策劃/執(zhí)行 本刊編輯部

當(dāng)前，國際市場變幻莫測，外貿(mào)形勢撲朔迷離，很多企業(yè)都調(diào)轉(zhuǎn)方向，瞄準(zhǔn)國內(nèi)市場。內(nèi)銷市場其實從不缺乏關(guān)注，白熱化的競爭不曾遠(yuǎn)離，這也是很多主做內(nèi)銷市場的企業(yè)倍感壓力的地方。從現(xiàn)狀看，當(dāng)下的國內(nèi)市場競爭已經(jīng)上升到了全新的熱度中，到底該如何擁有更多勝算？如何有效把握內(nèi)需機(jī)會？本期專題，我們將視角鎖定紡機(jī)行業(yè)服務(wù)的終端領(lǐng)域，從產(chǎn)業(yè)集群以及紡織企業(yè)的動態(tài)信息中尋找價值點和機(jī)會。

行業(yè)觀察 機(jī)會從未深藏

前不久，本刊記者在采訪某紡機(jī)企業(yè)時曾收集到一些有意思的信息，因為疫情影響，國內(nèi)外的市場都比較淡，然而，這家企業(yè)在某個地區(qū)圓緯機(jī)的銷售卻實現(xiàn)了逆勢上揚，甚至銷量超過了上年同期。談及原因，就是當(dāng)?shù)卣苿恿酸樋椃b直播業(yè)務(wù)，帶動了客戶的產(chǎn)品銷量不降反增，自然利好也傳遞到了設(shè)備端。

很多時候，市場的反饋就是這么直接，贏得機(jī)會也不用繞太大彎子，只要你真的關(guān)注了客戶，跟著他們的變化走，就能大概率地拿到訂單。

有潛力的內(nèi)需市場

人均纖維消費量作為反映人民紡織品消費水平的重要指標(biāo)，數(shù)十年來展現(xiàn)出了中國快速發(fā)展的狀態(tài)，從1950年我國人均纖維消費不足1KG，到2006年上升至14KG，超過世界平均水平，預(yù)計到2025年，這一數(shù)字將刷新至25KG。不過，我國和發(fā)達(dá)國家的纖維消費水平確實還存有不小差距，就這一點來看，14億人口的消費基數(shù)，蘊(yùn)藏著中國紡織業(yè)國內(nèi)市場挖潛的巨大空間。

目前，紡織全產(chǎn)業(yè)鏈80%左右的銷售收入是在國內(nèi)市場實現(xiàn)的，過去十年，全國限額以上服裝鞋帽針紡織品零售額年均增速超過10%，而同期紡織品服裝的出口額年均增長不足5%。

近些年，無論是改善消費環(huán)境，提升消費能力，還是擴(kuò)大和升級國內(nèi)市場需求等等，中國一直在為強(qiáng)大國內(nèi)市場進(jìn)行著不懈的努力。在外部環(huán)境異常復(fù)雜的當(dāng)下，國內(nèi)市場價值更加凸顯。背靠著不斷強(qiáng)大的國內(nèi)市場，中國紡織業(yè)的持續(xù)平穩(wěn)發(fā)展便有了支撐和動力。不過，如何從這樣的優(yōu)勢資源中找到行業(yè)乃至企業(yè)的機(jī)會，我們尚需讀懂需求，甚至啟發(fā)需求。

零距離貼近需求

對于很多紡機(jī)企業(yè)來說，一下子說出客戶的理念或者產(chǎn)品特點都不是一件容易的事情。如此，紡機(jī)行業(yè)倡導(dǎo)了多年的關(guān)注下游市場，讀懂客戶需求又該如何落地生根？讀懂需求并非簡單的客戶對設(shè)備本身的技術(shù)、維護(hù)等方面的需要，看清客戶的產(chǎn)品升級方向，技術(shù)創(chuàng)新思路乃至運營規(guī)劃都將是當(dāng)下以及未來一段時間紡機(jī)企業(yè)主動把控需求的重要路徑。

