馬國(guó)志 劉漢民 丁方旭

摘要：工廠現(xiàn)代化水平的不斷深入和發(fā)展，設(shè)備管理越來(lái)越重要，通過(guò)引入并推進(jìn)TPM管理模式、加強(qiáng)主動(dòng)維護(hù)以及人員的培訓(xùn)進(jìn)而提高設(shè)備管理水平，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。

關(guān)鍵詞：TPM ;主動(dòng)維護(hù);培訓(xùn)

隨著工廠現(xiàn)代化水平的不斷深入和發(fā)展，設(shè)備管理在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中越來(lái)越重要，設(shè)備管理水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)效益，故而設(shè)備維修科學(xué)化管理逐漸被各企業(yè)所重視，管理模式的革新勢(shì)在必行。

一、引入并推進(jìn)TPM管理模式。TPM（Total Productive Maintenance）即全面生產(chǎn)維護(hù)或全員設(shè)備維護(hù)，要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門(mén)都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。此模式適用于大中型制造企業(yè)，在國(guó)內(nèi)，濟(jì)南將軍集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)均引入TPM管理模式，對(duì)于類似企業(yè)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況、人員素質(zhì)以及人員配置廣泛深入推行。

1.以操作人員為依托進(jìn)行科學(xué)的設(shè)備管理。操作人員作為設(shè)備的使用者，也是設(shè)備或制品出現(xiàn)問(wèn)題的第一發(fā)現(xiàn)者，在整個(gè)設(shè)備維修活動(dòng)中占有重要位置。介于此，我們要對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備方面的培訓(xùn)，讓其知道設(shè)備各裝置的作用、主要關(guān)注點(diǎn)在哪里、什么狀態(tài)是異?，F(xiàn)象、日常如何保養(yǎng)及簡(jiǎn)單維護(hù)等，這樣他們將會(huì)更好的協(xié)助維修人員盡快處理設(shè)備問(wèn)題，從而提升操作人員的綜合素質(zhì)能力，保障生產(chǎn)的連續(xù)性及質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.通過(guò)推進(jìn)6S管理進(jìn)而完善設(shè)備管理。大家都知道所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全。在實(shí)施以上動(dòng)作過(guò)程中均對(duì)設(shè)備管理起到補(bǔ)充作用，其中清潔對(duì)于維修人員即設(shè)備專業(yè)人員來(lái)說(shuō)就是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的過(guò)程，通過(guò)清潔可以發(fā)現(xiàn)不易發(fā)現(xiàn)且有較大隱患的問(wèn)題;而清潔對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)是一個(gè)熟悉設(shè)備及技術(shù)提高的過(guò)程，通過(guò)清潔可以更深的了解設(shè)備構(gòu)造及原理并為生產(chǎn)提供知識(shí)支撐，進(jìn)而避免因誤操作造成設(shè)備的損壞。

二、以主動(dòng)維護(hù)的充分策劃為抓手，以問(wèn)題發(fā)現(xiàn)為基礎(chǔ)，避免突發(fā)性的故障發(fā)生。事后維護(hù)對(duì)于連續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)說(shuō)是致命的，不但會(huì)造成生產(chǎn)間斷、質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)更會(huì)造成直接經(jīng)濟(jì)損失。加強(qiáng)主動(dòng)維護(hù)的實(shí)施必然會(huì)降低事后維護(hù)的頻次。

