李湖泊

摘要：我國大部分的燃煤電廠都采用濕法脫硫的方式來排除廢氣中的二氧化硫等有害物質(zhì)，此種方法產(chǎn)生的廢水不僅成分復(fù)雜且難以處理，其中還含有諸多的有害物質(zhì)，是燃煤電廠廢水排放面臨的難題之一，對燃煤電廠脫硫廢水處理技術(shù)也越來越重視。

關(guān)鍵詞：燃煤電廠脫硫廢水處理技術(shù)

引言

隨著國家對強(qiáng)制脫硫的要求越來越高，燃煤電廠脫硫廢水的處理技術(shù)得到不斷發(fā)展。脫硫廢水處理難度較大，這在一定程度上會(huì)為零排放增加壓力，導(dǎo)致工程運(yùn)行效率大大降低?，F(xiàn)如今，脫硫廢水零排放效果不盡人意，這與應(yīng)用的處理方式有直接聯(lián)系，以往脫硫廢水處理方法有四種，第一種即灰渣閉式循環(huán)系統(tǒng)，第二種為灰場處置，第三種為三聯(lián)箱法，第四種為煤場噴灑法，但傳統(tǒng)方法應(yīng)用期間存在不足，導(dǎo)致工程設(shè)備遭受腐蝕，進(jìn)而影響工程安全性，同時(shí)，還會(huì)增加鹽含量，降低鹽回收效率?？偨Y(jié)可知，當(dāng)前脫硫廢水零排放工作任重而道遠(yuǎn)，要想實(shí)現(xiàn)零排放目標(biāo)，應(yīng)細(xì)分脫硫廢水性質(zhì)，有依據(jù)的對其處理，昀終能夠取得脫硫廢水處理的昀佳效果。

1燃煤電廠脫硫廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀

我國九成以上的燃煤電廠都采用濕法脫硫的形式來去除燃煤過程中出現(xiàn)的二氧化硫。為了維持濕法脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行和保證石膏的生產(chǎn)品質(zhì)，相關(guān)工作人員必須要通過控制時(shí)法脫硫液體中的含量，因此會(huì)排出一定數(shù)量的液體，這部分液體就是脫硫廢水?，F(xiàn)如今，大部分的燃煤電廠處理脫硫廢水時(shí)都使用化學(xué)沉淀法來進(jìn)行?；瘜W(xué)沉淀法的處理理念是通過將廢水中的有害物質(zhì)通過氧化反應(yīng)、中和、物理沉淀以及反應(yīng)形成絮狀物等方法來進(jìn)行處理。其主要流程為，先將脫硫廢水輸入到調(diào)節(jié)池中放置一段時(shí)間，再排入中和池中，在中和池中加入石灰乳給予一段時(shí)間來進(jìn)行中和反應(yīng)。中和反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的污泥，再由相關(guān)工作人員對污泥進(jìn)行回流、脫水和干燥處理。反應(yīng)結(jié)束后的脫硫廢水再排入反應(yīng)池，在反應(yīng)池中加入硫化物，對脫硫廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行處理，處理完畢后再排入加入絮凝劑的絮凝池，昀終排入澄清池中，在排出的過程進(jìn)行 PH調(diào)節(jié)?；瘜W(xué)沉淀法的優(yōu)勢在于處理模式簡單，并且處理成本低。化學(xué)沉淀法所要用到的處理設(shè)備數(shù)量較多，前期需要較多的投資費(fèi)用，后期的污泥脫水步驟對于設(shè)備本身的損耗較高，導(dǎo)致設(shè)備的損壞率較高，后期維護(hù)的費(fèi)用并不低，維護(hù)工作的難度也較大。

2燃煤電廠脫硫廢水處理技術(shù)

