袁明宇

（大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司呼圖壁項(xiàng)目部，新疆 呼圖壁831204）

1 系統(tǒng)概況

大唐呼圖壁熱電廠2×300MW 亞臨界燃煤機(jī)組、配2×1060t/h 燃煤鍋爐，煙氣經(jīng)除塵器除塵后進(jìn)行脫硫。每臺(tái)鍋爐加裝一套石灰石－石膏濕法脫硫裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)FGD），按鍋爐BMCR工況全煙氣脫硫，入口二氧化硫設(shè)計(jì)濃度3074mg/Nm3，SO2排放濃度≤28mg/Nm3，不設(shè)煙氣旁路，不設(shè)GGH，不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，可用率同主體工程一致。漿液循環(huán)泵參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 漿液循環(huán)泵參數(shù)表

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2 單臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行原因及相應(yīng)措施

呼圖壁熱電廠超低排放改造后脫硫裝置按照燃煤硫份1.28%設(shè)計(jì)，但實(shí)際運(yùn)行中燃煤硫份較低，2016 年度燃煤收到基硫份加權(quán)平均值為0.69%，2017 年度燃煤收到基硫份加權(quán)平均值為0.43%，2018 年度燃煤收到基硫份加權(quán)平均值為0.51%.且日常運(yùn)行中時(shí)有入爐煤硫份低至0.27%-0.4%，另外，機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中或在負(fù)荷調(diào)峰且長(zhǎng)時(shí)間在135MW 時(shí)，脫硫裝置出現(xiàn)"大牛拉小車(chē)"現(xiàn)象，即在啟機(jī)、低負(fù)荷、低硫份情況下，為確保脫硫系統(tǒng)和機(jī)組的安全可靠性，目前仍保持2 臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，雖然吸收塔PH 值已控制低限值4.8，但脫硫效率一直在99%及以上，二氧化硫排放濃度最低小于5mg/Nm3，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性效果十分不理想。

在條件允許的情況下，單臺(tái)漿液循環(huán)泵的運(yùn)行，可以節(jié)約脫硫廠用電、減少吸收塔內(nèi)水分的蒸發(fā)量、降低吸收塔的煙氣阻力從而減小引風(fēng)機(jī)出力，達(dá)到“節(jié)能降耗”的目的。但是單臺(tái)漿液循環(huán)泵的運(yùn)行卻增加了脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，所以在單臺(tái)漿液循環(huán)泵節(jié)能試驗(yàn)前，必須確認(rèn)吸收塔事故噴淋冷卻系統(tǒng)的安全可靠性和系統(tǒng)保護(hù)連鎖的可靠性，即要求若運(yùn)行中的所有漿液循環(huán)泵跳閘后，能保證吸收塔運(yùn)行溫度控制在安全值范圍內(nèi)，而不發(fā)生吸收塔內(nèi)部防腐和除霧器高溫?fù)p壞設(shè)備事故。

2.1 吸收塔事故噴淋試驗(yàn)

呼圖壁脫硫項(xiàng)目部按照定期工作管理規(guī)定每月9 日定期對(duì)事故噴淋做一次噴淋試驗(yàn)，確保事故噴淋正常備用，2018 年試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。

表2 事故噴淋試驗(yàn)表

吸收塔入口煙溫在事故噴淋之后，原煙煙溫在事故噴淋之前，從吸收塔入口煙溫的變化情況就可以得知事故噴淋效果，只要吸收塔入口煙溫不超過(guò)70℃就不會(huì)發(fā)生吸收塔內(nèi)部防腐和除霧器高溫?fù)p壞設(shè)備事故。呼圖壁脫硫項(xiàng)目部為了保證事故噴淋正常投運(yùn)，超低排放改造時(shí)增設(shè)了雙路水源，一路來(lái)自除霧器沖洗水系統(tǒng)一路來(lái)自消防水系統(tǒng)，從而提高了事故噴淋的安全可靠性。

為了保證事故噴淋試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，在事故噴淋之前安排熱工人員專(zhuān)門(mén)對(duì)吸收塔入口溫度測(cè)點(diǎn)和原煙溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，防止儀表的測(cè)量誤差影響試驗(yàn)效果的準(zhǔn)確性。

