趙存旭

摘 要： 鍋爐的煙氣脫硫除塵是一項減少環(huán)境污染的重要工作，面對可持續(xù)發(fā)展提出的新要求，做好燃煤鍋爐脫硫煙塵處理，在滿足工業(yè)生產(chǎn)需求同時，最大程度上減少環(huán)境污染。尤其是當(dāng)前大氣污染十分嚴峻的環(huán)境下，粉塵危害大，會誘發(fā)霧霾和酸雨問題，威脅人們身體健康和生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定。因此，本文重點探究鍋爐的煙氣脫硫除塵技術(shù)應(yīng)用情況，把技術(shù)要點靈活運用到實踐中，提升鍋爐煙氣脫硫除塵效果。

關(guān)鍵詞： 鍋爐;脫硫除塵;環(huán)境污染;除塵器

【中圖分類號】X701 ? ? 【文獻標識碼】A ? ? 【文章編號】1674-3733（2020）11-0182-01

1 鍋爐煙氣脫硫除塵概述

煙氣除塵主要有干法除塵，濕法除塵及電除塵三大類，干式除塵結(jié)構(gòu)簡單，投資少，除塵效率高，操作方便，但易造成二次污染;濕式除塵中使用最普遍的是文丘里管麻石水膜除塵器，除塵效率高，取材方便，抗腐蝕，耐磨性好，但需要一套灰水處理裝置。若循環(huán)水采用閉式循環(huán)，其pH會越來越低，系統(tǒng)需要采取防腐措施。電除塵技術(shù)除塵效率高，處理煙氣量大，投資昂貴，運行維護要求高，在一般的工業(yè)鍋爐極少采用，只有在特殊環(huán)境要求時考慮使用。

2 煙氣脫硫除塵技術(shù)的實際應(yīng)用

煙氣除塵：鍋爐煙氣除塵，具體流程為：鍋爐—除塵器—引風(fēng)機—脫硫除塵器—煙道—煙囪。通過除塵器除塵后的煙氣，在引風(fēng)機提供的動力支持下進入脫硫吸收塔，同進口煙道的噴淋裝置噴淋進行傳質(zhì)換熱，降溫后初步去除煙氣中的部分SO2;后續(xù)逐步進入塔內(nèi)的煙氣螺旋上升，與塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的吸收液發(fā)生反應(yīng)，加之旋流裝置的設(shè)計特色，致使塔內(nèi)煙氣形成氣動旋流，氣流具有較強的上旋力，會攪動SO2吸收液，以此來實現(xiàn)霧化目的。洗滌液表面積擴大，促使霧化的洗滌液同煙氣的二氧化硫混合更加充分，充分吸收溶解，這一過程的反應(yīng)較為充分。鍋爐煙氣通過多級凈化處理后，可以滿足煙塵脫硫除塵要求，在具體處理過程中，煙氣需要經(jīng)歷碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等一系列過程，逐步脫除煙氣中的粉塵，煙氣凈化后符合標準，通過煙囪排放。

2.1 煙氣干法除塵技術(shù)。干法脫硫技術(shù)和濕法脫硫技術(shù)的除塵原理是相似的，都是通過化學(xué)反應(yīng)來降低煙氣中的硫，以此來達到凈化空氣的作用。干法脫硫除塵所用的設(shè)備有兩個，一個是除塵器，一個是吸附塔。其基本原理是在此技術(shù)中加入了高能電子，分離煙塵中的硫物質(zhì)。這種技術(shù)的含量十分高，是通過大量的實驗和科學(xué)原理來實現(xiàn)的，此技術(shù)的應(yīng)用，離不開我國科研工作者的努力。但是，由于煙氣中含有大量的高能電子，對操作人員有很大的輻射，由于這種因素的存在，對操作人員的身體有很大影響，所以并不經(jīng)常采用。

2.2 煙氣濕法除塵技術(shù)。目前，濕法脫硫技術(shù)經(jīng)常采用的方法是濕法雙旋脫硫除塵技術(shù)，該技術(shù)的主要原理是將煙氣燃燒后的粉塵和硫化物放在除塵液中，讓硫化物和粉塵反應(yīng)，這樣就可以減輕燃燒物中的硫。采用濕法脫硫技術(shù)的基本順序為：首先對煙氣用引風(fēng)機進行加熱，加熱的氣體會飄向除塵器的上部分，其次是引流，采用旋流板能將煙氣均勻的引流到除塵桶中。存在于除塵桶中的噴淋設(shè)備會噴出除塵液，給粉塵和硫化物的反應(yīng)提供溶液，通過化學(xué)反應(yīng)降低煙氣中的硫化物質(zhì)，達到凈化效果。最后一步是排出反應(yīng)液。相較于其他除塵技術(shù)作用原理相同，內(nèi)部由陰陽兩部分電場構(gòu)成。在設(shè)備的陽極上，安裝具有旋轉(zhuǎn)功能的除塵裝置，如果灰塵累計量過高，可以借助此設(shè)備完全清除干凈。與此同時，除了灰塵堆積區(qū)域清掃干凈，即便是其他區(qū)域也可以采用此項除塵技術(shù)清理干凈。

