徐東艷

摘要：混凝土是工程建設(shè)常用原料，其外觀質(zhì)量與混凝土使用性能密切相關(guān)，提升混凝土外觀質(zhì)量是眾多施工單位實踐中積極探究的內(nèi)容。首先闡述混凝土施工中常見的質(zhì)量問題，以蜂窩麻面、模板接縫不緊、拌合質(zhì)量欠佳、外邊層顏色不一致等較為常見，其次從模板施工、模板質(zhì)量、脫模劑與外加劑使用、水灰比控制、振搗及養(yǎng)護過程管理等方面探究控制混凝土外觀質(zhì)量的措施，最后對常見外觀質(zhì)量問題的補救方法予以分析，以供同行參考。

關(guān)鍵詞：混凝土;外觀質(zhì)量;質(zhì)量缺陷;控制措施;補救方法

中圖分類號：TU37 文獻標(biāo)志碼：A

在目前建筑行業(yè)中混凝土是工程建設(shè)的常用原料，故混凝土外觀施工質(zhì)量對工程整體施工效果的影響也逐漸被認知。并且既往大量實踐表明，混凝土外觀質(zhì)量關(guān)系著工程承載能力及使用壽命，混凝土外觀平整、順滑、無裂痕及其他破損等是達成預(yù)期施工質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。在現(xiàn)實施工期間，嚴格遵照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準，落實有關(guān)施工工藝流程，創(chuàng)新施工方法及工藝，加強混凝土施工階段的監(jiān)督，從根本上確?；炷镣庥^質(zhì)量，從而滿足現(xiàn)代群體安全、舒適出行要求，助力我國交通行業(yè)持續(xù)發(fā)展進程。

1混凝土外觀質(zhì)量的主要缺陷

在業(yè)內(nèi)，混凝土的外觀質(zhì)量被定義為蓋板涵、臺身、橋梁立柱、承臺等裸露的、可觀察的部分。目前，建筑工程混凝土外觀質(zhì)量主要缺陷有：

1.1蜂窩麻面

主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松，砂漿少石子偏多，石子間形成蜂窩狀的孔洞，進而誘導(dǎo)混凝土不密實、強度偏低等情況。

1.2漏漿

模板接縫缺乏緊湊性，以致漏漿及有沙帶。

1.3跑膜、錯臺

模板接縫不整齊、支撐不穩(wěn)固等誘發(fā)跑模現(xiàn)象，引起混凝土外表面形成錯臺現(xiàn)象。

1.4拌合質(zhì)量欠佳

因過振搗或漏振，以致混凝土出現(xiàn)離析、不實問題。

1.5振搗缺陷

針對澆筑混凝土方量較大的施工項目，因混凝土供應(yīng)缺乏時效性或機械振搗期間形成異常狀況等，導(dǎo)致澆筑作業(yè)停滯時間較長，進而出現(xiàn)較明顯的層印痕跡。

1.6顏色不一致

施工期問選用了不同品牌的水泥、脫模劑及料場的砂、石材料，以致混凝土施工后外表層顏色不統(tǒng)一，另外若采用麻包、稻草予以覆蓋，易造成混凝土外表層變黃，顏色深淺不一。

2提升混凝土外觀質(zhì)量的措施

2.1模板施工

在施工階段，盡量選擇分塊面積偏大的鋼模塊進行施工，該類模塊的規(guī)格多>60 cm，厚度達到4 mm，其抗變形性能處于較高水平，故而在施工期間能減少或規(guī)避結(jié)構(gòu)變形情況。在使用模板時，施工人員應(yīng)先清除模板表層上的漆銹，確保投用模板表層干凈、順滑。在安裝環(huán)節(jié)，應(yīng)保證各模板均處于同一水平線上，穩(wěn)固安裝支模，規(guī)避底部出現(xiàn)漏漿，并且將適量粘結(jié)劑涂擦于模板的接縫處，將無紡布粘貼于模板內(nèi)接縫處。以上措施的應(yīng)用，一方面能有效吸收混凝土內(nèi)多余的水分，另一方面還能預(yù)防表面形成氣泡。圖1為模板企口拼接方式示意圖。