一方面，我們可以做“點”上的分析。很多紡機(jī)企業(yè)都擁有自己的客戶群，這些各自獨立的客戶都在努力用自己的理念做企業(yè)，從一些優(yōu)秀紡織企業(yè)身上，我們不難看到這樣的特質(zhì)，有些企業(yè)在尋求差別化產(chǎn)品價值，他們希望錯位發(fā)展，降低競爭強(qiáng)度，那么個性化定制的設(shè)備理當(dāng)是我們服務(wù)的首選方向，讓客戶看清你的立意就是幫他們夯實差異化的能力。還有一些企業(yè)在圍繞高效率做文章，以期在高質(zhì)化的量產(chǎn)中確立優(yōu)勢，紡機(jī)企業(yè)可以推薦的服務(wù)自然也會圍繞這些進(jìn)行。不難預(yù)見，未來的中國紡織業(yè)一定是百花齊放，個性化、差別化的產(chǎn)品會更多出現(xiàn)，紡機(jī)企業(yè)，我們是否做好了這樣的準(zhǔn)備？

另一方面，我們可以從“面”上去找機(jī)會。在中國紡織業(yè)中，已被中國紡聯(lián)命名的產(chǎn)業(yè)集群地超過了200個，每個集群地都有鮮明的產(chǎn)業(yè)特色和發(fā)展思路，地區(qū)政府也都會圍繞集群的更好發(fā)展做規(guī)劃。對于紡機(jī)行業(yè)企業(yè)而言，這些信息同樣十分重要，適時地跟進(jìn)集群發(fā)展，找準(zhǔn)集群地企業(yè)設(shè)備更新需要，就完全有可能在一個集群標(biāo)桿的示范效應(yīng)下，帶出整個“面”的銷售。

數(shù)以萬計的中國紡織企業(yè)陣營，每一天都在發(fā)生的改變，靜待訂單到來的概率猶如守株待兔，不如從今天開始養(yǎng)成整理、分析用戶的習(xí)慣，有所準(zhǔn)備的出擊，成功的機(jī)會會高出很多。

集群走向 強(qiáng)勁韌性的產(chǎn)業(yè)實力

在中國紡織業(yè)中，有200多個被中國紡聯(lián)命名的產(chǎn)業(yè)集群地，此外，還有很多擁有產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢的地區(qū)。當(dāng)前，或因疫情影響或因產(chǎn)業(yè)升級，這些地區(qū)都在大力度推動產(chǎn)業(yè)的調(diào)整轉(zhuǎn)型，從恒力的新材料產(chǎn)業(yè)園，到魯泰功能面料園區(qū)，再到江蘇吳江近期集中開工的50多個項目……雖受疫情影響，但中國紡織產(chǎn)業(yè)仍舊表現(xiàn)出了強(qiáng)大發(fā)展韌性，他們目標(biāo)清晰、定位明確，為行業(yè)發(fā)展帶來了極大信心。

江蘇平望鎮(zhèn)設(shè)備、產(chǎn)品雙升級

據(jù)了解，目前平望鎮(zhèn)在持續(xù)推動自身發(fā)展方面，將依托智能化改造來帶動投資總量高位運行，與此同時，紡織生產(chǎn)會更注重綠色環(huán)保，并將通過產(chǎn)品升級推動地區(qū)的產(chǎn)業(yè)升級。

在設(shè)備升級方面，平望鎮(zhèn)鼓勵企業(yè)在區(qū)域總量平衡的前提下，支持企業(yè)引進(jìn)高端先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行技改，目前所有印染企業(yè)都進(jìn)行了定型機(jī)尾氣回收、余熱利用、引進(jìn)節(jié)水型染缸等環(huán)保節(jié)能改造，涂層后整理企業(yè)的廢氣無組織排放管理，噴水織造企業(yè)推動中水回用，目前中水回用比例在70%，年內(nèi)或?qū)⑦_(dá)到100%。

