任志鵬

（同煤集團建材公司，山西 大同 037000）

伴隨著粉磨系統(tǒng)的不斷優(yōu)化改進，我國水泥工業(yè)取得了持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。然而各種新型的粉磨技術又為粉磨系統(tǒng)質量的提升提供了優(yōu)化基礎，其中輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的擠壓技術具有高效率，低耗能等優(yōu)勢，得到了國內外研究學者的廣泛關注［1］。然而，近年來粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化方案主要還是通過預粉磨系統(tǒng)來實現(xiàn)整個粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)質量的提升［2］。水泥的生產(chǎn)與顆粒物的制備息息相關，與顆粒物擠壓設備密不可分［3］，因此通過對顆粒物的處理過程進行科學優(yōu)化，能夠實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)的整體優(yōu)化，為企業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展奠定基礎。

1 輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在的問題

1）輥壓機對顆粒物的擠壓效果低。中間倉內直接輸入配合料，然后再喂入輥壓機，最后輸入選粉機篩選。由于配合料中含有粉狀的物料，比如脫硫石膏，再加上這種物料含水量高，喂入輥壓機進行擠壓的過程中，會產(chǎn)生墊層，并沒有達到預期的擠壓效果，影響運作效果。2）輥面耐磨層損傷過度。輥壓機在擠壓過程中，輥面會產(chǎn)生一定程度的掉塊與磨損，如果沒有及時檢查補救或者換上備用品，會導致掉塊與磨損的部分損耗逐漸增大，最終無法進行直接修復，需要投入更大的人力與物力去彌補損耗。3）輥壓機返料現(xiàn)象較為嚴重。入料提升機使得粉磨系統(tǒng)在運行過程中產(chǎn)生返料現(xiàn)象，配合料的重復輸入直接會增加電動機的工作負擔，除了增加電耗，還會導致輸出量的減少，而斗式提升機得磨損也會增加維修難度，從而降低生產(chǎn)效率。4）物料重復循環(huán)。物料的重復循環(huán)也會造成粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)質量下降。旋風分離器的鎖風能力低會引發(fā)收塵效率低，直接導致出風口的粉塵含量偏高，系統(tǒng)判定需要執(zhí)行循環(huán)任務，一方面消耗時間和電，另一方面造成設備的磨損，不利于保障系統(tǒng)的生產(chǎn)質量。

2 輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)第一步質量提升方案

2.1 輥壓機與球磨機功率匹配的優(yōu)化

粉磨系統(tǒng)通常的設備都是大輥壓機，為了避免輥壓機在運行過程中做功超過球磨機，因此需要搭配相近功率的球磨機，使得物料在粉磨過程中達到耗能最低，質量提升效果最佳。在實際運行過程中，如果輥壓機匹配功率更低一些的球磨機，節(jié)能效果也十分突出，然而由于國際上對于這種匹配的工藝流程較為繁雜，因此沒有普及利用。

2.2 輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程優(yōu)化

為了提高輥壓機對入磨物料預粉磨的效率，需要根據(jù)現(xiàn)有輥壓機的大小匹配動態(tài)分級機。這是為了對篩選出的物料再分級，所以動態(tài)分級機應當設置在選粉機和旋風收塵器連接處，控制控制入磨物料0.080mm篩余（P·O42.5）在12%～18%左右。輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)工藝流程優(yōu)化 能夠顯著提升輥壓機的操作性能，并且將輥壓機與球磨機的協(xié)同作用發(fā)揮至最大。

2.3 主機配置優(yōu)化

根據(jù)不同項目的實地調研工作，結合相應智能算法，不同的項目需要匹配不同的輥壓機系統(tǒng)，除了匹配球磨機外，還需要匹配循環(huán)風機和選粉機，針對選粉機再匹配相應的收塵系統(tǒng)，為整個粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)質量提供保障。

2.4 廠房內設優(yōu)化

根據(jù)廠房的地理位置，需要設計原料調配倉的外觀，與磨房一體化。根據(jù)主機配置，需要調節(jié)磨房的高度，一方面要匹配輥壓機，另一方面需要便于修檢。根據(jù)選粉機與旋風筒的位置，需要調整循環(huán)風管的長度，以提升粉磨系統(tǒng)效率，降低能耗。

2.5 耐磨設備優(yōu)化

耐磨設備的優(yōu)化分為三個方面：溜子耐磨、風管耐磨以及輥壓機磨損。針對溜子設計上引發(fā)的磨損問題，需要將溜子形狀和材質進行更換，比如加設階梯設計和復合耐磨板等。針對風管內部含塵度高引發(fā)的磨損問題，可對接口處做耐磨性處理。

3 輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)第二步質量提升方案

3.1 設備型號匹配

通過輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相關參數(shù)分析，輥壓機斗提及水泥入庫斗提是在輥壓機與磨機匹配良好的基礎上進行型號確認?？蓪⒍叩亩诽崮芰ι晕⑻岣?，優(yōu)化了參數(shù)選擇，從而適應不同種類水泥生產(chǎn)的需求。

3.2 球磨機級配

通過輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相關參數(shù)分析，確認喂入料的粉磨細度、出磨物料的粉磨細度，以及磨機循環(huán)的負荷率，得出球磨機內部鋼球的平均直徑，如果偏大，則說明球磨機粉磨力度不足，需要調整其級配，如果平均直徑偏小，說明球磨機粉磨力度過大，產(chǎn)生不必要的能耗，需要調整其直徑恢復到均衡的水平。

3.3 降低現(xiàn)場安裝誤差

現(xiàn)場安裝誤差主要涉及輥壓機橫斷面中心線以及循環(huán)斗提至進料溜子的均勻布料。前者要求安裝時必須處于同一水平，后者要求安裝能夠方面后期對于均勻布料進行定期檢查，以保障系統(tǒng)質量。

3.4 設備的實操控制

在輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的實際操作過程中，要注重各個設備能力的協(xié)調控制，比如，球磨機循環(huán)負荷率控制在小于150%，水泥磨機研磨能力應當適當調高。

4 結語

本文根據(jù)輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)存在的問題，提出了兩步走的質量提升方案，主要是通過系統(tǒng)優(yōu)化以及設備彼此之間的匹配來提升聯(lián)合粉磨系質量。結果發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)水泥的多項質量指標都較優(yōu)化之前有所提升，與此同時粉磨系統(tǒng)具備低耗能、高產(chǎn)量、易操控等特點，使企業(yè)在提質增效的同時，也響應國家節(jié)能降耗的號召。