賈軒

摘要：隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，冶煉行業(yè)也在不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的工藝流程、自動化程度較低的設(shè)備已經(jīng)無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，但是全部摒棄已有的工藝與設(shè)備會大大加重企業(yè)負(fù)擔(dān)，只有通過技術(shù)改造，改革創(chuàng)新，引進(jìn)自動化程度較高的設(shè)備，才能保證企業(yè)能夠長久發(fā)展。本文結(jié)合筆者工作經(jīng)驗(yàn)對冶煉行業(yè)自動化設(shè)備及機(jī)械設(shè)備的維護(hù)相關(guān)問題進(jìn)行了探討，為今后更好的提升冶金行業(yè)設(shè)備管理水平提供參考與借鑒。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備維護(hù);冶煉行業(yè);自動化設(shè)備

引言：自動化設(shè)備的維護(hù)需要制定合理的方案，建立長效機(jī)制，根據(jù)設(shè)備的特殊性設(shè)計(jì)合理的維護(hù)方案，提高設(shè)備維護(hù)周期，才能保證企業(yè)安全生產(chǎn)。

1 冶煉行業(yè)自動化設(shè)備維護(hù)與機(jī)械設(shè)備維護(hù)存在的問題

1.1 冶煉行業(yè)自動化設(shè)備的維護(hù)缺乏專業(yè)性、針對性

由于冶煉行業(yè)的特殊性，造成了在自動化設(shè)備的維護(hù)上，往往缺乏技術(shù)性、針對性，眾所周知，在行業(yè)內(nèi)，參與自動化設(shè)備維護(hù)的人員，往往會選擇經(jīng)驗(yàn)較高的維修人員，維修人員沒有經(jīng)過相關(guān)專業(yè)人員的培訓(xùn)，只能依靠經(jīng)驗(yàn)判斷發(fā)生問題的部位，一般采取更換相同部件的方法，使生產(chǎn)可以繼續(xù)進(jìn)行，但是反映出來的問題是缺乏專業(yè)型故障分析的能力，缺乏專業(yè)知識，沒有形成一套完整的事故解決流程，尤其是面對自動化設(shè)備的維護(hù)時，采取相同的方法，并不能夠解決問題，自動化設(shè)備包含液壓模塊，電氣模塊，以及結(jié)構(gòu)方面，各部分聯(lián)動才能完成工作，但由于設(shè)備長期的使用，勢必會出現(xiàn)相關(guān)問題，而維護(hù)人員的維護(hù)方案只留停于表面，日常的巡檢只是檢查液壓缸是否有漏液、氣管是否漏氣等，面對不同模塊設(shè)備的維護(hù)，需要有針對性的指派專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。如針對于電氣模塊由專業(yè)的電氣工程師進(jìn)行維護(hù)，亦或培養(yǎng)維護(hù)人員進(jìn)行模塊化學(xué)習(xí)，而對于液壓方面，由液壓工程師負(fù)責(zé)維護(hù)。若依舊采用循規(guī)蹈矩的維護(hù)方式，結(jié)果將對后期的生產(chǎn)會留下更大的隱患，降低了整個系統(tǒng)的安全系數(shù)。

1.2 自動化設(shè)備的維護(hù)的整體性

要建立一套自動化生產(chǎn)線需要采用多個系統(tǒng)相互協(xié)作，需要有驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)。常見的驅(qū)動方式有液壓驅(qū)動、電氣驅(qū)動，控制系統(tǒng)有PLC、單片機(jī)控制，傳送系統(tǒng)一般分為帶傳動、鏈傳動、輪系傳動等，檢測系統(tǒng)中傳感器類型較多，可使用的場合不同進(jìn)行選擇，如紅外測距、測溫等，執(zhí)行機(jī)構(gòu)分類較多，在此不多做贅述。一整套生產(chǎn)線是需要各個模塊的設(shè)備相互結(jié)合，才能完成。而目前我國冶煉行業(yè)采用的自動化設(shè)備大多是進(jìn)口產(chǎn)品，如ABB、KUKA五自由度機(jī)器人、SEW電機(jī)、減速器、西門子SO2風(fēng)機(jī)等，對這些設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時，如果沒有建立一定的維護(hù)方案，沒有很強(qiáng)的專業(yè)知識儲備以及相應(yīng)的技術(shù)，對工作原理不了解，不懂得編程，談維護(hù)不過至于表面，在一定程度上，只會影響企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度，降低生產(chǎn)效率。

