王 磊,李 梁
(上汽通用五菱汽車股份有限公司青島分公司,山東青島 266111)
上汽通用五菱汽車股份有限公司青島分公司涂裝車間環(huán)保改善項目由德國WK 公司承建,其中沸石轉(zhuǎn)輪選用日本西部技研產(chǎn)品,TNV 選用德國WK 產(chǎn)品,所涉及設(shè)備及工藝在國內(nèi)均處于領(lǐng)先水平。
涂裝車間涂裝B 線原始廢氣參數(shù)見表1,涂裝C 線原始廢氣參數(shù)見表2。
表1 涂裝B 線原始廢氣參數(shù)
表2 涂裝C 線原始廢氣參數(shù)
清漆噴漆室和閃干室廢氣經(jīng)過處理后,廢氣中VOC 排放滿足山東省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 37/2801.1—2016 中的限值(表3)。同時滿足凈化設(shè)備處理效率的要求,即沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)對原始廢氣中VOCs 的吸附效率≥95%;焚燒系統(tǒng)中溫度維持在750~850 ℃,燃燒廢氣在焚燒系統(tǒng)中停留時間≥1 s,保證焚燒后排放氣體VOCs濃度≤20 mg/Nm3。當(dāng)進入TNV 的VOCs 濃度≥2000 mg/Nm3時,燃燒廢氣中VOCs 的去除效率≥99.9%。
項目采用“沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+TNV 焚燒”系統(tǒng)解決方案,將清漆室和閃干室廢氣從原有廢氣風(fēng)道中抽出,送入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)。經(jīng)轉(zhuǎn)輪濃縮處理后的廢氣匯集后送入車間原有煙囪排放;小部分用于脫附的廢氣,經(jīng)加熱后進入沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)域,將吸附在沸石表面的VOC脫附出來形成高濃度廢氣,送入廢氣焚燒爐(TNV)焚燒,燃燒后的高溫潔凈廢氣先經(jīng)過換熱器加熱脫附空氣,然后與吸附后的潔凈廢氣混合,送入車間原有煙囪排放。
表3 排放標(biāo)準(zhǔn)
濃縮轉(zhuǎn)輪單元(2 套),過濾系統(tǒng)(2 套),溫濕度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1 套),工藝風(fēng)機(6 臺),TNV 焚燒爐及其燃燒機、閥組及控制系統(tǒng)(1 套),解吸附熱交換器(1 套),外部風(fēng)管及平臺,控制系統(tǒng)(1 套),VOC 濃度爆炸極限檢測裝置。
SGMW 青島涂裝B、C 線沸石轉(zhuǎn)輪+TNV 項目施工時間分別為,2017 年4 月—7 月(涂裝C 線),2017 年7 月—11 月(涂裝B線),完成項目施工及調(diào)試工作后,設(shè)備順利投入運行。
(1)正常模式。廢氣濃縮焚燒控制系統(tǒng)通過壓力控制器實現(xiàn)處理系統(tǒng)運行參數(shù)自動同廢氣處理區(qū)域的總排氣量配合,系統(tǒng)開啟與廢氣處理區(qū)域的送排風(fēng)系統(tǒng)連鎖;系統(tǒng)需實現(xiàn)生產(chǎn)線間歇(節(jié)能)、生產(chǎn)線清潔、超高溫脫附(自清潔)等狀態(tài)的連鎖反應(yīng)。
(2)緊急模式。當(dāng)一臺轉(zhuǎn)輪設(shè)備故障停機時,另一臺可以繼續(xù)運行,處理一部分原始廢氣,所有操作自動實現(xiàn),無需人工開啟閥門。當(dāng)2 個以上轉(zhuǎn)輪無法正常運轉(zhuǎn)時,過濾器前端廢氣入口閥門關(guān)閉。焚燒爐前端新風(fēng)閥打開,焚燒爐開始自動降溫,廢氣處理區(qū)域的送排風(fēng)連鎖停機,同時緊急旁通打開。
(3)節(jié)能模式。當(dāng)車間處于設(shè)備維護、臨時停機、換班等情況下,噴漆室送風(fēng)系統(tǒng)停止供風(fēng)或部分供風(fēng),僅有少部分廢氣進入廢氣濃縮焚燒系統(tǒng)或暫無廢氣進入廢氣濃縮焚燒系統(tǒng)時,整個廢氣焚燒系統(tǒng)必須處于低能耗模式;但當(dāng)生產(chǎn)線恢復(fù)生產(chǎn)時,廢氣系統(tǒng)連鎖恢復(fù)正常生產(chǎn)模式,焚燒爐必須在最短時間內(nèi)升至設(shè)定溫度,確保焚燒爐出口VOCs 濃度的穩(wěn)定性。
沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見表4。
表4 沸石轉(zhuǎn)輪+TNV 主要工藝參數(shù)
廢氣過濾系統(tǒng)采用4 級過濾,過濾等級為G3(板框式)、F5、F7、F9(袋式),過濾系統(tǒng)間距設(shè)計合理,易于更換、維護、清潔。根據(jù)維護經(jīng)驗,沸石轉(zhuǎn)輪的過濾器更換頻次是,G3 過濾器頻次為一周,F(xiàn)5 為兩周,F(xiàn)7 為1 個月,F(xiàn)9 為3 個月。