1.通過(guò)流動(dòng)式管理強(qiáng)化設(shè)備維修工作。首先，設(shè)備工程師、維修人員進(jìn)行分層次管理，以設(shè)備工程師為主導(dǎo)，維修人員為輔助進(jìn)行分區(qū)域、分作業(yè)線管理。設(shè)備工程師每天可以不定期巡檢現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)不同時(shí)段的設(shè)備狀態(tài)，解決操作人員反饋的問(wèn)題;維修人員不定期對(duì)自己所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線進(jìn)行巡檢，對(duì)可不停機(jī)的問(wèn)題即時(shí)解決，對(duì)需停機(jī)的問(wèn)題進(jìn)行登記，并于工程師協(xié)調(diào)停機(jī)后處理，這樣便形成了一張層次鮮明的兩張網(wǎng)，必定會(huì)減少事故的發(fā)生。其次，鑒于車(chē)間特殊性及設(shè)備繁雜性設(shè)立重要生產(chǎn)線及普通生產(chǎn)線。重要生產(chǎn)線要求相關(guān)人員每天進(jìn)行巡檢并匯報(bào)，而對(duì)于普通生產(chǎn)線只需巡檢即可，這樣便于維修人員了解主要設(shè)備運(yùn)行狀況，從而制定預(yù)修計(jì)劃。

2.借鑒“2C”模式（即檢查：check及確認(rèn)：confirm）將周期性檢查與維護(hù)進(jìn)行融合進(jìn)而保障設(shè)備的穩(wěn)定性。首先將各作業(yè)線重要裝置及涉及主要質(zhì)量的因素進(jìn)行篩選，制定周期及規(guī)范并制作記錄卡，其中要包括時(shí)間、實(shí)施人及確認(rèn)人，這樣以便于追溯。例如：

三、提升維修人員素質(zhì)能力是設(shè)備維護(hù)管理持續(xù)提升的保障?，F(xiàn)如今信息化的飛速發(fā)展及智能化工廠的推廣帶來(lái)了產(chǎn)品質(zhì)量得以穩(wěn)定、人員效率得以提高及人員勞動(dòng)強(qiáng)度得以降低，同時(shí)也帶來(lái)了對(duì)維修人員技術(shù)能力及素質(zhì)的更高要求。跟上時(shí)代的進(jìn)步那么必然是維修人員技能的提高，首先，技術(shù)需要“請(qǐng)進(jìn)來(lái)、走出去”，把相關(guān)行業(yè)技術(shù)人員請(qǐng)進(jìn)來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)，讓維修人員有一個(gè)深層次的認(rèn)知，同時(shí)讓維修人員走出去，詳細(xì)的去學(xué)習(xí)并掌握專業(yè)技術(shù)知識(shí);其次，技術(shù)需要“互通有無(wú)”，應(yīng)該在維修班內(nèi)成立學(xué)習(xí)小組，增加學(xué)習(xí)氛圍，這里可跨專業(yè)、跨負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行交流，這是一個(gè)不斷提高的過(guò)程;最后，技術(shù)需要 “傳幫帶”，新技術(shù)，我們需要學(xué)習(xí)，但最基礎(chǔ)的卻是由經(jīng)驗(yàn)積累而成的，經(jīng)驗(yàn)對(duì)于一個(gè)維修人員來(lái)說(shuō)無(wú)異于珍寶，“傳幫帶”既是將經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行發(fā)揚(yáng)，同時(shí)也是不斷升級(jí)的過(guò)程。

結(jié)束語(yǔ)：

要想真正管理好設(shè)備，使設(shè)備管理上臺(tái)階，這需要把設(shè)備管理提高到與工藝技術(shù)和質(zhì)量管理同等重要的地位上來(lái)考慮，避免設(shè)備的短期行為。同時(shí)設(shè)備管理制度的貫徹執(zhí)行過(guò)程中應(yīng)率先垂范，讓管理制度真正地運(yùn)行起來(lái)，使其更加規(guī)范化，并且常抓不懈。其次提高管理人員、維修人員、操作人員的技術(shù)能力及責(zé)任感從而保障設(shè)備完好性及開(kāi)動(dòng)率。設(shè)備管理不是一朝一夕的事情，而是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，隨著社會(huì)的進(jìn)步，技術(shù)的發(fā)展，相信設(shè)備管理水平將會(huì)更加科學(xué)性、先進(jìn)性，進(jìn)而使企業(yè)的效益最大化。