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論英國(guó)戴維工藝與托普索工藝制甲醇工藝的不同之處

2020-11-08 06:22:30秦雪萍袁川
關(guān)鍵詞:選用制造戴維

秦雪萍 袁川

【摘 要】甲醇是醇類(lèi)中最簡(jiǎn)單的飽和一元醇,它作為一種重要的化工基礎(chǔ)原料為大家所熟知,隨著科技的發(fā)展,現(xiàn)在它又有一個(gè)全新的定義——清潔能源。目前來(lái)說(shuō)甲醇不僅作為傳統(tǒng)的有機(jī)原料,消費(fèi)市場(chǎng)很大,而且在甲醇消費(fèi)的新興產(chǎn)業(yè)方面,世界各國(guó)都在陸續(xù)開(kāi)發(fā),開(kāi)始形成了以甲醇為起點(diǎn),制造基本有機(jī)原料產(chǎn)品、能源產(chǎn)品以及精細(xì)化工產(chǎn)品的全新的甲醇化工,從而促進(jìn)了全世界甲醇工業(yè)的迅速發(fā)展。而目前戴維和托普索工藝成了制造甲醇的首選工藝,戴維工藝主要適用于雨水多,水成本低的地區(qū)選用,像我國(guó)大陸主要采用戴維制甲醇工藝,而托普索適用于干旱,少雨,水成本較高的地區(qū)使用,中東地區(qū)主要選用托普索工藝,下面我們就對(duì)兩工藝的區(qū)別做一個(gè)探究。

【關(guān)鍵詞】甲醇;制造;托普索;戴維;選用;區(qū)別

概述:

甲醇作為四大基礎(chǔ)化工原料之一,制造工藝也有不同的區(qū)別,下面對(duì)戴維(重慶卡貝樂(lè)化工有限責(zé)任公司年產(chǎn)85萬(wàn)噸甲醇裝置)工藝與托普索(伊朗年產(chǎn)150萬(wàn)噸甲醇EG項(xiàng)目)工藝的不同之處,做一個(gè)分析對(duì)比,如有不足之處望各位讀者糾正且海涵。

一、兩者主要工藝流程

1.1托普索工藝流程

天然氣配氣站→天然氣水汽分離罐→兩斷盤(pán)管升溫(380℃)→加氫脫硫→氧化鋅脫硫→飽和系統(tǒng)(進(jìn)出口換熱器、飽和塔、水汽分離罐、進(jìn)出口換熱器)→盤(pán)管(496℃)→預(yù)轉(zhuǎn)化→盤(pán)管(638℃)→一段轉(zhuǎn)化(739℃)→二段轉(zhuǎn)化→沸熱鍋爐→蒸汽加熱器→鍋爐水加熱器→分液罐→精餾三塔再沸器→分液罐→精餾一塔再沸器→分液罐→脫鹽水加熱器→轉(zhuǎn)化氣降溫風(fēng)機(jī)→最終水冷器→最終分液罐→合壓機(jī)→進(jìn)出口換熱器→合成塔進(jìn)出口換熱器→空冷器→水冷器→高壓分離罐(頂部氣體去合壓機(jī)循環(huán)段做功后與二段出口匯合)→低壓分離罐→粗甲醇罐→一塔二塔三塔精餾→二塔三塔采出→除三甲胺→精甲醇罐

1.2戴維工藝流程

天然氣配氣站→預(yù)脫硫→天然氣緩沖罐→天壓機(jī)→預(yù)熱器(325℃)→盤(pán)管(365℃)→加氫脫硫→ZNO脫硫→飽和塔→兩斷盤(pán)管(575℃)→預(yù)轉(zhuǎn)化→兩斷盤(pán)管(630℃)→轉(zhuǎn)化爐(878℃)→沸熱鍋爐→鍋爐水加熱器→三塔再沸器→分液罐→二塔再沸器→換熱器→最終分離罐→合壓機(jī)→合成塔進(jìn)出口換熱器→合成塔一→進(jìn)出口換熱器→水冷器→甲醇分離罐(合成塔二同理一塔高分進(jìn)循環(huán)段,二塔高分進(jìn)合成塔一)→粗甲醇罐→一塔二塔三塔精餾→二塔三塔采出→精甲醇罐

