李秀偉

湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司四平卷煙廠 吉林四平 136000

ZJ17 卷接機(jī)組是引進(jìn)德國(guó)虹霓公司的專(zhuān)利技術(shù)后，由國(guó)內(nèi)煙機(jī)廠生產(chǎn)制造。其中二次分切輪的主要作用是將上游搓接輪傳遞過(guò)來(lái)的雙倍煙支，進(jìn)行中間分切，煙支經(jīng)由搓煙輪、傳送輪傳遞到二次分切輪，傳遞過(guò)程中，由于雙倍煙支左右移動(dòng)以及傳遞交接不到位等原因，會(huì)產(chǎn)生位移，導(dǎo)致煙支組在原二次分切輪分切后存在煙支長(zhǎng)短不齊現(xiàn)象，卷煙長(zhǎng)度缺陷率偏高。此外，現(xiàn)有二次分切輪上的石墨盤(pán)容易磨損，需要經(jīng)常更換，操作麻煩，而且存在廢煙支剔除不凈的問(wèn)題，直接影響到卷煙質(zhì)量。

1 問(wèn)題的提出

在監(jiān)督檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)卷煙長(zhǎng)度有超標(biāo)現(xiàn)象，卷煙長(zhǎng)度缺陷率較高，卷煙維修工對(duì)煙支綜合輪內(nèi)外排煙支長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，但煙支長(zhǎng)度運(yùn)行不穩(wěn)定，解決煙支長(zhǎng)度超標(biāo)問(wèn)題迫在眉睫。卷煙維修工接班點(diǎn)檢第一次切割后光煙長(zhǎng)度一致，經(jīng)最終（第二次）分切輪切割后，卷煙長(zhǎng)度出現(xiàn)不一致現(xiàn)象，因此小組成員討論在最終分切鼓輪位置，研制針對(duì)煙支長(zhǎng)度運(yùn)行穩(wěn)定的裝置，一是在鼓輪兩端加裝擋煙裝置，使傳遞過(guò)來(lái)的雙倍長(zhǎng)煙支減小左右移動(dòng)，減小切割偏移。二是對(duì)煙支分切輪裝置組件的技術(shù)特性深入分析，找出影響精確定位因素，從而進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，達(dá)到煙支分切技術(shù)要求[1]。

2 解決方案

通過(guò)討論分析提出初步方案，ZJ17 卷煙機(jī)煙支新型最終分切鼓輪的研制主要由二次分切輪、輪芯、浮圈、配氣裝置等四部分組成。

2.1 新型二次分切輪

ZJ17 卷接機(jī)組現(xiàn)有最終切割鼓輪配合的機(jī)構(gòu)為防旋導(dǎo)軌，雙倍長(zhǎng)的煙支經(jīng)傳送到終切割鼓輪的鼓輪槽內(nèi)，鼓輪槽內(nèi)有通有負(fù)壓風(fēng)的孔，雙倍長(zhǎng)煙支被負(fù)壓吸在鼓輪槽內(nèi)。防旋導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)由內(nèi)、中、外三段弧形導(dǎo)軌組成，僅依靠負(fù)壓風(fēng)固定的雙倍長(zhǎng)煙支，在經(jīng)圓刀片切割時(shí)都會(huì)出現(xiàn)煙支定位不精確，而產(chǎn)生位移，使卷煙煙支長(zhǎng)度超標(biāo)，影響卷煙質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本新型煙支最終切割長(zhǎng)度調(diào)節(jié)裝置，能快速有效地調(diào)節(jié)，保證煙支的中點(diǎn)與最終切割中心對(duì)正，解決雙倍煙支切割成單煙支過(guò)程中，不能對(duì)雙倍長(zhǎng)煙支軸向精確定位，造成長(zhǎng)度缺陷率高問(wèn)題。

雙倍煙支經(jīng)搓煙輪搓接完成后經(jīng)由傳遞輪傳遞到二次分切輪，傳遞過(guò)程中交接準(zhǔn)確、吸附牢固，在輪體刀縫處設(shè)計(jì)有清潔風(fēng)孔，將碎紙末等雜物清除，保證圓刀切割質(zhì)量。煙支傳遞過(guò)程交接位置準(zhǔn)確，煙支長(zhǎng)度控制穩(wěn)定[2]。

