蘇勝男，趙杰

石灰石-石膏濕法脫硫吸收塔系統(tǒng)故障及處理

蘇勝男1，趙杰2

（1.山東省中魯環(huán)境工程評估中心有限公司，山東 濟(jì)南 250000；2.山東省環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計院有限公司，山東 濟(jì)南 250000）

匯總分析了石灰石-石膏濕法脫硫吸收塔系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)漿液循環(huán)泵全停、泵壓力低、泵出口管或出口膨脹節(jié)破裂、泵振動、漿液流量下降、液位異常、氯離子濃度高、pH計指示故障等的原因，提出了可采取的處理措施，對提高脫硫吸收塔系統(tǒng)的可靠性具有一定的指導(dǎo)作用。

石灰石-石膏；脫硫吸收塔；火力發(fā)電廠；脫硫效率

火力發(fā)電廠尤其是燃煤電廠普遍配套建設(shè)煙氣脫硫系統(tǒng)，其中石灰石-石膏法脫硫技術(shù)是目前唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，具有技術(shù)成熟、運行可靠、脫硫效率高、吸收劑利用效率高、燃料適應(yīng)性好等優(yōu)點[1]。石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)龐大，輔助設(shè)備較多，部分企業(yè)欠缺運行經(jīng)驗，導(dǎo)致運行過程異常，影響了脫硫效果，導(dǎo)致煙氣排放監(jiān)控數(shù)據(jù)異常，帶來了較大的環(huán)境風(fēng)險。

通過總結(jié)分析石灰石-石膏濕法脫硫主體吸收塔系統(tǒng)長期運行中可能遇到的故障，提出合理化的處理措施，可提高脫硫吸收塔系統(tǒng)穩(wěn)定運行的可靠性。

1 脫硫吸收塔系統(tǒng)

石灰石-石膏濕法脫硫吸收塔多采用圓柱體結(jié)構(gòu)噴淋塔型式，煙氣從吸收塔下側(cè)進(jìn)入，與吸收漿液逆流接觸，在塔內(nèi)進(jìn)行吸收反應(yīng)，經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的凈煙氣，通過吸收塔的除霧器后排出吸收塔。吸收塔主要設(shè)備有噴淋層及噴嘴、除霧器、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、攪拌器等。

2 吸收塔主要故障及處理

2.1 漿液循環(huán)泵全停

漿液循環(huán)泵用于吸收塔內(nèi)石膏漿液的再循環(huán)，運行過程中出現(xiàn)全停情況的主要原因有：①電源中斷；②吸收塔液位過低或液位計故障引起漿液循環(huán)泵保護(hù)跳閘；③吸收塔液位控制回路故障。

針對上述情況可采取的處理措施有：①確認(rèn)脫硫系統(tǒng)緊急停止聯(lián)鎖動作；②如果電源故障引起跳閘，則按相關(guān)規(guī)定處理；③檢查吸收塔液位計工作是否正常，低液位報警和跳閘值設(shè)定是否正常，視情況對液位計進(jìn)行校驗或更換；④檢查吸收塔底部排污閥有無異常。

2.2 漿液循環(huán)泵壓力低

漿液循環(huán)泵壓力低的主要原因有：①管線堵塞；②噴嘴堵；③相關(guān)閥門開/關(guān)不到位；④泵的出力下降。

針對上述情況，可采取的處理措施有：①清理管線； ②清理噴嘴；③檢查并校正閥門狀態(tài)。

2.3 漿液流量下降

漿液流量下降的主要原因有：①管路堵塞；②運行臺數(shù)不足；③噴嘴堵塞；④相關(guān)閥門開關(guān)不到位。

針對上述情況可采取的處理措施有：①清理管路；②啟動備用泵；③清洗噴嘴；④檢查并校正閥門狀態(tài)。

2.4 漿液循環(huán)泵出口管或出口膨脹節(jié)破裂

漿液循環(huán)泵出口管或出口膨脹節(jié)破裂的現(xiàn)象為：①在現(xiàn)場破裂部位向外大量噴漿液；②循環(huán)泵電流異常增大；③循環(huán)泵出口壓力異常降低；④吸收塔液位下降，泄漏嚴(yán)重液位會降至低液位，吸收塔工藝水補水閥自動打開；⑤吸收塔排水坑液位上升，排水坑泵聯(lián)啟，嚴(yán)重時排水坑溢流；⑥循環(huán)泵振動增大，有異音。

針對上述情況可采取的處理措施有：①有其他循環(huán)泵運行，應(yīng)立即停止故障泵運行；②啟動備用循環(huán)泵，注意吸收塔液位變化，保持在合理液位范圍；③聯(lián)系檢修，盡快消缺，恢復(fù)設(shè)備運行；④如果長時間無法恢復(fù)，可短期停運脫硫 系統(tǒng)。

