本刊記者 張小紅｜文

德興銅礦堅持“資源開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位”的方針，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，把資源合理開發(fā)和綜合利用作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一項重要內容。新技術廠鉬錸綜合回收改擴建工程，極大提高了礦山資源的利用率，提高了共（伴）生元素的綜合利用水平。

近年來，德興銅礦堅持“資源開發(fā)與節(jié)約并舉，把節(jié)約放在首位”的方針，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，把資源合理開發(fā)和綜合利用作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的一項重要內容，推動礦產(chǎn)資源節(jié)約與綜合利用向效益型、產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，極大提高了礦山資源的利用率，如積極研發(fā)鉬錸資源綜合加工回收技術，提高共（伴）生元素的綜合利用水平。獲得“2018-2019年度中國有色金屬工業(yè)（部級）優(yōu)質工程”的德興銅礦新技術廠鉬錸綜合回收改擴建工程，就為此目的而生。

項目簡介

德興銅礦新技術廠鉬錸綜合回收改擴建工程（以下簡稱“鉬錸綜合回收工程”）于2015年4月15日開工建設，2017年3月31日竣工驗收。建設單位為江西銅業(yè)股份有限公司，設計單位為長沙有色冶金設計研究院有限公司，施工單位為江西省安裝工程有限公司（2017年3月16日單位名稱變更為江西建工建筑安裝有限責任公司）。

該項目設計規(guī)模為年產(chǎn)鉬酸銨5600t/a，錸酸銨2541kg/a，亞硫酸鈉8500t/a（回收副產(chǎn)品）及與其配套的輔助設施。工程總投資20220 萬元，占地面積為15400m2，總建筑面積21533.21m2。主要工程量包括：新建鉬酸銨車間、錸酸銨車間、焙燒車間、鍋爐房、高壓配電室、壓縮空氣站、循環(huán)水站及污水處理站、庫房等。設備安裝包括回轉窯、預處理反應釜、廂式自動隔膜壓濾機、氨浸釜、氨浸液陳化槽、平板吊袋式離心機、帶式工業(yè)微波爐、HBDGS 玻璃鋼酸霧凈化塔等各類設備共計729 臺/套，設備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。

嚴格控制工程質量

在工程開工前，建設單位組建了項目實施團隊，制定了項目實施進度計劃及目標。施工單位調集技術過硬、責任心強、施工經(jīng)驗豐富、勤奮實干的管理人員和作業(yè)人員組成項目部，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質量控制，各崗位各行其責，使工程質量創(chuàng)優(yōu)計劃貫徹執(zhí)行到每一道工序，嚴格控制影響工程質量的各個環(huán)節(jié)，具體采取以下措施：

一是科學組織，嚴格項目技術管理。認真做好圖紙會審工作，扎實做好技術交底工作，對主要工序、工藝制定科學、嚴格和具體明確的施工技術方案。在施工中各工序堅持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“全方位”操作管理形式，以確保工程質量。

二是過程管理，嚴格把控材料質量關。在材料供應和使用過程中，做到“四檢”“三把關”即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質量”“材料驗收人員把關、技術質量試驗人員把關、操作人員把關”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質的材料。杜絕不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場，保障工程總體質量目標。對涉及工程安全、功能的有關材料，按照專業(yè)工程質量驗收規(guī)范規(guī)定進行第三方復檢。

三是風險防范，做好工程安全管理。如鉬酸銨車間高支模成品包裝庫結構層高8.35m、跨度為18m，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大分項工程。施工單位編制詳細的質量管理計劃和專項方案，并組織了專家論證。施工單位嚴格執(zhí)行審批的施工方案，監(jiān)理單位認真做好高支模驗收程序；施工現(xiàn)場安全防護、文明施工等各項管理層層到位，確保無安全事故發(fā)生。

四是全過程實錄監(jiān)控，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為。為了加強施工現(xiàn)場的質量、安全文明施工監(jiān)督，施工單位在工地安裝了視頻監(jiān)控，通過采集、傳輸、編解碼和終端監(jiān)控、錄像，24 小時實錄監(jiān)控，建設、施工、監(jiān)理單位項目管理人員實現(xiàn)在辦公室遠程視頻監(jiān)控現(xiàn)場管理。發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在質量、安全事故隱患時，可以立即通知現(xiàn)場管理人員及時整改或暫停施工，有效地避免了質量和安全事故的發(fā)生。

五是定期審查、確保資料真實性、完整性。施工單位建立健全工程資料的歸檔制度；建設單位督促監(jiān)理單位每月定期對施工技術資料進行審查、考核，要求每一個工序都必須做好檢查記錄，歸檔資料真實可靠，使整個過程有據(jù)可查，保證產(chǎn)品質量的可追溯性。

積極應用“四新”技術

鉬錸綜合回收工程積極應用“四新”技術：

一是大塊竹面模板應用。本工程為框架結構，為保證水平結構下表面平整，采用大塊竹面模板作水平板模板，竹膠合板幅面大，拼接少，自重輕，安裝方便；模板接縫采用2mm 厚的雙面自粘泡沫膠粘貼，防止水泥漿滲漏，以保證現(xiàn)澆平板下部光滑平整，而且拆?？臁⒒炷帘碛^感質量好，達到清水混凝土的效果。

二是混凝土中使用外加劑技術。由于本工程中涉及各類沉淀池、收集池共計4000 余立方米，混凝土強度及抗?jié)B要求高，在混凝土中添加了JK-DMA型抗裂防水劑或JK-QF 膨脹纖維防水劑，提高混凝土抗裂抗?jié)B能力，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和滲漏。