由于電廠鍋爐中不同區(qū)域粉塵排放量不盡相同，粉塵排放數(shù)量多的區(qū)域，在使用靜電除塵設(shè)備同時，還可以聯(lián)合選用濕式靜電除塵裝置，除塵效率將大大提升。相較于靜電除塵設(shè)備的運行原理相類似，最為典型的差異當(dāng)屬該設(shè)備通過水來除塵。在噴水清理期間，電阻的頻率可以得到明顯下降，促使粉塵朝著極板方向匯聚，同時充分帶動周邊的細小粉塵清理干凈。

2.3 煙氣電除塵技術(shù)。對燃煤煙氣進行電除塵主要是利用了高壓靜電場能夠捕捉煙氣中的粉塵，從而實現(xiàn)煙氣精華的目的。一般過程包含四個部分。首先是氣體電離。在兩個曲率半徑相差較大的金屬陰極和金屬陽極間，通過高壓直流電，形成一個不均勻的靜電場。當(dāng)施加的高壓直流電壓所形成的電場強度超過游離電場時，就會發(fā)生放電現(xiàn)象，形成正負離子，這些離子在電場的作用下向相反的方向移動，大部分電子會和中性離子結(jié)合形成負離子;其次電離產(chǎn)生的正負離子在不規(guī)則的運動過程中，會不斷的和煙氣中的粉塵顆粒進行碰撞，使粉塵帶有電荷，形成帶正電和負電的粉塵;再次帶電荷的粉塵會在電場的作用下，分別向極性相反的電極移動，最終沉積在電極上，形成灰塵層;最后在兩個電極上分別設(shè)置了機械振打裝置，可以將沉積在兩個電極上的粉塵抖落至下方的灰斗，經(jīng)排灰裝置排出機外，實現(xiàn)除塵。作為煙氣除塵技術(shù)中常見的除塵技術(shù)之一，基于靜電除塵器實現(xiàn)。此類除塵裝備的效率較高，對于細小的粉塵也可以快速清除干凈，并且裝置在運行過程中，可以規(guī)避高溫環(huán)境的干擾和影響，高效完成除塵工作。即便在長期、高負荷運行狀態(tài)，仍然可以最大程度上降低設(shè)備的磨損程度，使用壽命較長。但同時此類技術(shù)也有不足。如，靜電除塵設(shè)備前期安裝難度高，后期需要不定期進行設(shè)備檢修和維護，導(dǎo)致人力、物力和財力消耗量較大。如何有效把控設(shè)備磨損程度，定期對設(shè)備檢修養(yǎng)護十分必要，保障設(shè)備的除塵效果。

2.4 干濕結(jié)合脫硫除塵技術(shù)。干濕結(jié)合的治理技術(shù)，是將干法和濕法技術(shù)進行結(jié)合，成立在立式塔中的兩種運用系統(tǒng)。燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過這兩種方式進行處理后，能夠達到更好地處理效果。經(jīng)過各種實踐證明，在中小型燃煤鍋爐排放的煙氣處理時，干濕結(jié)合的脫硫除塵技術(shù)能夠更好地處理燃煤鍋爐排放煙氣中的硫化物和粉塵，更易達到排放標準要求。雖然處理效果較好，但存在投入資金過多的缺點。因此中小型企業(yè)在選擇該技術(shù)時，經(jīng)濟投入成為首要壁壘。

結(jié)論：綜上所述，在可持續(xù)發(fā)展背景下，經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護關(guān)系的協(xié)調(diào)受到了高度重視。針對燃煤電廠的環(huán)境污染問題，鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)也在不斷更新和完善，需要契合生態(tài)文明建設(shè)要求，靈活選用合理有效的工藝技術(shù)對鍋爐煙氣處理，提升脫硫除塵效果，在滿足工業(yè)生產(chǎn)需要同時，維護生態(tài)系統(tǒng)平衡。

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