更換時必須保證過濾器安裝到位,有密封條的一面必須和框架貼合到位,否則會造成漏氣,前一級漏氣會影響后一級的壽命,如果4 級都有漏氣點,會導(dǎo)致部分漆渣未經(jīng)過濾直接和轉(zhuǎn)輪接觸,影響轉(zhuǎn)輪的壽命。
每次保潔人員更換完過濾器后,操作人員都要進行檢查。最簡單的方法是,兩個人分別站在過濾器的兩邊,一側(cè)的一個人使用手電照射過濾器,另一側(cè)的一個人觀察有無光線透過,不透光證明密封到位。
(1)灰塵聚集在轉(zhuǎn)輪表面。轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)同時用吸塵器或用壓縮空氣清理,此時壓力不要超過3 kg。轉(zhuǎn)輪表面的油漬可以用軟毛刷蘸清水清潔,清潔完成后,要等轉(zhuǎn)輪晾干后才能開啟。
(2)超高溫脫附。系統(tǒng)運行一段時間后,可利用停產(chǎn)維修時間對濃縮設(shè)備進行清潔。系統(tǒng)將脫附風(fēng)的溫度加熱至280 ℃,并對沸石轉(zhuǎn)輪表面持續(xù)吹掃,將殘留在沸石轉(zhuǎn)輪表面的高沸點VOCs 汽化、解附、焚燒,達到清潔的目的。超高溫脫附只能在專業(yè)人士的指導(dǎo)下根據(jù)轉(zhuǎn)輪廠家的操作說明來完成。
沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)涉及到高濃度廢氣的焚燒,且焚燒溫度較高,因此系統(tǒng)設(shè)計時采取了一系列措施來保障運行的安全可靠性,主要是防止發(fā)生燃爆。其中LEL(可燃氣體在空氣中遇明火種爆炸的最低濃度)檢測是極為重要的安全裝置。
廢氣焚燒系統(tǒng)入口安裝在線VOCs 濃度(LEL)報警連鎖裝置,當(dāng)VOCs 濃度高于某一設(shè)定值時,系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警,提醒操作人員對設(shè)備進行檢查;當(dāng)VOCs 濃度超過規(guī)定的危險值時(VOCs 濃度8 g/Nm3),立即發(fā)出報警信號,并自動關(guān)閉加熱電源,同時自動切斷原始廢氣和焚燒系統(tǒng)天然氣供給,開啟焚燒系統(tǒng)自動泄氣功能,原始廢氣自動切換為緊急模式;為了確保濃度檢測儀至少1 s 以上的時間做出反應(yīng),從VOCs 濃縮后到焚燒爐的風(fēng)管要設(shè)計足夠的長度,以保證到達焚燒爐前切斷閥的足夠距離,同時在切斷閥前安裝維護排放口和新鮮空氣入口,以保證焚燒爐的安全性。
本項目采用了雙通道LEL 檢測方案,即兩套裝置同時檢測解附后的的廢氣濃度,只要一個通道超標(biāo),立即報警或者停機,大大提高了系統(tǒng)的安全可靠性。LEL 檢測裝置見圖1。
所有的閥門具備斷電以及斷氣時的保護功能,本項目使用的氣缸都為德國進口BAR 品牌,氣缸內(nèi)置彈簧,在緊急情況時,根據(jù)之前的FC(Failure to Close)或者FO(Failure to Open)設(shè)置,可以自動復(fù)位,以確保設(shè)備處于安全狀態(tài)??傮w設(shè)計原則:緊急情況時,立即切斷進口廢氣,切換新風(fēng),同時保障廢氣出口處于打開狀態(tài)。
TNV 點火前,通過西門子LDU裝置對燃氣管道上的關(guān)斷閥進行試漏測試,保障在 TNV關(guān)機期間,關(guān)斷閥未發(fā)生內(nèi)漏問題,如果發(fā)生內(nèi)漏,未經(jīng)檢測、吹掃立即點火,點火后燃爆的風(fēng)險會非常高。
點火成功后,會時時通過UV 探測器對火焰進行檢測,一旦發(fā)現(xiàn)火焰信號減弱或者熄火,反饋電流信號變?nèi)?,立即熄火?/p>
圖1 VOCs 濃度(LEL)報警連鎖裝置
項目投入運行后,經(jīng)過調(diào)試及完善,排放數(shù)據(jù)達到山東省環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。目前涂裝B、C 線與沸石轉(zhuǎn)輪相連的兩根涂裝主煙道上,根據(jù)環(huán)保局要求,各自安裝了VOCs 在線監(jiān)測儀器,與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng),這就要求企業(yè)務(wù)必做好沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的運行管理,對設(shè)備負責(zé),對人民群眾的健康負責(zé)。涂裝C 線轉(zhuǎn)輪VOCs排放數(shù)據(jù)見表5。
沸石轉(zhuǎn)輪+TNV廢氣治理設(shè)備對環(huán)保治理至關(guān)重要,設(shè)備系統(tǒng)較為復(fù)雜,既要穩(wěn)定運行,還要保障安全可靠,需要持續(xù)研究及完善。
表5 涂裝C 線沸石轉(zhuǎn)輪+TNV 廢氣VOCs 排放數(shù)據(jù)