2.2 保護(hù)邏輯修改

2.2.1 原有邏輯。

（1）當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)觸發(fā)鍋爐MFT 動(dòng)作，以確保脫硫系統(tǒng)安全：吸收塔出口溫度大于75℃，三取二；漿液循環(huán)泵全部跳閘。

（2）當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)觸發(fā)事故噴淋動(dòng)作，以確保脫硫系統(tǒng)安全：原煙氣煙溫大于160℃，三取二。

（3）當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí)漿液循環(huán)泵跳閘，以確保漿液循環(huán)泵安全：吸收塔漿液循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度＞140℃；吸收塔漿液循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度＞85℃；循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液循環(huán)泵進(jìn)口閥未打開(kāi)；循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液循環(huán)泵沖洗閥未關(guān)；循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液循環(huán)泵排放閥未關(guān)；循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，漿液循環(huán)泵減速機(jī)油壓低；或吸收塔漿液循環(huán)泵軸承溫度＞80℃。

2.2.2 為實(shí)現(xiàn)單臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，又能確保脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定，需對(duì)以上邏輯進(jìn)行修改。

（1）觸發(fā)鍋爐MFT 條件修改如下：漿液循環(huán)泵全部跳閘并延時(shí)360S；吸收塔出口煙溫大于75℃，三取二，并延時(shí)100S。

（2）事故噴淋動(dòng)作邏輯修改如下：原煙氣煙溫大于160℃，三取二；漿液循環(huán)泵全部跳閘；吸收塔出口煙溫大于60℃，三取二。

（3）漿液循環(huán)泵跳閘邏輯修改為報(bào)警邏輯，如下：吸收塔漿液循環(huán)泵電機(jī)線圈溫度＞120℃；吸收塔漿液循環(huán)泵電機(jī)軸承溫度＞80℃；循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液循環(huán)泵進(jìn)口閥未打開(kāi)；循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液循環(huán)泵沖洗閥未關(guān)；循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液循環(huán)泵排放閥未關(guān)；循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，漿液循環(huán)泵減速機(jī)油壓低；吸收塔漿液循環(huán)泵軸承溫度＞80℃。

（4）增加除霧器沖洗水門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟邏輯如下：吸收塔出口煙溫大于60℃，三取二，自動(dòng)開(kāi)啟除霧器最下層沖洗水門(mén)，防止除霧器高溫?fù)p壞。

2.3 運(yùn)行及檢修需采取的安全措施

2.3.1 漿液循環(huán)泵運(yùn)行中，盤(pán)面應(yīng)密切監(jiān)視其運(yùn)行電流、入口壓力、各部位溫度變化情況。至少每2 小時(shí)巡檢一次，就地運(yùn)行出現(xiàn)異音、振動(dòng)超標(biāo)、泄露等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)切換漿液循環(huán)泵運(yùn)行并及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

2.3.2 加強(qiáng)與主機(jī)的溝通，機(jī)組工況大幅調(diào)整如切換磨煤機(jī)、負(fù)荷調(diào)整時(shí)，及時(shí)告知脫硫運(yùn)行人員，以便于調(diào)整當(dāng)前運(yùn)行方式。各班班長(zhǎng)應(yīng)主動(dòng)從值長(zhǎng)處了解當(dāng)班期間上煤煤質(zhì)情況，并做好記錄。

2.3.3 確保除霧器沖洗水系統(tǒng)可靠運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)注意監(jiān)視其運(yùn)行電流及沖洗水母管壓力是否正常，除霧器沖洗水泵應(yīng)24 小時(shí)運(yùn)行，檢查備用水泵聯(lián)鎖可靠投入，確保事故情況下立即啟動(dòng)。嚴(yán)格執(zhí)行防寒防凍措施，冬季巡檢時(shí)檢查事故噴淋管道及除霧器沖洗水管道伴熱是否正常，可考慮在管道上添加遠(yuǎn)傳溫度監(jiān)視儀表，防止因管道上凍造成事故噴淋水源中斷。事故噴淋定期試驗(yàn)時(shí)，檢查兩路水源是否暢通無(wú)泄漏，事故情況下可隨時(shí)切換噴淋用水源。