在產(chǎn)品升級方面，地區(qū)企業(yè)已在積極行動。比如國望高科率先在業(yè)內(nèi)推出無銻纖維，蘭天織造開發(fā)了各類雙層充絨布，澳盛科技從生產(chǎn)碳纖維布向新材料進(jìn)軍，其生產(chǎn)的碳纖維拉擠板已經(jīng)成功應(yīng)用于國內(nèi)外知名企業(yè)的風(fēng)電葉片上，飄逸紡織的發(fā)熱導(dǎo)電面料在德國ISPO展引起轟動，目前已與國內(nèi)外的知名戶外品牌達(dá)成合作，滌致良的細(xì)旦液晶面板基布也成功與三星等企業(yè)合作。

河南安陽加速優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型

中信技術(shù)（安陽）印染示范園項目是2019年河南省重點項目之一，按照“國內(nèi)一流、省內(nèi)標(biāo)桿”的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，將該市的15家印染企業(yè)整合為5家并入園區(qū)。項目一期投資13個億，整個項目有附屬項目，電廠、污水處理廠、凈水廠，將環(huán)保、印染園進(jìn)行結(jié)合，項目預(yù)計2020年底建成。面對近年來紡織服裝產(chǎn)業(yè)市場競爭加劇，生產(chǎn)模式能耗高、污染高、效益低等挑戰(zhàn)，北關(guān)區(qū)加大產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。包括2019年該區(qū)大力推進(jìn)的豫之錦10萬錠高端紡紗及配套倍捻織造等項目，項目定位高支紗產(chǎn)品，鎖定高檔襯衣面料、工裝面料需求。

四川雅安經(jīng)緯·蘆山綠色智慧紡紗園簽約

5月，經(jīng)緯·蘆山綠色智慧紡紗園正式合作協(xié)議簽約儀式在四川雅安蘆山縣舉行。項目總投資120億元，占地1200畝，裝機(jī)規(guī)模200萬錠，項目分四期建設(shè)，每期為50萬錠規(guī)模，一期項目于2020年6月開工，項目建成后預(yù)計可實現(xiàn)年產(chǎn)值160億元，利稅收入達(dá)8～10億元，直接解決就業(yè)5000余人，帶動就業(yè)15000余人。經(jīng)緯·蘆山綠色智慧紡織園項目，將建設(shè)成為全國領(lǐng)先的智慧生產(chǎn)車間，全力打響“西南紡織在蘆山”產(chǎn)業(yè)品牌。到2023年，蘆山縣將形成集化纖、棉紡、織布、印染、制衣為一體的紡織產(chǎn)業(yè)集群，規(guī)模達(dá)到化纖10萬噸、棉紡100萬錠、包覆紗100萬錠、制衣35萬件、印染5000萬米，織布機(jī)3000臺，總產(chǎn)值達(dá)到100億元。

廣西平南紡織服裝產(chǎn)業(yè)園針織基地項目開工

6月，2020年二季度廣西“雙百雙新”產(chǎn)業(yè)項目集中開工活動舉行，其中包括平南縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)園針織基地項目。據(jù)悉，紡織服裝產(chǎn)業(yè)園項目總投資49億元，用地2000畝。作為產(chǎn)業(yè)園的子項目之一，針織基地項目已于6月28日正式開工，總投資6.7億元，占地1000畝，主要建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)廠房50萬平方米，以及供配電、給排水、道路、綠化等配套設(shè)施。整個紡織服裝產(chǎn)業(yè)園項目全部建成達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計可實現(xiàn)產(chǎn)值100億元以上，帶動上下游產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值超600億元。

魯泰功能性面料智慧生態(tài)園區(qū)高檔功能性產(chǎn)品試產(chǎn)