1.3 自動化設(shè)備維護(hù)缺少一定的維護(hù)方案

自動化設(shè)備的維護(hù)，具有長遠(yuǎn)的意義，維護(hù)的目的是為了減少在設(shè)備運(yùn)作時產(chǎn)生故障。而對于冶煉行業(yè)來說，自動化設(shè)備的維護(hù)是尤為重要的的，長期處于酸堿性條件下，對設(shè)備的腐蝕是極其嚴(yán)重的，管道內(nèi)的酸性液體會加快管道、閥門的腐蝕，而對于裸露在空氣中的機(jī)械機(jī)構(gòu)，外表會被空氣中的酸霧腐蝕，加速氧化。對于內(nèi)部結(jié)構(gòu)來說，齒輪組的潤滑是必不可少的，部分設(shè)備傳動裝置都已經(jīng)出現(xiàn)磨損了，還沒有進(jìn)行潤滑，同時，減速器上的傳動軸在連接滾輪后很容易出現(xiàn)磨損，在滾輪長時間的運(yùn)動中，傳動軸上的鍵槽與滾輪上的鍵槽間隙會越來越大，間隙配合傳遞到末端以后，間隙會被放大，可能導(dǎo)致滾輪脫軌，對整體造成損害，同時，由于間隙存在，傳動軸外表面與滾輪內(nèi)表面會產(chǎn)生不同程度的損傷，導(dǎo)致的結(jié)果是傳動軸會被研磨的越來越細(xì)，以至于無法再次安裝同樣規(guī)格的滾輪，而由于滾輪一側(cè)受力，另一側(cè)不受力，因此受力一側(cè)會出現(xiàn)凹陷，導(dǎo)致不能再次使用。

2 冶煉行業(yè)自動化設(shè)備維護(hù)及設(shè)備維修的解決方案

2.1 有針對性地對自動化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)建立相關(guān)維護(hù)體系

根據(jù)目前冶煉行業(yè)自動化設(shè)備的維護(hù)現(xiàn)狀，應(yīng)對于不同的設(shè)備類型建立不同的維護(hù)體系，如對于驅(qū)動裝置的的維護(hù)，應(yīng)該建立從原因找根源的維護(hù)體系，首先確定事故或隱患發(fā)生點(diǎn)，根據(jù)發(fā)生點(diǎn)尋根溯源，查看根源是否存在問題，再逐次各類巡查支線;如機(jī)械手抓取物料時，物料有晃動，需查看氣壓缸上的氣管是否有漏氣現(xiàn)象，造成了夾緊力不足從而產(chǎn)生晃動，如若非此原因，需查看氣囊供氣部分是否有漏氣現(xiàn)象;對于傳動裝置，應(yīng)從電機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、齒輪、鏈條，等方面進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題，同時對于故障易發(fā)生的部位，要對其他維護(hù)人員做好告知;由于不同情況需根據(jù)不同的事故原因進(jìn)行具體分析。但總結(jié)一點(diǎn)是要建立相應(yīng)的維護(hù)流程，從根源解決問題。

2.2 培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人員并提高現(xiàn)有維護(hù)人員技能水平