2.3.4 機(jī)組運(yùn)行期間停運(yùn)的漿液循環(huán)泵機(jī)封水及減速機(jī)冷卻水應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)，巡檢時(shí)注意檢查相應(yīng)閥門(mén)狀態(tài)確保其在備用狀態(tài)。停運(yùn)時(shí)間較長(zhǎng)的漿液循環(huán)泵應(yīng)定期開(kāi)啟入口門(mén)對(duì)入口管道進(jìn)行沖洗，防止入口門(mén)卡澀。

2.3.5 漿液循環(huán)泵重要溫度測(cè)量值偏高或煙氣溫度上升時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其上升趨勢(shì)，聯(lián)系相關(guān)人員排查，若繼續(xù)上升可能觸發(fā)報(bào)警值時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施如啟動(dòng)備用泵、加強(qiáng)通風(fēng)降溫等。

2.3.6 維持工藝水箱較高液位運(yùn)行，補(bǔ)水閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，水量應(yīng)能保證事故噴淋及除霧器沖洗用水。

2.3.7 停機(jī)期間熱控人員應(yīng)該對(duì)脫硫跳主機(jī)的各個(gè)保護(hù)邏輯進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，保證保護(hù)能正常動(dòng)作，確保機(jī)組運(yùn)行期間不發(fā)生保護(hù)誤動(dòng)或保護(hù)不動(dòng)作。

2.3.8 單臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行前，必須檢查定期工作本，確認(rèn)吸收塔事故噴淋水定期試驗(yàn)正常，DCS 畫(huà)面上事故噴淋聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)投入正常。執(zhí)行單臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)每4 小時(shí)進(jìn)行一次事故噴淋水系統(tǒng)投入試驗(yàn)。

2.3.9 單臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)8 小時(shí)，否則應(yīng)啟動(dòng)備用漿液循環(huán)泵運(yùn)行1 小時(shí)，避免出現(xiàn)“死漿”現(xiàn)象，影響脫硫效率或堵塞漿液循環(huán)泵入口管道。

2.3.10 單臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行期間，若發(fā)生漿液循環(huán)泵跳閘，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行操作。

（1）確認(rèn)吸收塔事故噴淋水系統(tǒng)投入正常，若動(dòng)作不良，立即手動(dòng)投入，防止吸收塔內(nèi)部損壞并立即匯報(bào)值長(zhǎng)；（2）立即手操啟動(dòng)備用漿液循環(huán)泵，并開(kāi)啟除霧器沖洗水對(duì)除霧器沖洗降溫；（3）根據(jù)情況，增啟備用漿液循環(huán)泵，保證SO2排放濃度小時(shí)均值＜35mg/Nm3；（4）待備用漿液循環(huán)泵啟動(dòng)正常后，及時(shí)停止事故噴淋水系統(tǒng)并投入聯(lián)鎖。

3 結(jié)論

單臺(tái)漿液循環(huán)泵在電廠中進(jìn)行應(yīng)用是一大創(chuàng)新，這是對(duì)節(jié)能減排號(hào)召工作的響應(yīng)，同時(shí)也能夠降低電廠的能耗，提升電廠的經(jīng)濟(jì)效益。單臺(tái)漿液循環(huán)泵的運(yùn)行，可以節(jié)約脫硫廠用電、減少吸收塔內(nèi)水分的蒸發(fā)量、降低吸收塔的煙氣阻力從而減小引風(fēng)機(jī)出力，達(dá)到“節(jié)能降耗”的目的。本文主要是講述了單臺(tái)漿液循環(huán)泵在呼圖壁熱電廠的應(yīng)用以及應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)效益分析，以及相應(yīng)安全運(yùn)行措施，按照這些措施執(zhí)行能夠更好保障脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的安全性，提升經(jīng)濟(jì)效益。單臺(tái)漿液循環(huán)泵在呼圖壁熱電廠應(yīng)用每年可以減少耗電量約741900Kwh，節(jié)約生產(chǎn)成本248536.5 元，在機(jī)組有效利用小時(shí)數(shù)下降、煤炭?jī)r(jià)格上漲、電廠大面積虧損的情況下，單臺(tái)漿液循環(huán)泵安全經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行為火力發(fā)電廠降本增效做出重大貢獻(xiàn)。