王相怡

青島酷特智能股份有限公司源自1995年成立的紅領(lǐng)集團，后者曾經(jīng)是中國著名的服裝生產(chǎn)企業(yè)。

受生產(chǎn)成本上升、資源環(huán)境承載力有限、國際貿(mào)易紛爭等原因影響，我國服裝行業(yè)整體呈現(xiàn)增長緩慢、盈利水平低、負債率較高的特點。一些企業(yè)選擇在東南亞、南亞等地投資建廠，也有不少企業(yè)在紅海中逐漸被淹沒。酷特智能的選擇則是擁抱產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推行扁平化組織架構(gòu)，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造行業(yè)到C2M個性化定制的轉(zhuǎn)型升級。

面對疫情帶來的全球產(chǎn)業(yè)鏈和供應鏈的斷裂，酷特智能基于自己對制造業(yè)升級改造、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構(gòu)造的充分經(jīng)驗，實現(xiàn)了智能轉(zhuǎn)產(chǎn)，在防疫物資領(lǐng)域開拓了新的天地。

酷特智能深耕智能制造，突破了中國服裝企業(yè)在品牌、營銷等方面的普遍難題，更是突破了服裝行業(yè)本身，正在基于產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺生態(tài)，向醫(yī)療、咨詢、制造業(yè)升級改造服務(wù)商等多領(lǐng)域進發(fā)。

“我們不是做服裝的，如果大家認為我們是做服裝的，那就是誤解，服裝是進行產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)各種嘗試的載體。”酷特智能董事長張代理在調(diào)研過程中反復向《財經(jīng)》強調(diào)。

從傳統(tǒng)走向轉(zhuǎn)型，在轉(zhuǎn)型中激活新動能，酷特智能的轉(zhuǎn)型案例對北方傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型具有重要的研究和參考價值。

從傳統(tǒng)制造到個性化定制

酷特智能旗下紅領(lǐng)品牌，是中國馳名商標，2004年雅典奧運會中國體育代表團入場時穿著的西服，就是紅領(lǐng)的設(shè)計師、量體師和服裝制作者們?nèi)翰呷毫Φ拇碜髦弧?/p>

然而，本世紀初的服裝業(yè)并非如“奧運金裝”般光鮮亮麗，而是在惡性競爭中直面生死存亡。很多服裝廠互相壓價，庫存積壓問題十分嚴重。為了不被淘汰，酷特智能選擇了創(chuàng)新，并將目標鎖定在利潤率較高的個性化定制領(lǐng)域。在一片質(zhì)疑聲中，酷特智能以3000人的工廠為試驗田，開始了十余年的探索和實踐。

服裝生產(chǎn)的特點之一就是流水線上的每個工作者只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，以高度的專業(yè)化實現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率，而每個工作者在某一批服裝訂單中要完成的工序，是統(tǒng)一且不斷重復的。把工業(yè)流水線和個性化這兩個相互矛盾的模式融為一體，是服裝領(lǐng)域的一大難題。

酷特智能開啟了“工商一體化”的C2M模式，工廠直接滿足消費者需求。從過去傳統(tǒng)的由服裝企業(yè)開啟的“設(shè)計-生產(chǎn)-銷售”鏈條轉(zhuǎn)變?yōu)橛上M者自己設(shè)計的個性化定制模式，并將原本耗時一兩個月的私人定制，縮減至只需七天。

此外，酷特智能化經(jīng)驗為數(shù)據(jù)，打破人工量體和制版限制。服裝生產(chǎn)必須應對設(shè)計不斷更迭以及材質(zhì)、碼數(shù)的多樣性，一直是勞動密集型的典型行業(yè)。如何將經(jīng)驗總結(jié)為機器數(shù)據(jù)，如何將匠人與智能制造完美結(jié)合，酷特智能幾乎是從零開始，進行了很多探索。

酷特智能建立了版型、工藝、款式、BOM四大數(shù)據(jù)庫，包含了百萬億量級的數(shù)據(jù)，可以滿足99.99%的人體個性化定制需要;自主研發(fā)了CAD打版設(shè)備和打版機床，讓電腦自動制版成為可能;獨創(chuàng)了三點一線坐標量體法，基于多年的生產(chǎn)經(jīng)驗歸納出19個部位22個數(shù)據(jù)的量體規(guī)范，只需5分鐘就能完成身體尺寸的采集。而在傳統(tǒng)的服裝定制模式中，一個老裁縫一天不休息的情況下最多打兩套版。

酷特智能的服裝生產(chǎn)車間。圖/受訪者提供

自我探索、自主研發(fā)，匠人與互聯(lián)網(wǎng)完美結(jié)合?？崽刂悄艿闹悄芑S是以3D打印的邏輯打造的：將原來的匠人、原本的機器與公司自主研發(fā)的RCMTM在線下單平臺、GOS團單下單系統(tǒng)、IMDS研發(fā)設(shè)計系統(tǒng)、APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)以及WMS 物料管理系統(tǒng)等完美結(jié)合，生成了由數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)全流程的智能工廠。