在設(shè)備維護(hù)方面，凡是參與過相關(guān)工作的人員，都對設(shè)備維護(hù)有一些了解，但是作為一名合格的維修人員，需要的知識儲備量很大，絕非參與過一兩次檢修就能勝任設(shè)備維護(hù)工作的，專業(yè)的維護(hù)人員有很高的知識水平與技能水平，如在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的安裝時，專業(yè)的維護(hù)人員會考慮到應(yīng)力集中的情況，會進(jìn)行加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)，從而保證設(shè)備的安全性與系統(tǒng)的平穩(wěn)性，但普通維修人員往往在安裝時不會考慮到此種情況，安裝過后短時間未出現(xiàn)事故，但系統(tǒng)長期運(yùn)行過程中會由于振動導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂，造成事故。因此需要擁有豐富專業(yè)知識以及技術(shù)的人員對將要從事維修的人員進(jìn)行對點(diǎn)培養(yǎng)，在實(shí)踐中傳授知識與技能。并對從事維護(hù)的人員進(jìn)行知識水平以及技術(shù)水平的培訓(xùn)，培訓(xùn)期間要多提供實(shí)踐操作機(jī)會，經(jīng)過反復(fù)檢驗(yàn)，技術(shù)測評以后，再進(jìn)行從事相關(guān)維護(hù)工作，對于跨領(lǐng)域從事維護(hù)工作的，堅(jiān)決制止，進(jìn)行培訓(xùn)流程并測評合格后方可從事相關(guān)工作。

2.3 建立故障分析機(jī)制、定制維護(hù)方案

故障分析機(jī)制的建立是非常有必要的，通過分析事故原因，可以確定事故多發(fā)點(diǎn)，重點(diǎn)排查，并建立一定周期性排查機(jī)制。隔膜泵的堵塞是最容易出現(xiàn)的情況，由于流體密度較大，且固液并存，生產(chǎn)過程中，往往由于主干道隔膜泵的堵塞導(dǎo)致整個系統(tǒng)停止運(yùn)行，雖然通過搶修可以及時恢復(fù)生產(chǎn)，但對于整個系統(tǒng)的運(yùn)行時非常不利的，多次出現(xiàn)的小事故，導(dǎo)致的后果是不能完成生產(chǎn)計(jì)劃，因此，要定制維護(hù)方案，合理的維護(hù)方案能使系統(tǒng)更加平穩(wěn)的運(yùn)行，縮短排查周期，在系統(tǒng)運(yùn)行之前，定時拆卸隔膜泵，換上清理過后的隔膜泵，或重新引流，從干走支，走備用路線，保證系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。同時，維護(hù)方案的定制，也是必須要進(jìn)行的，維護(hù)方案分為兩個方面，一方面是周期性維護(hù)，對于各個設(shè)備的維護(hù)需要建立一定的周期，易損設(shè)備往往需要較短的周期維護(hù)，相反，耐磨的設(shè)備可以適當(dāng)?shù)脑黾泳S護(hù)周期，缺點(diǎn)就是周期性維護(hù)一般是在不影響生產(chǎn)的情況下進(jìn)行，因此維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的可能性較小。第二方面是計(jì)劃性維護(hù)，計(jì)劃性維護(hù)主要體現(xiàn)在設(shè)備的檢修上，在一定的時間內(nèi)，通過從大到小，對所有需要維護(hù)的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，計(jì)劃性維護(hù)的好處在于短時間內(nèi)系統(tǒng)性的檢查，能夠發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備的內(nèi)部問題，但缺點(diǎn)是，在一段時間內(nèi)，需要企業(yè)停工停產(chǎn)。所以，需要根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，制定合理的維護(hù)方案。

結(jié)束語：根據(jù)目前冶煉行業(yè)關(guān)于自動化設(shè)備及機(jī)械設(shè)備的維護(hù)存在的問題進(jìn)行了分析，提出了幾點(diǎn)建議，自動化設(shè)備以及機(jī)械設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行需要維護(hù)人員長期的維護(hù)與保養(yǎng)，而系統(tǒng)能夠平穩(wěn)的運(yùn)行也是靠各個設(shè)備相互協(xié)作，沒有日常的維護(hù)，設(shè)備的運(yùn)行就容易發(fā)生故障，最終導(dǎo)致整個系統(tǒng)的停止運(yùn)行，影響企業(yè)生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1]王波.淺談冶金工程中機(jī)械設(shè)備維護(hù)方法[J].中國設(shè)備工程，2019（22）：45-46.

[2]唐利榮.冶金機(jī)械機(jī)電設(shè)備安裝的關(guān)鍵問題及發(fā)展分析[J].世界有色金屬，2018（22）：236+238.

[3]張志彬，岑德宏.冶金機(jī)械企業(yè)設(shè)備維修管理[J].安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院學(xué)報，2006（S1）：103-106.