筆者根據(jù)從事棉花檢驗工作的實際經(jīng)驗,對如何降低棉花檢驗誤差,提高6項指標的相符率,談點粗淺的看法。
馬克隆值是棉纖維成熟度與線密度的綜合指標,這個誤差范圍在±0.1。這個指標穩(wěn)定性較強,并且在試驗規(guī)定回潮率的范圍內(nèi)測試數(shù)據(jù)影響也很小,相符率應(yīng)該在85%左右。如果實驗室空氣動力正常,相符率不高的話,主要應(yīng)考慮以下原因:
一是操作不規(guī)范。例如,操作員為了追求數(shù)量,導(dǎo)致操作樣品張冠李戴,棉樣在測試前沒有完全開松,稱重樣品未完全放入測試腔體等現(xiàn)象。如何規(guī)范操作手法?首先在開檢前期的培訓中,要強調(diào)手法的重要性,培養(yǎng)良好的操作習慣,嚴格執(zhí)行操作臺面保持一個樣品,待數(shù)據(jù)測試完畢后才能廢棄,或準備下一個檢測棉樣。操作手法可以通過實時監(jiān)控,或回放、抽查等形式查找原因。對共性的問題整體強調(diào),個別問題點對點糾正,形成統(tǒng)一手法和標準的規(guī)范操作習慣。
二是儀器運行狀態(tài)很重要。首先,儀器放置的條件必須是堅實、水平的地面,因為機臺運行的振動和架空地板的不牢固都會影響棉樣稱重質(zhì)量漂移。如果測試棉樣質(zhì)量稍有變化,那么馬克隆值數(shù)據(jù)就會有大的漂移。其次,馬克隆模塊出現(xiàn)間歇式故障沒有被發(fā)現(xiàn),如木塞和氣路的潔凈度、腔體垂直度,以及測試氣缸運動的流暢性等,都是造成數(shù)據(jù)漂移的原因。因此要提高馬克隆值相符率,就必須時刻做好儀器的日常清潔,定期查看馬克隆值腔體、木塞等關(guān)鍵部位的運行情況,如有問題及時處理。在實驗室管理上,檢查馬克隆模塊最好由實驗室監(jiān)督崗位人員對機臺實施定期抽查,或進行標樣測試,尤其是數(shù)值在3.6、4.0、4.4的標樣測試時,要詳細分析數(shù)據(jù),防止清潔不到位,或緊固螺絲松動等故障造成數(shù)據(jù)較大的偏移。對檢驗機臺實施有效監(jiān)督,采用標樣評估、實驗室內(nèi)部機臺之間比對等方式,確保檢驗數(shù)據(jù)的準確度。
這3個數(shù)據(jù)測試來源于一個測試模塊,有著相互聯(lián)系。如果這3個數(shù)據(jù)相符率都不理想,在排除儀器誤差時,應(yīng)多考慮環(huán)境誤差的因素,也就是實驗室環(huán)境控制不穩(wěn)定造成的。棉花樣品測試前沒有完全達到吸濕平衡狀態(tài),所以試驗環(huán)境需要一個相對穩(wěn)定、恒定的溫濕度條件,平衡間和檢驗間環(huán)境溫濕度要盡量保持一致。如果試驗的溫濕度在規(guī)定范圍的下限和上限之間來回波動,影響最大的是校準棉樣的回潮率。如果用回潮率相差較大的標準棉樣短時間校準儀器,那么儀器校準曲線就會發(fā)生細微變化,校準水平或偏上或偏下,儀器狀態(tài)不能保持長時間穩(wěn)定,會導(dǎo)致所測試的數(shù)據(jù)漂移,甚至偏離正常值。試驗環(huán)境濕度偏高而標樣回潮率偏低,則試驗測試數(shù)據(jù)就會偏高。如果條件相反,測試數(shù)據(jù)必然偏低。在實驗室的管理上,不建議儀器校準由操作員完成,但可以設(shè)置數(shù)據(jù)帶班輔助崗位專職負責儀器的人員校準,這樣可以時刻掌握儀器運行狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)環(huán)境溫濕度、檢驗設(shè)備異常,應(yīng)及時維修或維護,確保試驗環(huán)境的穩(wěn)定性。
棉纖維的長度值指標離散性比較大。由于棉纖維生長條件、加工方式等諸多原因,它的誤差范圍在±0.6毫米,所以相對其他指標,這個指標的整體相符率不是很高(但也應(yīng)該保持在70%以上)。長度整齊度是纖維平均長度(長度1)與上半部平均長度(長度2)的比值計算值,所以首先確保長度值相符率,才能更好地提高長度整齊度的相符率(相符率應(yīng)該在80%以上)。棉纖維斷裂比強度誤差范圍在±1.5之間。這個指標誤差的范圍大,測試數(shù)據(jù)范圍變化也大,它的相符率正常應(yīng)該保持在80%左右。在保證強度相符率除去環(huán)境因素外,必須首先確保馬克隆值測試數(shù)值精準,因為斷裂比強度數(shù)值是依靠馬克隆值數(shù)據(jù)計算得出的,如果馬克隆值不穩(wěn)定,強度必然失真。所以,加強設(shè)備的日常維護,也是提高3項指標相符率的關(guān)鍵。維護人員必須定期清潔與檢修、維護儀器關(guān)鍵部件,及時解決設(shè)備故障隱患,這樣才能有效提高檢驗質(zhì)量,才有較高、穩(wěn)定的抽檢相符率。
棉纖維的反射率(Rd)和黃度值(+b)是決定棉花顏色級的指標。這兩個數(shù)值的誤差范圍是±0.4,在檢測過程中穩(wěn)定性較高,Rd值相符率應(yīng)該在85%左右,+b相符率高于或接近90%,都屬于正常范圍。相符率較低的原因主要有:(1)顏色頭閃光度衰減儀器校準曲線低位運行,測試數(shù)據(jù)就會發(fā)生漂移;(2)顏色氣缸下傳感器位置偏高,棉花在沒有壓實情況下測試,得到的數(shù)據(jù)相對偏低,尤其是反射率的數(shù)值影響最大;(3)操作手法有誤,使用棉樣側(cè)面測試和棉樣厚度不達標,或測試樣品沒有完全覆蓋測試窗口等。
通過這6項的數(shù)據(jù)分析看出,棉花檢驗誤差主要來自實驗室環(huán)境誤差、設(shè)備誤差、人員操作誤差。為了提高實驗室檢驗質(zhì)量,首先要確保實驗室環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定性,棉樣有效達到吸濕平衡狀態(tài),時常掌握待測樣品及校準棉樣的回潮率及其變化,及時調(diào)整實驗室環(huán)境控制。要加強設(shè)備的校準、校準檢查及日常維護管理,排除故障隱患降低設(shè)備誤差提高檢驗質(zhì)量。實驗室管理可以通過個人檢驗相符率和機臺相符率及實驗室整體相符率進行比對,階段性評比優(yōu)秀檢驗人員,提高責任意識和質(zhì)量意識??傊?,降低棉花檢驗誤差的最有效辦法就是具體問題具體分析和對癥下藥。