二、論兩套工藝制甲醇設(shè)備對(duì)比

2.1戴維相比于托普索

從上面兩套工藝流程可以看出,戴維工藝比托普索多出的設(shè)備有:多出了一套預(yù)脫硫裝置,多出了三臺(tái)中壓鍋爐給水泵,多出了一臺(tái)天然氣壓縮機(jī),多出了一套二氧化碳系統(tǒng)(二氧化塔壓縮機(jī))。

2.1.1多出脫硫裝置:天然氣中含有有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫,對(duì)天然氣的利用有了一定的限制,天然氣中的H2S本身就是一種有害雜質(zhì),他的存在不僅會(huì)引起管道設(shè)備的腐蝕,對(duì)于轉(zhuǎn)化催化劑也是一種毒物,會(huì)影響催化劑的活性,而且在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生毒性很強(qiáng)的氣體(二氧化硫),污染環(huán)境,甚至危害人生安全。戴維的預(yù)脫硫主要脫出天然氣中的有機(jī)硫,和天然氣中含有的雜質(zhì),主要采用氧化鋅對(duì)其有機(jī)硫以及雜質(zhì)進(jìn)行吸收。所以,由于戴維工藝較早的興起,增加了預(yù)脫硫裝置,這對(duì)甲醇裝置起到了一個(gè)重要的作用。但隨著近幾年來(lái)隨著脫硫技術(shù)的提升,天然氣在進(jìn)入用戶(hù)之前就進(jìn)行了脫硫,而且總硫含量也低于30ppm,脫出了前面大部分的有機(jī)硫,剩下的無(wú)機(jī)硫可以在后面的加氫脫硫工藝中脫去,所以后面的工藝逐漸省去了預(yù)脫硫裝置,但是戴維工藝增加的預(yù)脫硫,為前面脫硫不合格提供了一個(gè)穩(wěn)定的保障。

2.1.2多出的天然氣壓縮機(jī):由于中國(guó)地區(qū)天然氣用戶(hù)較多,到界區(qū)只有14bar的壓力,達(dá)不到工藝生產(chǎn)所需壓力,也就是達(dá)不到合壓機(jī)入口壓力15bar,因?yàn)檫M(jìn)來(lái)的天然氣到合壓機(jī)有很長(zhǎng)的管阻,再加上經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化設(shè)備的壓降,達(dá)不到合壓機(jī)入口的條件,因此增加天然氣壓縮機(jī)提高天然氣壓力至32bar,從而滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝條件。而托普索工藝,入口天然氣壓力高達(dá)50bar,除去壓降,管阻,到合壓機(jī)入口還有24bar,完全滿(mǎn)足工藝要求,所以省去了天然氣壓縮機(jī)。

2.1.3多出的中壓鍋爐給水泵:戴維采用的中壓鍋爐給水泵,為合成汽包提供所需的鍋爐水,而反觀托普索則是采用一臺(tái)高壓水泵,從中間一級(jí)抽出一部分加壓的鍋爐水至合成汽包,末端的水則去轉(zhuǎn)化高壓汽包,相比于戴維的工藝,托普索在給水泵這一塊做出了巨大的改變,同時(shí)也節(jié)約了建設(shè)成本和減小了占地面的等優(yōu)勢(shì),但缺點(diǎn)則是如果泵出現(xiàn)故障備用泵未自啟,則會(huì)滿(mǎn)足不了汽包的持續(xù)上水要求,轉(zhuǎn)化負(fù)荷和合成負(fù)荷較高時(shí)有可能會(huì)因?yàn)樯纤康牟蛔阋鹑珗?chǎng)跳車(chē)的風(fēng)險(xiǎn),嚴(yán)重還可能引起汽包干鍋對(duì)設(shè)備造成損壞。

