時桂宇

摘要：無損檢測技術(shù)在使用時，展現(xiàn)出來的優(yōu)勢特征十分明顯，具體來說便是不對檢測對象有任何損害的情況下，借助射線技術(shù)、超聲技術(shù)、聲學(xué)技術(shù)等原理實施有效檢測，屬于一種全新的檢修技術(shù)方式，綜合性非常強。本文針對無損檢測技術(shù)在機械工程中的應(yīng)用給出了詳細分析。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù);機械工程;應(yīng)用

無損檢測技術(shù)屬于一種全新的檢修技術(shù)方式，綜合性非常強，是現(xiàn)代科技發(fā)展的重要產(chǎn)物之一，針對復(fù)雜機械設(shè)備、特種機械設(shè)備的檢修，有著非常重要的現(xiàn)實意義，且應(yīng)用廣泛。該項技術(shù)在歐美等一些發(fā)達國家的使用較為成熟，不但市場廣闊，并且設(shè)備和體系都較為完善。因為我國機械工程發(fā)展起步較晚，相應(yīng)的機械維修技術(shù)還有很大的提升空間，所以對于無損檢測技術(shù)的有效應(yīng)用還需要進一步提升。

1 檢測技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢分析

無損檢測技術(shù)，在使用時，展現(xiàn)出來的優(yōu)勢特征十分明顯，具體來說便是不對檢測對象有任何損害的情況下，借助射線技術(shù)、超聲技術(shù)、聲學(xué)技術(shù)等原理實施有效檢測。因為對機械設(shè)備的具體應(yīng)用有所考慮，所以超聲檢測、滲透檢測以及聲發(fā)射檢測技術(shù)在應(yīng)用時，需要對部件的組成有明確的了解。例如：起重機械設(shè)備當(dāng)中，應(yīng)用的零部件有鋼絲繩、吊鉤、滑輪以及制動器等，需要先對各零件屬性有相應(yīng)的分析，做好檢查，以免有安全隱患發(fā)生，并對質(zhì)量給予保障;因為機械設(shè)備在應(yīng)用時，有可能會產(chǎn)生永久性變形以及裂紋等問題，加之有較大的荷載變化，為規(guī)避內(nèi)部出現(xiàn)缺陷以及加工工藝異?，F(xiàn)象，需要對應(yīng)力變化有相應(yīng)了解，與沖擊荷載和其他一些應(yīng)力系數(shù)相互結(jié)合，對工藝實施調(diào)整;零部件或者結(jié)構(gòu)部件可能會存在缺陷，借助無損檢測技術(shù)可以對關(guān)鍵零部件以及焊接進行檢測，這樣便能第一時間發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，加以處理，規(guī)避很多問題的發(fā)生[1]。

2 機械工程檢驗檢測常用的無損檢測技術(shù)分析

2.1 射線檢測

利用X射線能夠?qū)梢姽獠豢纱┩傅奈矬w進行穿透，在對物體實施穿透時，原子會有電離發(fā)生，進而出現(xiàn)光化學(xué)反應(yīng)。工作局部有可能有缺陷存在，甚至有射線發(fā)生強度變化的情況，其中對膠片感光檢測強度充分應(yīng)用，可以確定具體工作位置。射線檢測通常在機械結(jié)構(gòu)構(gòu)件當(dāng)中應(yīng)用，與內(nèi)部缺陷檢測進行對比[2]。例如：在檢測鍋爐、壓力容器以及起重機械等設(shè)備時，利用X射線，可以對焊接質(zhì)量給予明確。射線檢測的主要目的是查看鋼板的厚度均勻性、形狀是否規(guī)則以及鏈接縫存在的縫隙。因為射線檢測有著清晰的影像以及永久保存特征，在之后設(shè)計處理中，對其進行的應(yīng)用非常多。

2.2 超聲波檢測

如果機械大于20000Hz，便屬于超聲波，借助超聲探傷，一般采用的頻率范圍為1MHz-5MHz。超聲波的優(yōu)勢特征為有著良好的方向性、較高的能量、整體穿透力非常強、與界面反射、折射、波形轉(zhuǎn)換結(jié)合，之后可實施有效處理。通常對機械的金屬結(jié)構(gòu)、焊接接頭存在的內(nèi)部缺陷進行檢測時，都會用到超聲波檢測技術(shù)。例如：在對起重機械進行檢測時，對鍛造吊鉤是否存在裂紋夾雜的問題查看，便可以通過這一技術(shù)實現(xiàn)。同時，還能對起重機金屬結(jié)構(gòu)當(dāng)中存在的焊縫缺陷、高強度螺栓存在缺陷等實時檢測。該項檢測技術(shù)的使用，還有一項突出特征便是靈敏度非常強，沒有較高的成本且迅速，不會對工作人員造成傷害。將缺陷定位、定量、類型等進行結(jié)合之后，便可以實施探傷分析，有益于檢測效果的提升[3]。

