劉相周，張仕經(jīng)，黃 勇

中國石油天然氣第六建設有限公司，廣西桂林 541004

某設備制造公司制造的一臺設備（第二閃蒸罐） 規(guī)格為：直徑10 000 mm，高度32 852 mm，壁厚64/84 mm，質量480 t。受限于設備制造廠的條件，如果采用臥式組對[1]，則由于設備直徑很大，較難控制設備變形，因此采用立式組對[2]。立式組對完成后，采用大型吊車放倒，即把設備由立式放倒為臥式，以方便運輸。由于設備質量達480 t，如果采用在整體立式組對后再放倒進行運輸，則預計需要千噸級的起重機。因此經(jīng)綜合比較分析，把設備分成3段進行立式組對，完成后分別放倒在胎具上進行臥式組對拼接，然后采用SPMT運輸車進行運輸，隨后滾裝裝船[3-4]，并船運至施工現(xiàn)場進行設備的正式吊裝。

1 吊裝方式選擇

1.1 設備分段與吊裝難點分析

（1）設備吊裝分段。根據(jù)設備的結構、參數(shù)及吊裝條件，擬定設備分段方式如圖1所示，分段參數(shù)見表1。

（2）設備第一段和第二段的吊裝。一、二段設備吊裝擬定采用傳統(tǒng)的單機提升遞送法[5]，即采用主吊車提升設備頂部、溜尾輔助吊車提升設備底部的方式把吊裝設備放倒。

（3）設備第三段的吊裝。由于該段設備吊裝的正式主吊耳（施工現(xiàn)場整體吊裝吊耳）焊接在標高23 304 mm處（施工現(xiàn)場吊裝單位提供），主吊耳正好位于吊裝設備第三段底部以上1 960 mm處，見圖2。如果該段設備采用傳統(tǒng)方式進行吊裝放倒，則需要在頂部重新設置2個大型管軸式吊耳[6]，在底部設置1個板式溜尾吊耳。由于設備重心偏下，如果采用上述方式放倒，會使溜尾力偏大，從而導致選擇的溜尾起重機偏大。根據(jù)設備第一段、第二段的放倒吊裝策劃，溜尾起重機將選擇160 t級的履帶吊，若采用該履帶吊并采用上述方式放倒，則160 t履帶吊將無法滿足輔助放倒需求，需要重新進場250 t級以上大型履帶起重機，非常不經(jīng)濟。

圖1 設備分段示意

表1 設備分段參數(shù)

1.2 設備第三段吊裝問題的解決辦法

經(jīng)認真研究，設計出了一種“主吊耳溜尾吊耳反向設計”的吊裝工藝來完成第三段設備的吊裝放倒。這種工藝方法是把溜尾吊耳設置在設備的上部，而把主吊耳設置在設備的底部（即直接采用設備的正式主吊耳進行吊裝），對傳統(tǒng)的吊裝方式進行反向操作，這樣就可以使溜尾吊耳遠離設備的重心，從而大大減少了溜尾力，只需選用較小的溜尾吊車，因而經(jīng)濟效益顯著。

2 主吊耳溜尾吊耳反向設置的受力分析及起重機參數(shù)

第三段設備吊裝主吊耳溜尾吊耳反向設置方式見圖2，設備吊裝放倒時的受力分析見圖3，吊裝采用的起重機技術參數(shù)見表2、表3，主吊起重機采用利勃海爾LR1400/2型400 t履帶吊，溜尾起重機采用中聯(lián)QUY160型160 t履帶吊。

圖2 主溜尾吊耳設置

圖3 第三段設備吊裝受力分析

3 吊裝平面布置、立面核算及吊索具配置

主起重機LR1400/2型400 t履帶吊、溜尾輔助起重機QUY160型160 t履帶吊的站位、作業(yè)范圍、移動方向如圖4所示，第三段設備的放倒吊裝過程通過160 t履帶吊的行走完成。吊裝立面核算示意見圖5，主吊起重機吊索具和溜尾輔助起重機吊索具配置見圖6。

表2 主吊起重機技術參數(shù)

表3 溜尾起重機技術參數(shù)

圖4 吊裝平面布置示意

圖5 吊裝立面核算示意

4 結束語

此施工工藝采用了主吊耳溜尾吊耳反向設計的新方式，圓滿完成了質量達165 t的大型立式設備放倒、組對的吊裝作業(yè)，成功解決了由于重心偏下而導致設備的溜尾力偏大從而引起起重機選型過大的生產(chǎn)技術難題，此技術可為以后類似的大中型立式設備放倒施工提供借鑒。

圖6 起重機吊索具配置