李林　曾慶　楊濤　韓雨

摘 要： 5S管理是一種基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)管理理念，核心在于提高生產(chǎn)現(xiàn)場和員工的思維，企業(yè)有效提高效率降低成本，改善質(zhì)量，降低風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化現(xiàn)場。本文以5S管理的后兩個“S”清潔和素養(yǎng)為核心，現(xiàn)場目視化、標(biāo)準(zhǔn)化為輔，對H公司的5S管理體系進(jìn)行了構(gòu)建和試運(yùn)行，并就結(jié)果結(jié)合精益生產(chǎn)方法進(jìn)行了研究分析。

關(guān)鍵詞： 5S管理;精益生產(chǎn);目視化

【中圖分類號】S11 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】1674-3733（2020）08-0296-01

1 引言

作者針對H公司現(xiàn)場現(xiàn)有的問題從人、機(jī)器、物料、方法面、環(huán)境、信息六個維度進(jìn)行了調(diào)研和分析，發(fā)現(xiàn)H公司生產(chǎn)設(shè)備布局依據(jù)生產(chǎn)線布置，但各條生產(chǎn)線人員未完全固定，員工與崗位之間沒有實(shí)現(xiàn)一一對應(yīng)，現(xiàn)有“5S”制度浮于形式，項(xiàng)目組成員各人責(zé)、權(quán)、利未明確;生產(chǎn)設(shè)備未有定期檢查，作業(yè)員使用測量工具后不歸位，隨意放置在生產(chǎn)設(shè)備上;跟單員往往不與實(shí)際生產(chǎn)能力結(jié)合，擬定草率，造成大量在制品堆積在生產(chǎn)線上，產(chǎn)品不良率長期居高不下，現(xiàn)場“5S”能做到的量具定置管理，在制品管理，標(biāo)準(zhǔn)化都能有效降低不良率。

2 滾動式5S管理在H公司現(xiàn)場實(shí)施及效果展示

2.1 現(xiàn)場3S的實(shí)施。

由于H公司處于剛剛搬入新廠房的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，工作重點(diǎn)是恢復(fù)有序生產(chǎn)，同時(shí)盡量消化從老廠房帶過來的在制品，所以現(xiàn)場“3S”工作以目視化和在制品三定為主。

整理的施行：主要為區(qū)分有用和無用的東西，清理無用的。目的是騰出空間。核心內(nèi)容是對所有工作場所進(jìn)行全面檢查，包括看得到的和看不到的，制定“要”和“不要”的判別標(biāo)準(zhǔn);然后清除不需要的物品，調(diào)查要的物品的使用頻度，決定其定置辦法;制定“不要”物品的處理標(biāo)準(zhǔn)并且制度化;每日自查。

整頓的施行：將有用的東西放在應(yīng)該放的地方做好標(biāo)識，目的是減少找東西的時(shí)間，核心是要落實(shí)前一步整理工作;做好三定工作的同時(shí)標(biāo)識場所的物品（目視化管理的重點(diǎn)）。

清掃的實(shí)施：建立“5S”責(zé)任區(qū)，執(zhí)行例行掃除，保持環(huán)境干干凈凈。通俗的講就是進(jìn)行“大掃除”，實(shí)施過程中保證了全員參與，領(lǐng)導(dǎo)帶頭進(jìn)行清掃，員工參與熱情高，引起了員工重視，效果也十分顯著。

H公司倉庫暫放多種少量產(chǎn)品的區(qū)域長期以來一直存在嚴(yán)重的擺放混亂，對于倉庫的該部分進(jìn)行了3S整頓后，有了明顯改善。以往作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、圖紙、點(diǎn)檢表、工序流程表等均隨意至于設(shè)備各處，為了讓現(xiàn)場管理文件起到實(shí)際作用，做好標(biāo)準(zhǔn)化，同時(shí)為檢驗(yàn)工具提供有保護(hù)作用的泡沫墊，特意訂做了工作臺，專門用于放置量具與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、圖紙、點(diǎn)檢表等。

2.2 標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施。

現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書是現(xiàn)場管理中的重要內(nèi)容，針對H公司現(xiàn)場作業(yè)過程中每一項(xiàng)具體操作，按照安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)場作業(yè)活動全過程進(jìn)行細(xì)化、量化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證作業(yè)過程處于“可控”狀態(tài)，減少不良品，保證作業(yè)安全。

由于H公司生產(chǎn)過程中必須使用切削液，一共有四種切削液，不同車間使用的型號配比不同，切削液使用錯誤會降低產(chǎn)品品質(zhì)，所以對切削液配比進(jìn)行細(xì)化、量化、標(biāo)準(zhǔn)化，制作了規(guī)范的切削液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。

由于大多數(shù)員工文化水平低，要做到員工自檢，從各個環(huán)節(jié)把控產(chǎn)品質(zhì)量必須所有員工熟練掌握各種量具的使用方法，所以聯(lián)合質(zhì)檢部門、車間主任共同對H公司現(xiàn)有的各種量具的使用方法歸納了詳細(xì)的使用標(biāo)準(zhǔn)，再由精益專業(yè)和行政部匯編成《量具使用標(biāo)準(zhǔn)》。

由于標(biāo)準(zhǔn)化程度弱，H公司漏加工現(xiàn)象一直十分明顯，尤其是原外圓磨車間，漏加工現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)量大，檢查出的難度大，所以和外圓磨車間主任共同針對外圓磨漏加工情況做了標(biāo)準(zhǔn)化的流程安排，對注意事項(xiàng)進(jìn)行了歸納總結(jié)，在現(xiàn)場拍照記錄，整理詳細(xì)的圖解、對策、要點(diǎn)，系統(tǒng)的對外圓磨車間員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提出整體標(biāo)準(zhǔn)化要求，全體降低漏加工率，組織培訓(xùn)的同時(shí)設(shè)置現(xiàn)場管理文件，具體標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容如表1所示：

2.3 目視化的實(shí)施效果

目視化管理模式能夠通過現(xiàn)場就判定出管理的重點(diǎn)，并方便辨認(rèn)和提醒，是員工能夠在安全的環(huán)境中工作。通過顏色、標(biāo)識牌、目視化看板等方式，區(qū)分工作器具、工藝設(shè)備的使用狀態(tài)等。對新分出來的區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃取名。訂做了目視化標(biāo)識牌，方便在需要尋找這些區(qū)域的時(shí)候能夠快速找到。H公司的目視化管理施行以來強(qiáng)化了5S管理效果，提升了員工素質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)化水平，培養(yǎng)了一些自主管理的員工，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境得到了進(jìn)一步優(yōu)化，安全文化對員工導(dǎo)向、約束、凝聚和激勵的作用初步顯現(xiàn)。但是5S管理是一個不斷改進(jìn)的過程，必須與生產(chǎn)現(xiàn)場結(jié)合起來把目視化管理通過執(zhí)行力深入到企業(yè)內(nèi)部才能保證標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行。

3 總結(jié)

“5S”思想正是運(yùn)營系統(tǒng)的核心，系統(tǒng)化的運(yùn)用“5S”思想，企業(yè)能夠達(dá)到高效生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和較高的質(zhì)量水平，使得企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營達(dá)到一個新的高度，提升核心競爭力，能夠更自如的去面對市場的挑戰(zhàn)。

參考文獻(xiàn)

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