6月8日，魯泰功能性面料智慧生態(tài)園區(qū)開始試生產(chǎn)。魯泰功能性面料智慧生態(tài)園區(qū)由魯泰和香港聯(lián)業(yè)制衣有限公司共同投資成立，產(chǎn)品定位于高檔功能性面料和功能性膜材料，實現(xiàn)防風(fēng)、防雨、防菌、透濕、透氣、抗皺等功能，用于運動、醫(yī)療、軍工等領(lǐng)域。

試生產(chǎn)的一期工程占地約200畝，建筑面積近十萬平方米，投資超10億元人民幣。一期工程主要包括：絡(luò)整、染紗、漿紗、織造、染整等車間以及配套設(shè)施。

當(dāng)前，魯泰瞄準(zhǔn)互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)，探索智能制造新思路，逐步由縱向一體化產(chǎn)業(yè)鏈向柔性個性化智能供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)變。

魯泰功能性面料智慧生態(tài)園區(qū)從意大利、德國引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備，結(jié)合魯泰多年來使用進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)經(jīng)驗和工藝儲備，與國內(nèi)外科研院所在重點、新型染整設(shè)備方面進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)。在成臺套染整主要裝備方面，開展了染整裝備以及智能運輸、智能倉庫、物流方面的聯(lián)合開發(fā)。園區(qū)使用先進(jìn)的自動化裝備，全流程實現(xiàn)APS排產(chǎn)、企業(yè)ERP、生產(chǎn)MES系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)共享，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝?；趦?nèi)部企業(yè)大數(shù)據(jù)、云平臺，圍繞產(chǎn)業(yè)發(fā)展、安全保障、運營效率等實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程業(yè)態(tài)可管化、園區(qū)重點區(qū)域管理可視化、事件處理形態(tài)可控化。

陜西榆林恒力煤化一體化產(chǎn)業(yè)基地項目簽署

6月12日，陜西省榆林人民政府、榆神工業(yè)區(qū)管委會與恒力集團(tuán)就恒力（榆林）煤化一體化產(chǎn)業(yè)基地項目簽署合作協(xié)議。

該項目作為恒力集團(tuán)打造的第七大生產(chǎn)基地，計劃總投資1350億元，重點建設(shè)恒力（榆林）煤化工產(chǎn)業(yè)園和恒力（榆林）紡織新材料產(chǎn)業(yè)園，由此將在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)從煤炭制烯烴、芳烴到精細(xì)化工、PTA、聚酯、化纖和紡織新材料加工的深度一體化融合，助推恒力“從一塊煤到一匹布”的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展新格局打造。

新疆中泰莎車縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)園200萬錠紡織服裝加工廠啟動

6月20日，新疆中泰莎車縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)園項目在莎車縣奠基。據(jù)悉，該項目總投資60億元，規(guī)劃建設(shè)200萬錠紡織服裝加工廠，分4期建設(shè)。其中，一期50萬錠項目計劃投資19億元，2020年底10萬錠建成投產(chǎn)，2021年底全面建成，預(yù)計年銷售收入可達(dá)20億元，解決2500人就業(yè)。

江蘇吳江59個重大項目集中開工

6月27日，2020年吳江區(qū)半年度重大項目集中開工儀式舉行，涉及59項目，總投資額881.8億元。

其中，吳江高新區(qū)（盛澤鎮(zhèn)）此次共集中開工了12個項目總投資約107.7億元，包括國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心、吳江紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園二期、嶺郅智能制造及智慧供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)園、蘇州寶格置業(yè)麗格廣場、天璽產(chǎn)業(yè)園、蘇州永紡生物質(zhì)纖維紗線等。

廣東潮陽印染環(huán)保綜合處理中心首批企業(yè)進(jìn)駐試產(chǎn)