2.1化學(xué)沉淀工藝

化學(xué)沉淀工藝對脫硫廢水中的大部分重金屬和懸浮雜質(zhì)均有很好的去除效果，但由于其對工藝控制的要求較高，電廠在實(shí)際應(yīng)用中往往達(dá)不到相對精準(zhǔn)的控制要求，導(dǎo)致個(gè)別指標(biāo)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。鑒于此，電廠應(yīng)加強(qiáng)工藝控制，針對性地分析指標(biāo)超標(biāo)原因，尤其對系統(tǒng)加藥方式和用量等進(jìn)行必要的調(diào)整優(yōu)化。此外，化學(xué)沉淀法對于廢水中高濃度的氯離子（高達(dá) 1萬～2萬 mg/L）無任何去除作用，其出水的可溶性鹽含量仍然很高，限制了其回收利用與排放。

2.2蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

燃煤電廠脫硫廢水處理的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)分為多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)、蒸汽再壓縮技術(shù)兩種。首先，多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的主要處理原理就是由于換熱器對脫硫廢水進(jìn)行預(yù)熱，再將脫硫廢水輸入到蒸發(fā)室，對脫硫廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)和濃縮，之后產(chǎn)生的冷凝水可重新回收利用，蒸發(fā)和濃縮產(chǎn)生的結(jié)晶則將其中的鹽進(jìn)行析出處理，昀后進(jìn)行干燥處理并運(yùn)輸出外界。這種脫硫廢水處理方式對于資源的回收率高，但所需設(shè)備多、運(yùn)作的場地較大、需投入的成本較高。其次，蒸汽再壓縮技術(shù)是利用機(jī)械式的再壓縮蒸發(fā)器對脫硫廢水進(jìn)行處理，昀終處理為純凈的蒸餾水，處理完成后的蒸氣可二次使用。再壓縮蒸發(fā)器的占地面積，前期投入成本低，并且脫硫過程較為綠色環(huán)保，在業(yè)界得到了廣泛運(yùn)用。

2.3電驅(qū)動(dòng)膜法

電驅(qū)動(dòng)膜法處理煙氣脫硫廢水是近年新興的一種方法，重點(diǎn)在于對煙氣脫硫廢水處理后進(jìn)行資源再利用，該技術(shù)在日本、沙特、新加坡都有實(shí)際應(yīng)用案例。該方法中的陰/陽離子膜均為選擇透過性膜，在膜制作過程中添加了一種全氟化碳聚合物，即使不清洗也可連續(xù)使用 2-3年，減少了酸堿或食鹽的再生清洗。可與循環(huán)泥渣 VF澄清池聯(lián)用。某公司利用電驅(qū)動(dòng)膜法處理脫硫廢水，SO-4、Ca2+、Mg2+的去除率分別為 71.68%、82.80%、

72.75%，對于Cl-的處理效率高達(dá) 72.00%。該方法基建費(fèi)用相對較低，處理費(fèi)用只需 8.95元/m3，且可將處理后得到的廢酸和出水再利用，經(jīng)濟(jì)效益很高。

2.4煙道蒸發(fā)

煙道蒸發(fā)技術(shù)是指將脫硫廢水霧化噴射于鍋爐尾部煙道，利用其排煙余熱將廢水蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的結(jié)晶鹽等雜質(zhì)隨煙氣進(jìn)入電除塵器被捕捉。按照蒸發(fā)選取煙道位置的不同，該工藝可分為低溫?zé)煹勒舭l(fā)技術(shù)和高溫?zé)煹琅月氛舭l(fā)技術(shù)。

低溫?zé)煹勒舭l(fā)技術(shù)，脫硫廢水經(jīng)過處理裝置后被霧化噴射于空預(yù)器和電除塵器之間的煙道，在煙道內(nèi)吸收低溫?zé)煔鉄崃空舭l(fā)。然而，由于空預(yù)器和電除塵器之間煙氣的溫度一般較低，在機(jī)組額定負(fù)荷下約能達(dá)到 110℃～125℃，當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)煙溫甚至?xí)档偷?100℃以下，廢水的蒸發(fā)效果不理想。當(dāng)噴入煙道的廢水未能在既定時(shí)間內(nèi)完全蒸發(fā)時(shí)，殘余的水分會(huì)附著于煙道內(nèi)壁甚至進(jìn)入電除塵器，造成煙道積灰、堵塞、腐蝕等問題，并可能影響電除塵器的安全運(yùn)行，在當(dāng)前國內(nèi)火電機(jī)組長期低負(fù)荷運(yùn)行的背景下有著非常大的安全隱患。

