摘 要：本文以某礦井工作面作為研究對象，結(jié)合該工作面生產(chǎn)現(xiàn)狀分析其掘進速度的影響因素，基于礦井已有的地質(zhì)條件及支護參數(shù)對其現(xiàn)有的工藝參數(shù)進行優(yōu)化，包含對原有設(shè)備的創(chuàng)新、機械設(shè)備性能的優(yōu)化及生產(chǎn)工藝的優(yōu)化等，以期為同種地質(zhì)環(huán)境的巷道快速掘進提供指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞：煤礦;巷道;快速掘進;技術(shù)探究

0 引言

近年來，綜合放頂煤開采已經(jīng)成為我國煤礦生產(chǎn)的主要方式之一，也是未來的重要發(fā)展方向之一。在巷道的支護過程中，錨桿支護最為常見且效果較為顯著，能夠有效提升巷道圍巖的穩(wěn)定性，同時成本較低、巷道的斷面容易進行維護，有效提升了整個礦井的安全生產(chǎn)效率。然而，隨著現(xiàn)階段礦井生產(chǎn)力水平的不斷提升，采用上述的方式完成巷道的掘進以及支護時會產(chǎn)生諸多不良現(xiàn)象并對整個礦井安全生產(chǎn)造成影響。因此，如何采用有效的錨桿支護技術(shù)推進巷道的掘進速度對于實現(xiàn)高效生產(chǎn)來說具有極其重要的意義。其中，工作人員應(yīng)當(dāng)對此提高重視程度，結(jié)合礦井的實際生產(chǎn)情況以及技術(shù)的不足，積極分析探討更加有效的掘進方案，從而實現(xiàn)整個礦井的快速掘進。

1 工程概況

某礦井沿2號煤層底板掘進，埋深為250m，這個礦井地質(zhì)結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定，屬于條帶狀結(jié)構(gòu)。目標(biāo)礦井煤厚平均為5.5m，傾角變化較大，變化范圍3～20°，平均為5°。整體結(jié)構(gòu)屬于簡單煤層。目標(biāo)工作面頂板巖性為粉砂巖，整體結(jié)構(gòu)較不穩(wěn)定且易發(fā)生垮落，平均厚度3.5m。老頂巖性為中砂巖，結(jié)構(gòu)為水平層理，平均厚度為15m。巷道直接底為黏土礦物且遇水后容易發(fā)生膨脹，平均厚度為2.3m。老底巖性為細砂巖，呈波浪狀結(jié)構(gòu)，平均厚度為12m。

現(xiàn)階段的巷道形狀為矩形巷道，寬4.5m，高3m，目前所使用的巷道支護類型為錨桿支護，分別在巷道的兩幫布置3根，頂板布置6根。其中，每根錨桿需要配合使用兩根樹脂藥卷完成其錨固作業(yè)，同時錨固完成后在其表面鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)。在完成上述錨固任務(wù)后，為進一步鞏固錨固效果，需要按照3.2m間距配合使用錨索完成支護任務(wù)，其中，錨索長度為5.5m。

2 快速掘進技術(shù)

2.1 管理模式創(chuàng)新

為實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，目標(biāo)礦井使用更加智能的管理系統(tǒng)，從而為日常生產(chǎn)活動提供保障，該項技術(shù)在目標(biāo)礦井使用之后取得了較為良好的效果，有效加快了整體的巷道掘進速度。日常施工過程中，鉆爆包含錨噴、掘進兩部分，將這兩部分分別進行加速處理，便可以實現(xiàn)整體施工速率的提升[1]?；诖?，目標(biāo)礦井通過三班掘進以及邊掘邊噴的方式來實現(xiàn)整體生產(chǎn)效率的提升，同時，班組在操作過程中需要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，以保證實現(xiàn)預(yù)定的生產(chǎn)目標(biāo)。在班組的管理過程中應(yīng)當(dāng)保證整體工作人員具有良好的安全意識，同時在工資分配方面實現(xiàn)實行“433”工資標(biāo)準(zhǔn)并進行工資當(dāng)日結(jié)算，從而以監(jiān)督的方式保證工人在本質(zhì)上能夠?qū)崿F(xiàn)安全意識的提升。