6月30日，廣東省潮陽區(qū)紡織印染環(huán)保綜合處理中心各項建設(shè)基本完成，并迎來首批印染企業(yè)進(jìn)駐試產(chǎn)。據(jù)悉，該項目占地1500畝，計劃總投資約29.6億元，計劃入園印染企業(yè)51家。至今年6月，園區(qū)污水處理廠、供水工程、電力工程、供熱工程等生產(chǎn)設(shè)施及園區(qū)道路，通用廠房、員工宿舍、管理中心、燃?xì)夤こ?、通訊工程等配套設(shè)施基本完成。目前，入園企業(yè)正在全速推進(jìn)投產(chǎn)事宜，部分已建成投產(chǎn)，部分正抓緊安裝設(shè)備。汕頭市佳美針織有限公司作為首批進(jìn)駐企業(yè)，其96臺高溫染色缸以及13條開幅定型生產(chǎn)線已經(jīng)全部調(diào)試完畢。

江蘇南通打造世界級產(chǎn)業(yè)集群

7月3日，南通國際家紡商貿(mào)城規(guī)劃發(fā)布，地區(qū)將以“大通州灣”思維推進(jìn)未來發(fā)展。目前，通州灣圍繞現(xiàn)代紡織、纖維新材料方向，規(guī)劃建設(shè)兩大園區(qū)。

通州灣示范區(qū)現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃總體定位以高端面料處理為核心，布局國際國內(nèi)以紡織成品為終端產(chǎn)品的大型長流程企業(yè)、產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)企業(yè)，引進(jìn)高端面料及上下游延伸產(chǎn)業(yè)，服務(wù)南通家紡產(chǎn)業(yè)高端面料處理技術(shù)轉(zhuǎn)型升級，打造國家印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、綠色生態(tài)可持續(xù)發(fā)展先導(dǎo)區(qū)。目標(biāo)建成國家高端面料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基地、亞太地區(qū)高品質(zhì)家用紡織品制造基地和全球產(chǎn)業(yè)用紡織品新材料創(chuàng)新基地。

洋口港纖維新材料產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃總體定位是以化纖產(chǎn)業(yè)為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，主要發(fā)展加彈、長絲織造、印染延伸產(chǎn)業(yè)鏈，主攻以長絲織造為核心的纖維新材料產(chǎn)業(yè)鏈。目標(biāo)建成長三角北翼纖維新材料產(chǎn)業(yè)先進(jìn)制造基地、南通纖維新材料產(chǎn)業(yè)強(qiáng)勁增長極、承接全國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能新基地三大基地。

目前，兩大園區(qū)已吸引一大批龍頭型、基地型項目落戶布局，包括總投資超100億元的華峰超纖材料項目，總投資超200億元的桐昆聚酯一體化項目，總投資165億元的臺中化新材料產(chǎn)業(yè)基地項目等，部分項目建成投產(chǎn)。

紡企動向 市場缺口就是商機(jī)

從賽得利、金英利鎖定的萊賽爾纖維未來需求缺口，到新鳳鳴和吉林化纖關(guān)注的新材料、差別化產(chǎn)品，再到新野紡織、新疆利華紡織大力度推進(jìn)的高端產(chǎn)品項目，以及錦潤嘉、鳳竹等企業(yè)推動的環(huán)保染色和綠色制造，中國紡織企業(yè)從不缺少求生存和謀發(fā)展的能力，他們下沉自己，關(guān)注市場需求變化，不斷優(yōu)化、提升自身的能力，尋找機(jī)會。

利華紡織30萬錠環(huán)紡項目奠基

5月，新疆利華紡織有限公司30萬錠環(huán)紡項目開工奠基儀式在新疆沙雅縣舉行。該項目計劃投資13.2億元，規(guī)劃總用地面積467.3畝，總建筑面積超過15萬平方米，預(yù)計2021年8月建成投產(chǎn)。

項目實施后將實現(xiàn)年產(chǎn)中高檔純棉精梳緊密無結(jié)紗、純棉高檔精梳紗達(dá)5.4萬噸，預(yù)計年均銷售收入可超12億元，年均凈利潤超1億元，可帶動就業(yè)1500人。