2.2 新型帶剔除孔輪芯

壓縮空氣經(jīng)二次分切輪配氣座，作用于鼓輪承煙槽將被標(biāo)記的不合格煙支剔除。由于二次分切鼓輪的前后排煙支的負(fù)壓與正壓氣孔是對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，因此導(dǎo)致前后排煙支剔除出現(xiàn)差異的關(guān)鍵在于二次分切輪配氣座及輪芯的氣路結(jié)構(gòu)，氣路結(jié)構(gòu)存在風(fēng)向分散的設(shè)計(jì)缺陷，是造成前排不合格煙支漏剔的主要原因。去掉原來(lái)的石墨盤(pán)及壓簧等易損件，輪芯、配氣閥等零件的結(jié)構(gòu)重新優(yōu)化設(shè)計(jì)，煙支剔除的信號(hào)取自原檢測(cè)點(diǎn)的電磁閥，氣路結(jié)構(gòu)的風(fēng)向較集中，氣動(dòng)靈敏度更好，保證檢測(cè)出的不合格煙支剔除干凈。輪體增加清潔功能，及時(shí)清除刀縫中的灰塵紙屑等雜質(zhì)，保證不打刀，切口平齊[3]。

具有吸風(fēng)、吹風(fēng)功能，在刀縫處增加清潔裝置，可清理刀縫內(nèi)紙屑、煙末等雜物，防止刀片打碎。卷煙紙和水松紙拼接頭煙支剔除準(zhǔn)確，刀縫清潔徹底，具有剔除及清潔雙功能。

2.3 隨動(dòng)浮圈

煙支最終分切鼓裝置進(jìn)行重新優(yōu)化設(shè)計(jì)，兩端增加隨動(dòng)浮圈，隨動(dòng)浮圈的作用是對(duì)煙支進(jìn)行重新排列，保證最終分切的煙支定位準(zhǔn)確。隨動(dòng)浮圈由內(nèi)外浮圈、調(diào)整桿組件等組成，增加的兩個(gè)浮圈可通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)整距離，可同時(shí)調(diào)整，也可內(nèi)外浮圈單獨(dú)調(diào)整。浮圈隨輪體同步轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)對(duì)煙支進(jìn)行排列。

調(diào)節(jié)桿固定在導(dǎo)軌支撐桿上，導(dǎo)軌支撐桿的兩端分別開(kāi)設(shè)有條形孔，導(dǎo)軌調(diào)整通過(guò)滑塊定位螺釘固定在導(dǎo)軌支撐桿上的條形孔中，可內(nèi)外移動(dòng)調(diào)節(jié)支撐桿使其指定中心與最終切割鼓輪的中心對(duì)齊；調(diào)整內(nèi)外浮圈與最終切割鼓輪同心，使分切出的兩排等長(zhǎng)的濾嘴卷煙。

二次分切輪兩端加裝兩隨動(dòng)浮圈，工作時(shí)隨動(dòng)浮圈與二次分切輪同步運(yùn)轉(zhuǎn)，將上游搓接輪傳遞過(guò)來(lái)的雙倍煙支在分切前進(jìn)行重新排列，保證雙倍煙支在分切前排列整齊，有效保證分切后的煙支長(zhǎng)度一致。分切后煙支長(zhǎng)度偏差小，浮圈使用壽命長(zhǎng)。

2.4 配氣裝置

去掉原來(lái)的石墨盤(pán)及壓簧等易損件，煙支剔除的信號(hào)取自原檢測(cè)點(diǎn)的電磁閥。在風(fēng)閥上開(kāi)有剔除孔，保證檢測(cè)出的不合格煙支剔除干凈。重新優(yōu)化設(shè)計(jì)連通塊，把連通塊安裝在輪芯與鼓輪端面之間，對(duì)鼓輪提供吹風(fēng)和清潔風(fēng)，可準(zhǔn)確剔除不合格煙支。

在二次分切鼓輪輪芯上開(kāi)有剔除孔，連通塊安裝在輪芯與鼓輪端面之間，對(duì)鼓輪提供吹風(fēng)和清潔風(fēng)，可準(zhǔn)確剔除不合格煙支，負(fù)壓風(fēng)傳送過(guò)程中穩(wěn)定，剔除準(zhǔn)確，減少?gòu)U煙量。輪芯上開(kāi)有剔除孔，連通塊安裝在輪芯與鼓輪端面之間，對(duì)鼓輪提供吹風(fēng)和清潔風(fēng)，可準(zhǔn)確剔除不合格煙支。

該新型煙支最終分切鼓裝置采用了懸浮支撐配合軸承自定心原理，形成了一個(gè)同心旋轉(zhuǎn)和偏心旋轉(zhuǎn)同步進(jìn)行的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得內(nèi)、外兩浮圈始終穩(wěn)定可靠地與輪體同步運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)內(nèi)、外浮圈形成一個(gè)固定的夾角，隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)雙倍煙支被排列整齊，吸附穩(wěn)定，切割精準(zhǔn)到位，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3 結(jié)語(yǔ)

對(duì)整個(gè)煙支最終分切鼓輪裝置安裝調(diào)試完成后，進(jìn)行一個(gè)月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，控制煙支長(zhǎng)度調(diào)整的精確性明顯提高，二次切割位置精確，卷煙長(zhǎng)度缺陷率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。