2.2模板支撐控制

已有工程實踐表明，模板支撐是預(yù)防脹模的有效方式之一，在施工期間建議采用內(nèi)徑>12mm的拉鋼螺桿，依照間距為1.2*1.0標(biāo)準對模板予以支撐施工，并將鋼墊片或光管安置于拉鋼螺桿下端，其目的在于確保模板結(jié)構(gòu)受力勻稱性，在模板內(nèi)可使用四方長木棍做支撐，促進內(nèi)外支撐功能充分發(fā)揮。在具體施工中，因混凝土結(jié)構(gòu)底層承載壓力偏大，故而為提升支撐效果，建議在混凝土底部使用雙螺母或加密對拉螺桿。另外，在施工前，施工人員應(yīng)組織專員全面檢查支撐件，確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、安全性均能符合工程設(shè)計要求。圖2為內(nèi)墻支模示意圖。

2.3脫模劑

在混凝土施工期間，若未能科學(xué)選用脫模劑，則很可能在脫模后出現(xiàn)混凝土砂漿掉落或外觀有污漬附著等問題。很多成功工程表明，在混凝土施工期間選用優(yōu)質(zhì)的脫模劑，不僅能確保脫模工序順利開展，還有益于維持混凝土外層顏色的恒定性，進而減少或規(guī)避色差等問題。最好選購潔凈度較高的機油或質(zhì)量過關(guān)的專用脫模劑，絕不能為降低工程造價而選用隨意調(diào)配的脫模劑。另外應(yīng)加強脫模劑使用時間的控制，通常要在混凈土澆筑前30 min涂擦好，并確保涂擦的均勻度、厚度統(tǒng)一性，規(guī)避出現(xiàn)漏涂或黏附異物等情況。脫模劑只能使用一種，禁止混用。

2.4加強水灰比的控制

水灰比即水與水泥用量兩者的重量比，是影響混凝土強度的主要因素。在攪拌混凝土前期，施工人員應(yīng)加強集料質(zhì)量的檢查，保證其級配符合工程施工要求，沙石料投用前需用水沖洗干凈，并確保沙石料中不能混有體積過大的硬塊、過期的水泥塊等。在配比指標(biāo)的設(shè)計層面上，要求在符合工程設(shè)計強度要求的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高水泥細骨料的比重，不僅能提高混凝土的和易性，還能有效地維持混凝土表面的光潔度，促進脫模操作順利開展。筆者建議施工單位選購由正規(guī)廠家生產(chǎn)的低水化熱水泥;骨料可以選擇自然連續(xù)等級，粗骨料最大內(nèi)徑應(yīng)控制在構(gòu)件截面最小規(guī)格的25%以下，并低于鋼筋最小凈間距的75%。而對于細骨料而言，中粗砂通常是最佳選擇。

2.5外加劑

為規(guī)避混凝土表面形成層印跡，混凝土施工應(yīng)采用邊澆筑、邊振搗的施工方式。若混凝土量較大，則建議加入適量緩凝型減水劑，其作用為延長混凝土初、終凝時間，提高混凝土的和易性，將泌水等不良現(xiàn)象的發(fā)生率降至最低水平。

2.6振搗控制

混凝土強度是影響其外觀質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一。施工前期，施工單位一定要科學(xué)計算混凝土強度，其計算公式如下：

為確?；炷翉姸确瞎こ淘O(shè)計要求，應(yīng)確保其攪拌的勻稱性，要求其對應(yīng)的攪拌時間≥2 min，并通過控制水灰比的方式實現(xiàn)對混凝土坍落度的有效控制。要求從攪拌機掉下來的高度應(yīng)<2 m，≥2 m時，應(yīng)及時使用導(dǎo)管，以防混凝土出現(xiàn)離析問題，并采用塑料布遮蓋模板，以防混凝土散落于模板上，建議把模板堆放在距攪拌機較遠處。針對模板內(nèi)的混凝土，最好采用人工扒平法予以找平，將每層厚度控制在30 cm左右，要求模邊不可有粗料，施工人員可把粗料扒至模板中部。要求振動棒振動要有規(guī)律地垂直插入，將間距控制在20-30 cm區(qū)間內(nèi)，呈現(xiàn)為梅花形，快插慢拔，將振動棒插人到拔出時間控制在20 s左右。插入下層5～10 cm，先中間后兩側(cè)。待混凝土不再流動、無氣泡溢出、表層平坦、泛漿時為好。在一層混凝土澆筑作業(yè)結(jié)束后，因振動棒振動及混凝土倒人會將很多泥漿濺落在模板上，此時混凝土表面會留滯很多斑點，故而在對下一層澆筑前應(yīng)清除掉模板上附著的水泥，并涂擦適量脫模劑，規(guī)避混凝土表層有層印形成。