吉林化纖主業(yè)升級 逆勢上揚

5月，吉林化纖集團(tuán)公司產(chǎn)品產(chǎn)量環(huán)比增長22%，產(chǎn)品銷量環(huán)比增長81%。疫情期間，企業(yè)推動人造絲持續(xù)開展大型化、勻質(zhì)化、連續(xù)化、細(xì)旦化技術(shù)改造，實現(xiàn)絲餅單重提高40%，勞動生產(chǎn)率提升30%，單位成本降低15%，使下游織造效率提高了20%，實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈整體提效。企業(yè)加快創(chuàng)新升級，先后開發(fā)出抗菌、高白纖維等一批批差別化人造絲產(chǎn)品，拓展下游應(yīng)用領(lǐng)域。腈綸在堅持差別化產(chǎn)品開發(fā)的同時不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，持續(xù)開展增強(qiáng)纖維染色穩(wěn)定性。

中友化纖110億投建新材料項目

6月8日，新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司發(fā)布公告，其全資子公司桐鄉(xiāng)市中友化纖有限公司擬投建新材料項目。據(jù)悉，該項目位于桐鄉(xiāng)市，投資約110億元，建設(shè)工期預(yù)計60個月。其中包含總投資65.5億元的年產(chǎn)200萬噸差異化直紡滌綸短纖項目，投資30億元的100萬噸功能性差別化纖維項目以及總投資14.50億元的30萬噸聚酯薄膜等配套新材料項目。

賽得利百億元萊賽爾纖維項目落戶江蘇溧陽

萊賽爾（Lyocell）纖維作為綠色纖維的代表性產(chǎn)品之一，是國家“十三五”重點研發(fā)計劃項目，預(yù)計2023年國內(nèi)需求可達(dá)100萬噸/年，市場規(guī)模超990億元人民幣。6月18日，江蘇省常州市與新加坡金鷹集團(tuán)合作的超百億元項目—萊賽爾纖維項目在南京簽約。項目由金鷹集團(tuán)旗下賽得利集團(tuán)投資建設(shè)，擬在常州市南渡鎮(zhèn)新材料工業(yè)創(chuàng)新區(qū)新建年產(chǎn)50萬噸萊賽爾纖維和5萬噸無紡布項目。項目總投資15.7億美元，規(guī)劃總用地面積約1700畝，分二期實施，投產(chǎn)后年營業(yè)額可達(dá)110億元人民幣。

錦潤嘉植物染色項目投產(chǎn)

6月24日，由德州恒豐集團(tuán)與濟(jì)南錦柯紡織科技股份有限公司、錦柯草木染（上海）紡織科技有限公司合資成立的山東錦潤嘉植物染色科技有限公司植物染色纖維項目一期年產(chǎn)1500噸工程建設(shè)完畢并試產(chǎn)，首單為10噸的染色訂單。據(jù)悉，項目分兩期進(jìn)行建設(shè)，全部達(dá)產(chǎn)后可實現(xiàn)年產(chǎn)植物染纖維3000噸，實現(xiàn)銷售收入2.4億元。

該植物染色纖維項目位于恒豐工業(yè)園B區(qū)，總投資1.1億元，主攻植物染色新工藝、新技術(shù)。錦潤嘉是目前全球唯一一家拿到國際控制聯(lián)盟Control Union植物染色企業(yè)認(rèn)證的公司，植物染色技術(shù)在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。據(jù)德州恒豐集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，擬將錦潤嘉植物染色項目擴(kuò)展為一個帶動123產(chǎn)業(yè)融合的全新產(chǎn)業(yè)鏈項目。從植物種植、植物染料提取，到產(chǎn)業(yè)終端品牌三方面著手發(fā)展建設(shè)，努力成為紡織產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展推動力量，預(yù)計可帶動終端1000億元市場規(guī)模。