三是泵送混凝土。采用混凝土泵將混凝土直接輸送到工作面，再用布料設備將混凝土輸送到位，保證了混凝土澆筑的連續(xù)性，減少施工縫的留設，杜絕出現(xiàn)冷縫。提高了混凝土施工質量，加快了施工速度。

四是墻體粉刷綜合防裂技術。墻面裂縫為經(jīng)常出現(xiàn)的質量通病，難以克服。施工方通過墻體砌筑防裂措施、粉刷基層養(yǎng)護措施、粉刷層采用鋼絲網(wǎng)片抗裂措施等。經(jīng)工程實踐證明，這些措施對防止外墻裂縫是很有效果的。

五是大直徑鋼筋直螺紋連接技術。工程中鋼筋直徑大于22mm 的連接接頭均采用滾壓直螺紋套筒連接接頭，其特點是質量穩(wěn)定、性能可靠、在施工作業(yè)面施工方便、快捷，能有效地縮短工期，大大減少了鋼材的損耗和浪費，降低工程成本。

六是混凝土表面處理工藝。施工過程中，經(jīng)平板震動壓實以后，采用刷紋路壓毛工藝，增強施工基層的黏結力，保證樓面的施工質量。

克服施工難點

施工方想盡辦法克服管理安全風險大、吊裝困難、基礎防腐質量要求高等施工難點。

邊生產(chǎn)、邊施工，施工管理安全風險大。該項目屬于改擴建項目，原有生產(chǎn)區(qū)域的供熱、供水、供電及其他生產(chǎn)管線密如蛛網(wǎng)，生產(chǎn)運行中的爐、塔、槽、罐、壓縮機、泵等設備相互貫通。具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等諸多潛在的危險因素。尤其在工程建設的一段時期內，是和生產(chǎn)同步進行的，要做到邊生產(chǎn)、邊建設、保證安全生產(chǎn)的同時做好工程建設順利施工，是施工管理過程中的一個重點和難點。在開工前，施工單位會同建設單位、監(jiān)理、使用單位對現(xiàn)場的交通運輸進行認真分析，編制切實可行的交通方案，確保生產(chǎn)物資和施工材料運輸?shù)缆吠〞常徊ΜF(xiàn)場進行深入考察分析，認真聽取使用單位對生產(chǎn)區(qū)域存在的易燃易爆氣體、可燃液體泄漏等主要危險源進行辨識和防護建議，了解其生產(chǎn)工藝及相關流程，有針對性地制定施工方案和相關應急預案，確保了生產(chǎn)和工程建設順利進行。

本工程存在鍋爐房40m 鋼制煙囪吊裝和亞硫酸鈉兩臺固體碳酸鈉儲罐吊裝兩個吊裝難點。共同難點為場地狹小、回轉半徑小、吊裝高度高。其中鋼制煙囪的吊裝及焊接，采用5mm 厚鋼板首位相接卷制壁板，分段組裝的方法，共分4 段每段10m，筒體的縱環(huán)縫全部采用手工氬電聯(lián)焊焊接，焊縫均采用單面V 型，刨根封底焊，并采用63×5mm等邊角鋼，米字形加固；采用160t、50t 吊車兩臺吊車聯(lián)合進行吊裝作業(yè)，分段吊裝，安裝頂面標高40m，就位后用經(jīng)緯儀和水平儀分別對各段進行找平、找正。另外，亞硫酸鈉兩臺固體碳酸鈉儲罐吊裝，采用儲罐頂部及兩側焊制吊耳，160t 和50t 兩臺吊車聯(lián)合作業(yè)，并在最上面設置一臺20t 的手拉葫蘆配合吊車進行精確就位，從而克服了該設備在狹窄空間環(huán)境下安裝工作的困難。

基礎防腐質量要求高。該工程所有的廠房、設備基礎和池槽均有防腐要求，防腐做法多樣，且均為鋼筋砼結構，此結構存在基層表面粗糙、內外部多微孔等特點，高孔隙率造成的毛細吸水導致砼含水量大，對防腐材料的滲透性、封閉性、黏結力、成膜致密性都是一個巨大的挑戰(zhàn)。施工單位制定了詳細措施方案，基礎表面采用打磨光面，并在雨天用彩條布遮蓋杯口基礎，確保雨天不被淋濕，確保了施工質量。

設備基礎復雜多樣，各類管道錯綜復雜。部分基礎為大體積混凝土基礎，施工難度大。施工中采用了泵送混凝土施工工藝和大體積混凝土控制溫度及收縮裂縫的技術措施，保證了產(chǎn)品質量；同時，砼澆筑標高多且精度要求高，針對這一施工難點，施工單位派專職人員對施工全過程進行測量跟蹤，從而確保誤差控制在允許范圍內。針對管道內通過的介質復雜多樣，不同的管道采用了不同的施工焊接技術，特別是液氨管道焊接施工要求高，難度大，又是在室外管道橋架上施工，安全風險大。采用等離子切割后打磨，采用V 型坡口，完畢后檢查坡口質量，以保證焊接質量，采用氬電聯(lián)焊方式進行焊接，焊接一次性合格率為100%。施工完畢后，采用X 射線進行無損探傷檢測，檢測合格率100%。

據(jù)悉，鉬錸綜合回收工程建成后一次試車成功。經(jīng)建設、設計、監(jiān)理、施工等單位嚴格管理，該工程共16 個單位工程，其中14 個質量等級評定優(yōu)良，2 個質量等級評定合格，優(yōu)良率為87.5%；施工現(xiàn)場采用遠程視頻監(jiān)控管理，未發(fā)生一起安全事故；經(jīng)兩年多的生產(chǎn)，工程各項經(jīng)濟指標均符合要求，使用功能良好。