當客戶的定制數(shù)據(jù)輸入后，各個環(huán)節(jié)聯(lián)動起來，進行3D打印式地輸出個性化服裝。流水線上，每一件服裝都有獨一無二的電子標簽，每一位員工都有自己的小屏幕。員工通過刷卡就能拿到服裝的個性化生產(chǎn)數(shù)據(jù)。電子標簽卡中標明了衣服的縫制、剪裁、熨燙等信息，而相關(guān)材料也已經(jīng)完成了配備。

這一套定制生產(chǎn)的方案和流程，解決了傳統(tǒng)定制對于人工過于依賴，價格過高、受眾圈層小規(guī)模小，時間、效率、成本過高等束縛企業(yè)發(fā)展的諸多問題。與此同時，酷特智能也解決了占用服裝企業(yè)巨額流動資金的庫存問題，實現(xiàn)了全年“零庫存”，甚至是“負庫存”。

用流水線進行個性化定制實現(xiàn)了生產(chǎn)方式的變革，生產(chǎn)管理模式也必然需要隨之發(fā)生變化?；谧陨淼臄?shù)據(jù)驅(qū)動、智能生產(chǎn)和相關(guān)配套措施，酷特智能將原本的傳統(tǒng)組織架構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楸馄交軜?gòu)，用他們自己的定義來說，是從管理向“治理”邁進。

酷特智能砍掉了廠長、車間主任和班組長等在內(nèi)的80%的生產(chǎn)管理崗位，也不再設(shè)立請示、匯報、審批環(huán)節(jié)，而是以客戶需求為驅(qū)動源點，實現(xiàn)每個生產(chǎn)單元的自組織。

疫情下的智能轉(zhuǎn)產(chǎn)

新冠疫情的發(fā)生給服裝行業(yè)帶來了巨大沖擊：一方面，疫情拖延了各工廠春節(jié)后的復工復產(chǎn)時間，另一方面，疫情改變了人們的消費場景和消費結(jié)構(gòu)，即便是擁有最健全的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的中國，也不得不面對需求接連大幅下降，以及全球產(chǎn)業(yè)鏈的斷鏈、短鏈困局。

根據(jù)業(yè)績報告，在供給能力和市場需求雙雙下降壓力下的酷特智能，上半年雖然也嘗試了視頻直播帶貨、微信小程序“酷特小店”等新的銷售模式，但其服裝業(yè)務(wù)收入僅為1.35億元，較去年同期下降44.12%。

然而，酷特智能上半年的總營業(yè)收入達到3.72億元，同比增長了41.66%，凈利潤5034萬元，同比增長了53.61%。“意外”的增長要歸于酷特智能在另一項業(yè)務(wù)中的探索，即防疫物資的生產(chǎn)。

為應對疫情，酷特智能也為自己規(guī)劃了轉(zhuǎn)型路線，實現(xiàn)了疫情下的智能轉(zhuǎn)產(chǎn)，將生產(chǎn)和銷售延伸至口罩、隔離衣、熔噴布、口罩切片機等領(lǐng)域，投資建成了醫(yī)療器械生產(chǎn)線，取得了二類醫(yī)療器械相關(guān)資質(zhì)，進入了中國醫(yī)藥保健品進出口商會的“取得國外標準認證或注冊的醫(yī)療物資生產(chǎn)企業(yè)清單”。

據(jù)介紹，疫情發(fā)生后，酷特智能很快也購買了一些口罩機，但是一半以上無法使用，或者生產(chǎn)出的產(chǎn)品不達標。于是酷特智能自己設(shè)計圖紙，交由合作廠商進行加工再拿回來進行裝配，出現(xiàn)問題和缺陷隨時進行調(diào)整。最終酷特智能用了一個多月做出一分鐘可以生產(chǎn)280只口罩的口罩機，在兩個月內(nèi)研發(fā)出熔噴布機。

2020年上半年，酷特智能防疫物資收入為2.26億元，占總收入的60.71%。據(jù)了解，目前酷特智能的口罩日產(chǎn)能已經(jīng)達到1000萬只。

疫情下的轉(zhuǎn)身不僅是為了滿足新形勢下的新需求，從而產(chǎn)生新的業(yè)務(wù)增長點，更重要的是酷特智能希望借此證明其迅速反應力和強大的跨界能力：憑借自己在智能制造、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗和成熟的企業(yè)治理體系，開辟了業(yè)務(wù)新陣地，打造從原材料、生產(chǎn)機械到產(chǎn)品的新產(chǎn)業(yè)鏈條。