2.3 磁粉檢測

當(dāng)鐵磁性工作有所磁化之后，工件表面存在的缺陷，進而有漏磁場產(chǎn)生。借助漏磁場對磁粉進行吸附，能夠構(gòu)成瘢痕。利用這一原理，可對存在的缺陷大小、具體位置和形狀進行觀察。針對檢測以及分析過程，需要先對材料的性能有明確的了解，但關(guān)鍵點為怎樣直觀的展示。對鐵磁材料表面以及近表面實時檢測，因為有非常多的缺陷種類，所以要對檢測的靈敏程度以及寬度缺陷等有所掌握;針對成本實施分析，需要分析適應(yīng)性、焊接缺陷、機械加工缺陷以及存在的表面缺陷。此外，進行分析時，還需要結(jié)合具體的要求和標(biāo)準(zhǔn)，并在過程中對焊接縫的類型有明確的了解[4]。

2.4 滲透檢測

滲透檢測技術(shù)，其原理為應(yīng)用毛細作用當(dāng)作檢測的一種形式，對金屬材料以及非金屬材料表面是否存有裂紋情況進行檢測，之后處理細微表面。該項技術(shù)的應(yīng)用十分關(guān)鍵，需要充分考量化學(xué)成分以及物理性能，所以要做好提前分析。水電以及滲透檢測較為關(guān)鍵，在檢測期間，會受到一些因素的影響，例如：幾何形狀以及缺陷的方向，所以檢測速度相對較慢，采用的檢測劑也是化學(xué)制劑，對四周環(huán)境和人體健康會有相應(yīng)的影響。

2.5 渦流檢測

根據(jù)焦電流當(dāng)中使用的線圈以及具體的檢測類型，可在各階段當(dāng)中對磁場進行確定。檢測試件時，分布以及大小，提出的要求非常嚴(yán)格，需結(jié)合形狀因素、電導(dǎo)率因素。并且，在具體分析時，對缺陷的類型進行確定，第一時間開展檢測分析。該項檢測使用的原理為借助激磁線圈實施電流處理，通過對線圈的探測實施測定之后，便可對電流產(chǎn)生的變化有所了解。在分析信息過程中，需要對電流產(chǎn)生的變化、檢測到的信息種類充分考慮。渦輪檢測之后，不需要再次應(yīng)用線圈，在測定當(dāng)中需要對材料表面以及近表面缺陷有所了解，與具體缺陷和顯示情況充分結(jié)合。此外，在檢測當(dāng)中，還需要對原理類型充分了解，針對檢測過程開展飽和度分析。磁頭包裹鋼絲繩屬于勻速前進，在這一過程當(dāng)中可能會有漏磁量以及磁通量變化情況，在捕捉信號之后，可將其轉(zhuǎn)化為電信號，便可將直觀的模擬信號輸出。

2.6 聲發(fā)射檢測

在應(yīng)力產(chǎn)生的作用下，針對材料實施檢測，在與要求標(biāo)準(zhǔn)相符合之后，針對結(jié)構(gòu)擴散，可以對局部區(qū)域應(yīng)力系統(tǒng)產(chǎn)生的變化有所明確，結(jié)合適應(yīng)性以及發(fā)射提出的注意事項，針對檢測過程，需要在完成測定之后，將適用性提升。聲發(fā)射檢測，具體的原理為：對材料發(fā)射信號進行接收和分析，之后開展測定。因為材料自身容易有變形問題，當(dāng)有裂紋出現(xiàn)之后，對信號管理提出的要求非常嚴(yán)格。在具體檢測分析時，需要嚴(yán)格遵守編制的檢測流程，才可將檢測可行性提升。

3 注意事項

因為無損檢測技術(shù)，可以檢測的對象非常廣泛，使用的方法較多，有時針對一個對象進行檢測時，可對很多種檢測方法進行應(yīng)用，所以檢測人員需要對各種檢測方法有所熟悉，并針對檢測方法的適用范圍和相關(guān)性進行明確，挑選最合理的方法實施檢測。此外，還需要對無損檢測診斷技術(shù)評價標(biāo)準(zhǔn)合理編制，為保證規(guī)范化評價的實現(xiàn)，需要對機械工程設(shè)備無損檢測技術(shù)進行制定，以便使其與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相符合，將其作為評價診斷結(jié)果的關(guān)鍵性依據(jù)[5]。

4 結(jié)語

針對無損檢測技術(shù)的有效應(yīng)用，一定要遵照被檢測對象提出的相關(guān)要求，對相應(yīng)的檢測方式進行選擇。例如：如果損傷屬于鋼板集中應(yīng)力導(dǎo)致的，可通過磁粉探傷技術(shù)或者選擇滲透檢測技術(shù);如果需要對焊縫進行檢測，可借助射線檢測方法。當(dāng)前針對機械工程的檢修應(yīng)用，無損檢測技術(shù)還需要進一步提升，所以相應(yīng)的探究工作要更加深入。

參考文獻：

[1]魯宏進.淺談機械工程中的焊接無損檢測技術(shù)[J].機電信息，2020（11）：83-84.

[2]俞旭萍.無損檢測技術(shù)在機械制造上的應(yīng)用價值與發(fā)展[J].化工管理，2019（26）：151-152.

[3]武鈺.公路橋梁中采用無損檢測技術(shù)的應(yīng)用探究[J].公路交通科技（應(yīng)用技術(shù)版），2019，15（07）：229-230.

[4]劉祥倫.無損檢測技術(shù)在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用[J].建材與裝飾，2019（12）：49-50.

[5]姚志剛.淺談機械工程中焊接無損檢測技術(shù)[J].綠色環(huán)保建材，2018（06）：165.