新野紡織紡紗及非織造新項目將啟動

近日，河南新野紡織股份有限公司發(fā)布公開發(fā)行可轉(zhuǎn)債預(yù)案，擬募資16億元，分別投資于阿克蘇新發(fā)棉業(yè)有限責(zé)任公司16.5萬錠高檔紡紗建設(shè)項目、新型功能性紗線項目、醫(yī)用衛(wèi)生非織造布項目和補(bǔ)充流動資金。

其中，16.5萬錠高檔紡紗建設(shè)項目，位于新疆阿克蘇地區(qū)阿瓦提縣工業(yè)集中區(qū)的新野紡織子公司阿克蘇新發(fā)棉業(yè)有限責(zé)任公司的新建項目，總投資為6.10億元，本次擬使用募集資金49301.00萬元，項目建設(shè)周期為12個月。項目建成后將實現(xiàn)年產(chǎn)高檔純棉精梳緊密紡紗約2.48萬噸。

年產(chǎn)新型功能性紗線1.6萬噸的12萬錠新型功能性紡紗生產(chǎn)線項目，建設(shè)地點為河南省新野縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)西區(qū)，建設(shè)周期為12個月，項目總投資為58550萬元，本次擬使用募集資金48958.00萬元。醫(yī)用衛(wèi)生非織造布項目建設(shè)地點為河南省新野縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)西區(qū)，總投資40,330萬元，項目擬新建8條醫(yī)用衛(wèi)生非織造布生產(chǎn)線，建設(shè)周期12個月。該項目建成后，將年產(chǎn)各類非織造布約3.5萬噸。

蘇州龍杰升級裝備 關(guān)注環(huán)保產(chǎn)品

疫情期間，蘇州龍杰特種纖維股份有限公司對設(shè)備進(jìn)行了大規(guī)模智能化升級改造，并引進(jìn)了全自動包裝碼垛流水線等先進(jìn)智能裝備，來提高生產(chǎn)檢測效率和產(chǎn)品品質(zhì)及勞動強(qiáng)度。根據(jù)該公司的中長期市場需求分析，認(rèn)為隨著終端消費需求的持續(xù)升級，功能性、高附加值纖維的市場需求將會不斷增加，尤其是既能滿足消費需求變化又能與生態(tài)環(huán)境和諧共融的環(huán)保類產(chǎn)品。未來3年，該公司將通過對仿麂皮、仿皮草、PTT等纖維系列產(chǎn)品的深度開發(fā)、升級和新產(chǎn)品研制，進(jìn)一步優(yōu)化差別化、高附加值產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時，進(jìn)一步豐富循環(huán)再利用纖維、生物基纖維、原液著色纖維等綠色纖維的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高該類產(chǎn)品的占比，不斷推進(jìn)綠色發(fā)展。

福匯紡織仿梭織產(chǎn)品贏訂單

作為一家主要從事生產(chǎn)各種類型針織布的高新技術(shù)企業(yè)，鹽城福匯紡織有限公司前不久重點推出了一款高針高密針織仿梭織產(chǎn)品。相較于傳統(tǒng)產(chǎn)品，該新品兼具梭織布的穩(wěn)定性和針織布的拉伸彈性，制作的成衣既能保證尺寸穩(wěn)定，又具有非常好的彈性和舒適性。目前這款產(chǎn)品訂單狀況很好。面對消費需求新形勢，該公司始終堅持創(chuàng)新在材質(zhì)、工藝、花型、色彩等方面持續(xù)優(yōu)化提升，在理念內(nèi)涵、新材料應(yīng)用、織物風(fēng)格、新工藝及新技術(shù)上不斷突破，陸續(xù)開發(fā)了針織仿梭織、不倒絨起絨織物、三明治和五明治空氣層等多款新產(chǎn)品。據(jù)悉，該公司新品銷售占比已達(dá)企業(yè)營業(yè)額的30%左右。