酷特智能董事長張代理對《財經(jīng)》表示，疫情突如其來，更讓人意識到市場和形勢的變化是不可控的，任何人都沒有能力要求市場隨著自己而變化，成功的企業(yè)就是能緊跟市場變化，滿足市場變化，“經(jīng)過這次試驗，我發(fā)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)具備這個能力”。

尋找北方經(jīng)濟的新動能

酷特智能的發(fā)展模式中有兩大內(nèi)容：一是以數(shù)據(jù)驅(qū)動打造智能工廠，輸出個性化產(chǎn)品;二是基于產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重塑企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，打造扁平化的企業(yè)“治理”模式。從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代的酷特智能是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的典型案例，我們試圖從中提煉出一些適宜于北方經(jīng)濟的突圍方法，尋找推動北方經(jīng)濟從現(xiàn)在邁向未來的新動能。

近年來，中國經(jīng)濟南強北弱、南快北慢的趨勢愈發(fā)明顯。僅從經(jīng)濟層面來看，投資周期、大宗商品價格、環(huán)保政策、“去產(chǎn)能”等因素確實助推差距的不斷拉大，而根本的原因則是南北方在制度包容性、文化偏好（如對創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新的偏好程度）等方面的差異。

以山東為例，比起南方許多城市的保姆型政府，山東各級政府更像是企業(yè)的家長。企業(yè)凡事從政府要求出發(fā)，一定程度上失去了對市場的反應力和判斷力。此外，企業(yè)的不同層級之間似乎等級森嚴，上級制定規(guī)章制度，下級服從上級要求，多考慮人脈、人情，而不是從市場出發(fā)、從業(yè)務(wù)邏輯出發(fā)。

酷特智能的轉(zhuǎn)型升級是化解這一北方經(jīng)濟桎梏的重要案例之一：誕生于傳統(tǒng)行業(yè)，憑借其對市場的不斷探索、對企業(yè)管理模式的大膽轉(zhuǎn)型，有效化解北方城市制度短板和文化桎梏。如今的酷特智能已從個性化服裝定制的先行軍成長為該領(lǐng)域的佼佼者，并將自身的發(fā)展模式、經(jīng)驗和技術(shù)推廣到許許多多的行業(yè)中。

“一切都依賴于平臺上的數(shù)據(jù)，企業(yè)的一切都是數(shù)據(jù)化的，企業(yè)發(fā)展不會因為經(jīng)營者的變更而出現(xiàn)太大變化。”這是張代理的愿景，他也相信，這套方法可以幫助到那些正在面臨傳承難題的中小企業(yè)。

近年來，諳熟智能制造轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構(gòu)造的酷特智能基于自己在服裝領(lǐng)域的成功實踐，通過凱瑞創(chuàng)智（子公司）、新動能治理工程研究院為30多個行業(yè)，超100家企業(yè)輸出了咨詢以及改造升級方案。

然而，酷特智能的蛻變還在起步階段?？崽刂悄茉诮鼛啄陱V受媒體關(guān)注和資本垂青，被定義為個性化定制領(lǐng)域的模范標桿，但仍在一定程度上存在著企業(yè)規(guī)模不足、品牌知名度有待提升、線上線下營銷網(wǎng)絡(luò)布局待完善、品牌定制業(yè)務(wù)發(fā)展緩慢等問題，此外其努力推廣的咨詢和改造業(yè)務(wù)也面臨著激烈的價格競爭和渠道競爭。

2020年7月8日，酷特智能成功登陸深交所創(chuàng)業(yè)板，公開發(fā)行6000萬股，計劃將募集的資金投向旗下“柔性智慧工廠新建項目”以及“智慧物流倉儲、大數(shù)據(jù)及研發(fā)中心綜合體建設(shè)項目”，從而不斷提升其在智能制造領(lǐng)域的核心競爭力。

酷特智能對產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解是，鏈接不同產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)跨產(chǎn)業(yè)的互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)驅(qū)動，盤活資源、補齊短板，激活彼此的存量制約，從而為全產(chǎn)業(yè)提升賦能，讓參與者得到進化。擁抱互聯(lián)網(wǎng)的酷特智能，也已不僅僅是服裝企業(yè)，而是基于平臺生態(tài)，向醫(yī)療、咨詢、制造業(yè)升級改造服務(wù)商等多領(lǐng)域進發(fā)。

未來，酷特智能將如何深耕智能制造，如何解決中國服裝企業(yè)在品牌、營銷等方面的普遍難題，實現(xiàn)其成為“全球性時尚定制品牌”的發(fā)展目標，如何完善和推廣產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，幫助更多制造業(yè)企業(yè)升級改造等，均對北方傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型具有重要的研究和參考價值，也讓人十分期待。