高溫?zé)煹琅月氛舭l(fā)技術(shù)，系統(tǒng)設(shè)置與空預(yù)器并聯(lián)的煙道旁路，在空預(yù)器入口處引部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入旁路中安裝的廢水蒸發(fā)器，脫硫廢水經(jīng)處理裝置處理后被霧化噴射于蒸發(fā)器中，利用高溫?zé)煔庥酂釋⑺终舭l(fā)，產(chǎn)生的結(jié)晶鹽和固體雜質(zhì)隨旁路煙氣回到空預(yù)器之后的主煙道，昀終進(jìn)入電除塵器被捕捉。該技術(shù)以空預(yù)器之前的高溫?zé)煔猓s 300℃～400℃）為廢水蒸發(fā)熱源，雖然在機(jī)組各運(yùn)行工況下可以確保廢水的蒸發(fā)效果，但會(huì)在一定程度上減少爐膛進(jìn)風(fēng)溫度，降低鍋爐效率，增大機(jī)組煤耗。

總而言之，煙道蒸發(fā)技術(shù)的工藝流程相對比較簡單，投資成本較低，但并未對脫硫廢水中的污染物進(jìn)行徹底處理和分離，污染物昀終經(jīng)過電除塵器進(jìn)入粉煤灰，其中所含的重金屬和氯鹽等物質(zhì)可能對環(huán)境造成不同程度的污染，存在一定的環(huán)境安全隱患。低溫?zé)煹勒舭l(fā)技術(shù)存在較大的安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，高溫?zé)煹琅月氛舭l(fā)技術(shù)會(huì)在一定程度上增大。

2.5濕式電除塵技術(shù)

在脫硫廢水形成的排出通道處放置濕式電除塵器，采用橫截式的金屬板形式來處理脫硫廢水。對于濕式電除塵器的機(jī)身結(jié)構(gòu)采用玻璃鱗片來進(jìn)行防腐工作，在噴淋前工作人員要使用清潔過濾器在其中加入堿，從而達(dá)到調(diào)節(jié)酸堿值的目的。經(jīng)過處理的脫硫廢水可以先不投入排放，重復(fù)利用到脫硫系統(tǒng)中。而濕式電除塵器在運(yùn)作的過程中也會(huì)產(chǎn)生廢水，其產(chǎn)生的廢水應(yīng)排放到澄清器當(dāng)中，在澄清器中使用物理沉降的方式來凈化廢水，再將下部的沉降水排放到集水坑中，當(dāng)作補(bǔ)充水;將上部的凈化水輸入到清水箱中，再次進(jìn)行過濾處理，作為沖洗水來使用。如果除霧器中的沖洗水?dāng)?shù)量不足，就可使用上方脫硫系統(tǒng)中排入的水進(jìn)行補(bǔ)充。經(jīng)過這種形式的循環(huán)，濕式電除塵技術(shù)可實(shí)現(xiàn)水資源的充分利用，并推動(dòng)燃煤電廠成本資源利用的昀大化。

結(jié)語

研制出高質(zhì)量的脫硫廢水處理技術(shù)迫在眉睫，是燃煤電廠脫硫廢水處理的迫切需要。相關(guān)工作人員要結(jié)合燃煤電廠脫硫廢水排放的實(shí)際情況，來對脫硫廢水處理技術(shù)進(jìn)行切實(shí)的研究和完善。有效的脫硫廢水處理技術(shù)能夠切實(shí)減少脫硫廢水中有害物質(zhì)的排放，充分減少燃煤電廠脫硫廢水排放的污染，促進(jìn)燃煤電廠污水排放的科學(xué)化和合理化，以推動(dòng)燃煤電廠經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的全面發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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