鳳竹紡織綠色工廠 服務(wù)高端制造

作為國內(nèi)紡織行業(yè)首個綠色工業(yè)建筑三星級項目，鳳竹紡織安東新廠位于晉江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)安東園，總占地約165畝，建筑面積16萬平方米，總投資8.5億元。項目以生產(chǎn)針織印染面料為主，印花、染紗為輔。預(yù)計今年9月底，項目可完成設(shè)備進(jìn)場安裝和調(diào)試，投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)高端針織印布10萬噸。

產(chǎn)線聯(lián)動的立體倉庫是鳳竹紡織安東新廠的最大亮點。未來，這里將實現(xiàn)從胚布進(jìn)倉到生產(chǎn)線生產(chǎn)，再到成品自動分揀、自動包裝、掃碼進(jìn)倉、出庫等動作一氣呵成。

華宇投建中國最大經(jīng)編示范基地

作為中國經(jīng)編行業(yè)龍頭企業(yè)，華宇已經(jīng)形成集化纖、經(jīng)編、染整、銷售于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈紡織集團(tuán)運營模式。該公司于2019年啟動了經(jīng)編智造生產(chǎn)項目，項目位于晉江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)時尚服飾織造園，占地面積約250畝，總投資約35億元，項目將按高起點、高規(guī)格、高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)劃建設(shè)，力求達(dá)到建成智能化工廠和實行智能化生產(chǎn)管理，預(yù)計5年完成全部項目建設(shè)，建成后將成為中國最大經(jīng)編紡織示范基地。目前其首期項目的三幢主體廠房已全面啟用，部分設(shè)備已進(jìn)入安裝調(diào)試階段。

康賽妮創(chuàng)新釋放羊絨價值

作為制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，康賽妮是擁有年產(chǎn)10000噸的粗紡、精紡、半精紡、花式紗的羊絨生產(chǎn)基地?？蒂惸蓍_發(fā)的系列產(chǎn)品以羊絨產(chǎn)品為主，并在現(xiàn)有羊絨產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，推出了一系列可持續(xù)可追溯羊絨系列產(chǎn)品。除了無染色系列產(chǎn)品，該公司還圍繞消費需求的變化推出了功能抗菌產(chǎn)品?？咕蚪q紗線既能抑菌，降低病毒傳播，又能消除細(xì)菌分解的異味，實現(xiàn)抗菌、消除異味雙效功能；產(chǎn)品手感細(xì)膩柔軟又富有彈性，表面光澤柔和、絨面豐富，穿著舒適安全，對人體無害，隨時隨地保護(hù)人們的安全。此外，其主打還包括GRS可再生羊絨系列和功能性羊絨產(chǎn)品。

金英利年產(chǎn)1.5萬噸萊賽爾生產(chǎn)線改造項目達(dá)產(chǎn)

6月29日，山東金英利新材料科技股份有限公司年產(chǎn)1.5萬噸非原纖化萊賽爾纖維生產(chǎn)線智能化提升改造項目成功達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)運轉(zhuǎn)，創(chuàng)單線日產(chǎn)量50噸的新高，成功實現(xiàn)國產(chǎn)化萬噸級萊賽爾纖維智能化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

該項目作為國內(nèi)首條非原纖化萊賽爾纖維智能制造數(shù)字化生產(chǎn)線，也是再生纖維素纖維實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)突破的關(guān)鍵之一。通過該項目的實施，建成了國內(nèi)領(lǐng)先的年產(chǎn)1.5萬噸新溶劑法再生纖維素纖維智能制造數(shù)字化車間，實現(xiàn)了工程設(shè)計數(shù)字化，生產(chǎn)裝備自動化，生產(chǎn)過程智能化，企業(yè)管理信息化。該項目使生產(chǎn)效率提升了27.2%，產(chǎn)品不良率降低了41.7%，能源利用率提高了20.3%，運營成本降低了21.9%。