污染，對周圍人們工作、生活、出行等方面的影響，及時處理解決不良影響，保證施工的環(huán)境效益和社會效益。施工單位不僅要重視施工效率和建設(shè)質(zhì)量，還要強化施工管理打造無煙塵的施工場地，保證工程的整體施工質(zhì)量。

3 保證應用效果的對策

3.1 施工圖紙

開始正式施工前，嚴格按照鋁模板的施工圖紙，熟悉鋁模板的施工技術(shù) 和流程，了解鋁板和相關(guān)鋁合金板材等主要施工材料的特征。鋁模板材料在實際的施工中需要有良好的受力條件，選擇適宜的材料可以將安裝時間有效的縮短，鋁模板的拆卸特點在施工中具有良好的應用效果。施工人員可以根據(jù)實際工程的施工要求，結(jié)合項目具體的場地、需要建設(shè)的層數(shù)及建筑的高度等具體情況，施工時可以自動的任意組合拼裝鋁模板，施工簡單便捷，而且施工質(zhì)量穩(wěn)定。

3.2 鋁模板的連接固定

高層建筑工程的鋁模板施工過程中，利用銷釘進行連接固定。在鋁模板安裝拆卸的施工過程中，優(yōu)化銷釘在固定體系連接的設(shè)計，使銷釘連接的安全性和穩(wěn)定性不斷提高。用鋁模板安裝的結(jié)構(gòu)，整個結(jié)構(gòu)的拆除最多不超過40h，顯著縮短了工期和人工成本。鋁模板的連接固定在操作平臺上進行，控制安裝、拆卸過程的施工安全性，施工人員可運用倒料運輸模板方式，進行人工搬運，施工水平的科學化和現(xiàn)代化水平不斷提高。

3.3 垂直運輸

鋁模板在高層建筑工程施工中的應用數(shù)據(jù)證明，鋁模板施工應用可以保證不低于300 次的周轉(zhuǎn)，鋁模板使用有較高的回收價值。固定模板和模板支護結(jié)構(gòu)，選用銷釘和普通鋼管作為固定連接材料，固定的鋼管采用直徑48mm施工。拆除前，通過早拆頭結(jié)構(gòu)檢測鋁模板剛度。在整個工程的鋁模板體系中，安全穩(wěn)固的支撐平面不設(shè)置支撐桿結(jié)構(gòu)，可以保證施工作業(yè)的安全性。施工實踐證明，鋁模板的剛度高于其他模板材料，澆筑時應用鋁模板施工技術(shù)不易發(fā)生模板變形[2]。

3.4 鋼筋綁扎

施工人員結(jié)合項目鋁模板施工設(shè)計具體的鋼筋綁扎情況，對預埋件位置進行準確設(shè)置（如圖2 所示），通過閉水實驗驗收隱蔽項目，反復核驗各項構(gòu)件的高程控制和放線、柱腳和墻根部位的標高控制，合理控制施工允許偏差，減少偏差對項目施工的影響。鋼筋綁扎時，再次確認鋁模板的數(shù)量、規(guī)格、型號，認真核對生產(chǎn)商信息，如果鋁模板質(zhì)量不符合施工的要求不得應用。 鋼筋綁扎后做好清理工作，保障鋁模板施工時，內(nèi)外兩側(cè)都已刷上合適的隔離劑，方便后期鋁模板的拆除和循環(huán)利用。

圖2 鋼筋綁扎

3.5 安裝流程

放線測量后，檢查鋼筋綁扎和各預埋件位置。墻柱和梁板鋁模板安裝時，先對鋁模版進行位置校正，并對模板進行相應的加固處理。針對施工工藝和隱蔽性項目的專業(yè)檢查要嚴格控制，特別要重視混凝土澆筑、鋁模板安裝、拆除、運輸環(huán)節(jié)的控制措施。安裝流程根據(jù)“先墻柱后梁板、先內(nèi)后外”的標準，科學進行施工流程控制。

3.6 混凝土澆筑

定位信息檢查無誤、完成模板固定安裝后，利用塑料條進行堵塞處理施工縫隙位置。在鋼筋驗收合格的基礎(chǔ)上，進行混凝土澆筑作業(yè)。監(jiān)理人員和技術(shù)人員在整個混凝土澆筑過程中要全程監(jiān)督控制施工工藝，避免各種縫隙問題、下沉等問題在澆注過程中出現(xiàn)。澆筑過程中形成的麻面問題可以采用氣泡引導體系，在混凝土中添加減水劑等有效解決；通過小型振搗器多次振搗，進行分層澆筑（如圖3 所示），作業(yè)時保證施工材料澆筑到鋁模板所有位置[3]，在施工中要嚴格控制振搗的深度。

圖3 混凝土分層澆筑

3.7 施工安全保障措施

為控制和保證高層建筑工程中鋁模板施工的實際施工質(zhì)量，施工中在進行固定連接前，要利用安全螺栓和安全套管釘入鋁模板的支護結(jié)構(gòu)中，對鋁模板的垂直度進行嚴格檢測；梁的準確位置和梁的跨度，按照施工計劃、施工圖具體的參數(shù)、位置等信息確定梁底模板的數(shù)量。進行施工缺口位置檢查時，要仔細檢查連接的可靠性。為確保相應側(cè)邊鋁模板的施工質(zhì)量，可以在合理范圍內(nèi)上調(diào)標高數(shù)值。利用水平儀等測量器具對鋁模板安裝的垂直度進行檢查，合理調(diào)整底托的水平位置符合施工要求數(shù)值。利用優(yōu)化、校正以及固定等施工安全保護措施，保證鋁模板的澆筑達到良好的施工效果。

4 結(jié)語

總之，鋁模板施工技術(shù)是現(xiàn)代化城市建設(shè)的高層建筑工程施工中值得廣泛推廣應用的施工工藝，采用該技術(shù)可以有效提升施工質(zhì)量控制效果，推動施工水平的現(xiàn)代化。通過總結(jié)大量工程實踐經(jīng)驗，鋁模板施工技術(shù)普遍應用，有利于促進施工企業(yè)不斷提升建筑工程建設(shè)水平，有效解決高層建筑施工中存在的問題，從而促進鋁模板施工技術(shù)的不斷優(yōu)化和創(chuàng)新。