2.7混凝土養(yǎng)護

混凝土施工后期的養(yǎng)護作業(yè)是影響其外觀質(zhì)量的重要一環(huán)，故而做好養(yǎng)護施工作業(yè)是優(yōu)化混凝土施工效果的有效措施之一。在這一方面，要求施工人員嚴格依照養(yǎng)護相關(guān)規(guī)范要求開展作業(yè)，在混凝土澆筑完12 h后就進入到養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間應(yīng)維持在7 d左右。在養(yǎng)護早期建議每隔2 h進行1次養(yǎng)護，每日連續(xù)養(yǎng)護12次，即2d。2d后每隔4h養(yǎng)護1次。對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護工作而言，若檢測到混凝土強度<1.2 MPa時，應(yīng)立即停工。

3補救措施

3.1錯臺修補

針對錯臺>2 cm的部分，建議使用扁平鑿依照1：30（垂直水流向錯臺）與1：20（順?biāo)飨蝈e臺）坡度予以鑿除，預(yù)留0.5-1.0 cm的保護層，隨后使用電動手砂輪予以打磨平整，以促使其和周遭混凝土平順銜接。對錯臺≤2 cm處，建議直接使用電動手砂輪依照如上比例將坡度打磨平整。結(jié)合工程現(xiàn)場施工經(jīng)驗，通常在混凝土強度達到70%（3 d強度）時對錯臺予以處理，以獲得較優(yōu)良的修補效果。

3.2蜂窩、麻面、掛簾的修補

對于不符合相關(guān)規(guī)范的蜂窩麻面，應(yīng)先予以鑿除，繼而把填補面沖洗干凈，涂刷一道水灰比是0.4-0.5的濃水泥漿，隨后回填適量微膨脹砂漿，最后予以壓實填平。筆者通過長期實踐做出如下歸納：（1）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;（2）較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模采用更高一級細石混凝土仔細填塞搗實。針對超出相關(guān)標(biāo)準的氣泡，應(yīng)先將其鑿成深度≥2 cm、邊長≥4 cm的小坑，隨后使用微膨脹砂漿填補。針對掛簾外觀質(zhì)量問題，采用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先使用粗砂紙磨平，隨后再用細砂紙磨光。

3.3模板拉筋頭處理

永久外露面的模板拉筋頭，先使用電動手砂輪順沿混凝土表層予以切割，割入至混凝土內(nèi)0.5 cm左右，隨后把一層環(huán)氧基液水泥漿涂刷于鋼筋頭表層。禁止選用電焊或氣割形式對模板拉筋頭予以切割處理，減少對混凝土表層形成的損傷。對于表面露筋的部位，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并落實養(yǎng)護工作。

3.4懸臂模板孔洞回填

首先，清洗孔洞后，用鋼絲刷對孔洞周遭施以刷毛處理。其次，涂刷一道水灰比為0.4-0.5的濃水泥漿，并回填微膨脹砂漿，拍打密實，直到泛漿。最后，予以抹平、養(yǎng)護操作。

3.5修補期間的相關(guān)注意事項

選用的修補材料應(yīng)符合如下幾點要求：（1）修補厚度<2 cm時，選擇聚合物水泥砂漿或樹脂砂漿;（2）厚度為2-5 cm時，選用水泥基砂漿;（3）厚度為5-15cm時，選擇一級配混凝土;（4）厚度>15 cm時，選擇二級配混凝土。

4結(jié)束語

在混凝土施工期間，要樹立質(zhì)量觀，加強外觀質(zhì)量的保證及管理，明確影響外觀質(zhì)量的因素，在此基礎(chǔ)上采用科學(xué)、可行、有效的措施加以控制。要求施工人員積極學(xué)習(xí)混凝土施工相關(guān)規(guī)范，在實踐中持續(xù)總結(jié)經(jīng)驗，加強外觀質(zhì)量缺陷的防治、修復(fù)，從根本上保證混凝土施工質(zhì)量，優(yōu)化工程建設(shè)效果，為社會發(fā)展提供更優(yōu)質(zhì)服務(wù)。