李復磊

（山東鋼鐵集團日照有限公司中厚板廠，山東 日照276805）

1 前 言

3 m以上寬厚板軋機一般主要生產(chǎn)厚12 mm以上鋼板，我國的寬厚板廠大多生產(chǎn)厚20 mm以上鋼板，對于厚度6 mm的鋼板，一般在熱軋薄板連軋機組上生產(chǎn)，其寬度較窄且為卷板。而對于一些船板、鍋爐容器板等，鋼板寬度較寬，多要求為平板生產(chǎn)。此類中厚鋼板軋件薄、溫降快，對溫度變化非常敏感，生產(chǎn)中極易出現(xiàn)浪形、鐮刀彎、刮框、軋廢等諸多問題，廢次品率高，生產(chǎn)不穩(wěn)定，不易形成批量生產(chǎn)能力。要解決工藝過程的難題，實現(xiàn)高效化生產(chǎn)，需從生產(chǎn)管理、工藝技術和設備能力上進行系統(tǒng)的創(chuàng)新與改進。

2 技術實施手段及關鍵控制點

極薄規(guī)格中厚鋼板板形控制主要的控制點為:加熱爐加熱工藝、軋輥輥形控制、軋機冷卻水控制、道次軋制力及壓下量控制等。通過對上述關鍵工藝點的有效把握和優(yōu)化，可實現(xiàn)極薄規(guī)格鋼板的高平直度生產(chǎn)。

2.1 加熱爐加熱工藝控制

極薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)過程中溫度制度為最重要的控制制度［1］。一般低級別極薄規(guī)格鋼板整體壓縮比較大，鋼板性能容易滿足，不必進行低溫控制。采用常規(guī)不控溫工藝生產(chǎn)，鋼坯出加熱爐的溫度直接影響到此類鋼板的生產(chǎn)難度。極薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)一般采用高溫快軋策略，6 mm（厚）×3 200 mm（寬）Q235B薄寬極限規(guī)格生產(chǎn)時，加熱爐出爐溫度控制在1 200 ℃左右。

2.2 軋輥輥形控制

軋輥輥形曲線的主要影響因素為軋輥磨損情況、軋輥熱膨脹情況、軋制過程中的彎輥力控制等因素。實際生產(chǎn)中，主要涉及的可控性因素為軋機換輥時間及生產(chǎn)此鋼板前過渡料規(guī)格的選擇及數(shù)量的編排，最終通過調(diào)整，得到合理的輥形曲線以實現(xiàn)鋼板的微中浪軋制。6 mm×3 200 mm Q235B薄寬極限規(guī)格鋼板在換輥后編排25支2 800～3 500 mm（寬）過渡料后進行軋制生產(chǎn)，并通過熱矯直機的平直作用，實現(xiàn)鋼板的高平直度生產(chǎn)。

2.3 軋機冷卻水控制

軋機冷卻水主要包括機架除鱗水支撐輥冷卻水及軋輥冷卻水。因軋件較薄，生產(chǎn)過程中降溫較快，如果軋機冷卻水過大，軋件溫度降低更快，鋼板變形抗力增大，且鋼板整體溫度均勻性變差，容易引起鋼板瓢曲。為降低生產(chǎn)難度，需要對軋機冷卻水進行合理關閉或調(diào)整，以實現(xiàn)鋼板的高質(zhì)量生產(chǎn)。利用檢修時間對精軋機輥身冷卻水流量進行測試，使輥身冷卻水流量控制能滿足薄規(guī)格的軋制需求。當輥身冷卻水控制模式為自動模式時，輥身冷卻水流量由二級給定，進行關閉打開測試，Q235B 鋼板薄寬極限規(guī)格生產(chǎn)前軋機水冷測試結(jié)果見表1。

表1 軋機冷卻水流量 m3/h

2.4 軋制道次壓下量控制

極薄規(guī)格鋼板生產(chǎn)道次軋制力及壓下量控制主要從溫降方面考慮，以最少的道次完成軋制生產(chǎn)，并使其壓下量盡量向前面道次排列，保證成品成形前最后兩個道次以控制板形為主。壓下量不宜過大，必要時可以降低最后一個道次的軋制速度［2］，防止鋼板快速變形，盡量避免刮框等生產(chǎn)事故的發(fā)生。溫度控制方面，一般情況下精軋機開軋溫度≮1 080 ℃，終軋溫度則控制在880 ℃以上，既能保證鋼板板型，又能保證鋼板性能。Q235B鋼板薄寬極限規(guī)格軋制規(guī)格如表2所示

。

表2 軋制道次壓下量

3 實施效果

通過以上關鍵控制點的精準控制，實現(xiàn)了6 mm×3 200 mm Q235B薄寬極限規(guī)格鋼板的高平制度生產(chǎn)，可實現(xiàn)鋼板平直度指標≤3 mm/2 m。