2.1.4多出的二氧化碳系統(tǒng):根據(jù)分析得知,戴維所增加的二氧化碳系統(tǒng)是針對(duì)天然氣中二氧化碳含量高而設(shè)計(jì)的,據(jù)調(diào)查內(nèi)地天然氣中co2的含量達(dá)到了7.77%,在戴維的要求和計(jì)算中得出需要控制合成系統(tǒng)的氫碳比為2.05,所以在天然氣轉(zhuǎn)化過(guò)程中,由于co2的含量較高,在裂解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的co2,造成氫碳比的不平衡,所以戴維采用在轉(zhuǎn)化爐出口補(bǔ)入co2,一方面抑制co2的生成,讓更多的co生成,另一方面合理的調(diào)節(jié)了合成系統(tǒng)的氫碳比。而托普索工藝這邊,天然氣中co2含量只有0.89%,所以不需要co2系統(tǒng),氫碳比則是由二段爐的氧氣和一段爐的溫度來(lái)進(jìn)行控制。

2.2托普索相比于戴維

2.2.1多出的除三甲胺裝置:在甲醇合成中,當(dāng)原料氣中氨的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到0.015g/m3時(shí),化學(xué)反應(yīng)中便會(huì)伴有三甲胺的生成,由于混胺類(lèi)多,堿值高,氨化值低,有利于甲醇副反應(yīng)的生成,增加了粗甲醇精餾過(guò)程的難度,此外三甲胺的存在還會(huì)造成許多甲醇下游產(chǎn)品的危害。所以托普索工藝在精甲醇采出后增加了一套離子交換系統(tǒng),以便徹底脫出三甲胺。還有一個(gè)重要原因是,國(guó)外生產(chǎn)甲醇必須達(dá)到美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn),而國(guó)內(nèi)則不需要。

2.2.2多出二段爐分析:二段轉(zhuǎn)化允許一段爐有較高的甲烷殘余量,而剩余的則在二段爐加氧進(jìn)行轉(zhuǎn)化,這就可以使一段爐在低水碳比,低溫,高壓的環(huán)境下操作,且操作條件較溫和。同時(shí),由于溫度較低,所以一段轉(zhuǎn)化管所用材質(zhì)也會(huì)節(jié)約一定成本。二段爐加氧會(huì)放出大量熱,這部分熱量可以用來(lái)副產(chǎn)更多的蒸汽,可以滿(mǎn)足全場(chǎng)所有的動(dòng)力輸出,此外對(duì)調(diào)節(jié)氫碳比多出了一種調(diào)節(jié)手段。最重要的一點(diǎn)是H2+1/2O=H2O所以據(jù)研究表明,二段爐中加入氧氣越多,工藝用水則越少,因?yàn)檠鯕?、甲烷、氫氣反?yīng)之后會(huì)生成水。在中東地區(qū),節(jié)約用水也是相當(dāng)重要,因?yàn)檫@些地方水的成本比天然氣還高,所以水耗能力也非常重要。

三、結(jié)論

這兩套工藝的整體生產(chǎn)過(guò)程基本都一樣,從某種意義上來(lái)講,其實(shí)托普索工藝更注重于水成本的消耗,所采用的飽和系統(tǒng)可以完全回收系統(tǒng)中所產(chǎn)生的工藝?yán)淠阂约熬s塔底廢液,這一設(shè)計(jì)是完全優(yōu)于戴維工藝,因?yàn)榇骶S工藝的工藝?yán)淠菏遣荒芡耆厥盏?,從而?dǎo)致水成本的增加。而托普索所采用的二段轉(zhuǎn)化,變相的來(lái)說(shuō)也是為了節(jié)約水的成本,可以將水碳比控制在1.8左右,同時(shí)也節(jié)約了燃料氣,降低了一段爐的負(fù)荷。還有從兩套裝置來(lái)講,戴維工藝基本都是采用水冷器,而反觀托普索工藝,基本都是采用風(fēng)冷,這也是針對(duì)水成本要求不一樣而設(shè)計(jì)的。所以得出結(jié)論,兩者工藝的不同主要取決于水耗的成本。

參考文獻(xiàn):

[1]《工業(yè)甲醇中三甲胺的控制論文》賈瑞博

[2]《重慶卡貝樂(lè)化工有限公司年產(chǎn)85萬(wàn)噸甲醇裝置帶點(diǎn)控制工藝流程圖》

[3]《重慶卡貝樂(lè)化工有限公司年產(chǎn)85萬(wàn)噸甲醇裝置操作規(guī)程》

[4]《大型頂燒式和側(cè)燒式轉(zhuǎn)化爐技術(shù)特點(diǎn)分析》宣辰光、董世達(dá)

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