2.5 漿液循環(huán)泵振動

漿液循環(huán)泵振動的主要原因有：①泵和管路中沒有完全排氣或灌滿液體；②泵變形歪曲或與管路產(chǎn)生共振；③吸入水頭過高；④軸承損壞；⑤額定流量不足；⑥泵反向壓力低于規(guī)定值；⑦機(jī)組組裝不準(zhǔn)確；⑧轉(zhuǎn)動組件不平衡。

針對上述情況可采取的處理措施有：①排氣，灌滿液體；②檢察管路連接和泵的固定情況；③檢查、調(diào)整水位，全部打開進(jìn)口閥門；④換新軸承；⑤增大最小額定流量；⑥正確地調(diào)整運行點；⑦檢查連軸器，如果必要則重新組裝；⑧清理葉輪，葉輪重做平衡[2]。

2.6 液位異常

吸收塔液位過高，導(dǎo)致溢流加大，且漿液容易倒灌至煙道引起引風(fēng)機(jī)葉片損壞，并存在安全隱患。概括其主要原因有：①液位計故障；②漿液循環(huán)管泄漏；③各沖洗閥內(nèi)漏；④吸收塔泄漏；⑤吸收塔液位控制塊故障；⑥漿液品質(zhì)差，起泡。

針對上述情況可采取的處理措施有：①檢查并調(diào)正液位計；②檢查并修補循環(huán)管線；③檢查管線和閥門；④檢查吸收塔及底部排污閥；⑤根據(jù)起泡情況停用氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵，加入適量消泡劑，降低吸收塔工作液位，增加補水及廢水排放，降低重金屬離子、氯離子及各種雜質(zhì)的含量[3-4]。

2.7 氯離子濃度高

氯離子濃度高會加劇吸收塔內(nèi)金屬件腐蝕，影響石膏品質(zhì)，降低吸收塔漿液的使用效率，增加脫硫劑耗量和設(shè)備電耗。概括其主要原因有：①水質(zhì)不符合設(shè)計要求；②長時間沒有排放，造成氯離子富集；③進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中的煙塵濃度超標(biāo)；④廢水旋流器堵塞雜物，溢流流量??；⑤濾液水氯離子濃度高，通過制漿再返回吸收塔，造成吸收塔氯離子濃度持續(xù)高；⑥吸收塔除霧器沖洗水未投或沖洗水量低。

針對上述情況可采取的處理措施有：①向系統(tǒng)外大量排放廢水，補加工藝水；②提高電除塵效率，控制進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的飛灰量；③提高廢水旋流器入口壓力，清除旋流器雜物，加大廢水排放流量；④盡快投入除霧器沖洗，增大沖洗水量。

2.8 pH計指示故障

在濕法脫硫中，pH計被應(yīng)用到脫硫塔漿液酸堿度測量中，能夠監(jiān)控漿液與煙氣反應(yīng)情況，合理調(diào)整漿液的量，確保石膏漿液順利結(jié)晶成型。pH計指示故障主要原因有：①pH計電極污染、損壞、老化；②pH計供漿量不足；③pH計供漿中混入工藝水；④pH變送器零點偏移；⑤石膏排出泵故障；⑥pH計沖洗閥泄漏。

針對上述情況可采取的處理措施有：①清洗檢查pH計電極并調(diào)校表計；②檢查是否連接管線堵塞；③檢查并校正閥門狀態(tài)；④檢查pH計控制塊的執(zhí)行情況；⑤檢查石膏排出泵運轉(zhuǎn)情況；⑥檢查pH計沖洗閥是否泄漏。

3 結(jié)束語

脫硫吸收塔系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)中最關(guān)鍵部分，研究和掌握石灰石-石膏濕法脫硫吸收塔系統(tǒng)運行維護(hù)及故障處理，對于穩(wěn)定脫硫效率、實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放及避免環(huán)境污染事件具有重要的現(xiàn)實意義。針對吸收塔系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障并采取了相應(yīng)的措施，已取得了較好的運行效果，保證了吸收塔系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。

［1］張小茹.石灰石-石膏濕法脫硫運行中問題及處理［J］.科技與創(chuàng)新，2016（8）：80.

［2］王曙光.FGD漿液循環(huán)泵主要故障分析及對策［J］.科技創(chuàng)業(yè)家，2013（23）：53.

［3］顏海偉，王亞釗，郭靜東，等.脫硫吸收塔廢水坑漿液溢流原因分析及控制對策［J］.發(fā)電技術(shù)，2019（2）：141.

［4］于洪海，金冬青，李超，等.電廠濕法脫硫系統(tǒng)吸收塔起泡溢流分析及對策［J］.資源節(jié)約與環(huán)保，2018（9）：11.

X773

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2020.14.030

2095－6835（2020）14－0079－02

蘇勝男（1987—），女，碩士，工程師，主要從事環(huán)保設(shè)備安裝調(diào)試、建設(shè)項目竣工環(huán)保驗收工作。

〔編輯：張思楠〕