2.2 發(fā)揮設(shè)備管理優(yōu)勢

掘進設(shè)備的工作效率對于礦井整體生產(chǎn)效率的提升具有直接性影響，只有設(shè)備保持穩(wěn)定運行才能夠?qū)崿F(xiàn)后續(xù)的生產(chǎn)步驟。目標(biāo)礦井現(xiàn)階段所使用的掘進機型號為MLH-S200M，該設(shè)備是目前較為先進的掘進機類型，切割能力較強，同時在較為惡劣的環(huán)境下也能夠高效運行?；诖耍繕?biāo)礦井需要確保工作人員對于設(shè)備操作熟悉，做好日常的檢查。同時，當(dāng)頂板條件較差時，應(yīng)當(dāng)及時使用對應(yīng)的支撐設(shè)備以保護掘進機，定期清理設(shè)備周邊雜物，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)掘進效率的提高。

2.3 選擇錨桿鉆機

在進行巷道鉆眼時，錨桿鉆機的優(yōu)化對其生產(chǎn)效率具有極其重要的意義。因此，需要重視鉆機型號的選擇，目標(biāo)礦井過去所使用的打孔設(shè)備主要為電煤鉆，該設(shè)備的使用程序較為復(fù)雜且屬于干式打眼，操作過程中存在諸多的缺陷。因此，為改善巷道掘進環(huán)境，目標(biāo)礦井改為使用全新的風(fēng)動煤鉆，該設(shè)備功效較強且屬于濕式鉆眼，打眼速度加快，從而使整體掘進效率得到明顯提升。

2.4 支護參數(shù)及工藝優(yōu)化

關(guān)于錨桿支護參數(shù)的優(yōu)化是加快巷道掘進速度的有效方式之一，目標(biāo)礦井對原有的支護參數(shù)進行優(yōu)化，其中，將頂板錨桿間距由原來的800mm調(diào)整為900mm，靠近煤幫一側(cè)的錨桿布置數(shù)量由三根減少為兩根，對于錨索優(yōu)化主要講將線錨索更改為點錨索，長度由3m縮短至0.4m，通過對上述參數(shù)的調(diào)整，能夠有效實現(xiàn)掘進效率的提高。

對于支護工藝的優(yōu)化主要從以下幾個方面著手，首先，原有的幫錨桿應(yīng)緊跟迎頭，但是實際過程中二者的距離較近導(dǎo)致后續(xù)的循環(huán)操作存在較大難題。因此，目標(biāo)礦井以巷道兩幫的實際情況作為依據(jù)，在巷道打設(shè)幫錨桿時將頂板一側(cè)錨桿進行滯后，經(jīng)過測試之后再進行后續(xù)操作，從而保證施工工藝合理。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，頂板煤層在改善支護方案后明顯更加穩(wěn)定，同時與之前的設(shè)備連接情況良好，工序安排緊湊，能夠在保證工程質(zhì)量的前提下有效加快巷道掘進速度。

通過沿用上述參數(shù)完成相關(guān)優(yōu)化后，巷道實際生產(chǎn)過程中的日進尺量可達50m，平均每班的進尺量可達20m，工人整體工作效率得到明顯提升，僅在優(yōu)化完成后的首月便完成1000m的進尺量，高于優(yōu)化前約450m。同時，整體的工期也明顯縮短，相比優(yōu)化前大約縮短20天，生產(chǎn)效率明顯提升。

3 結(jié)語

結(jié)合目標(biāo)礦井實際生產(chǎn)情況可知：

通過在實際生產(chǎn)過程中改善原有的生產(chǎn)模式，能夠在一定程度上調(diào)動工人的生產(chǎn)積極性，進而從人員操作方面提升巷道掘進效率。

通過對目標(biāo)礦井現(xiàn)有的錨桿鉆機進行優(yōu)化，使得設(shè)備的環(huán)境中的適應(yīng)性更強且后續(xù)的工作銜接更加緊密，整體打眼及生產(chǎn)速度明顯加快。

通過對錨桿支護參數(shù)及施工工藝進行優(yōu)化，在一定程度上明顯縮短了巷道掘進所需的時間，整體施工周期也明顯減少。同時，經(jīng)過現(xiàn)場驗證后發(fā)現(xiàn)優(yōu)化后的相關(guān)措施確實可取得理想效果，為同種地質(zhì)條件礦井的掘進優(yōu)化提供了參考。

參考文獻：

[1]林紹華，蔡毅，藍秋發(fā).大直徑鉆孔成巷快速施工立風(fēng)井[J].江西煤炭科技，2017（2）：142-143+78.

作者簡介：

雷振亮（1990- ），男，助理工程師，研究方向采礦技術(shù)。