劉元奇

摘要：隨著改革開放的不斷深入，我國經(jīng)濟(jì)水平得到了有效的提高，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)的基礎(chǔ)上，科學(xué)技術(shù)也得到了進(jìn)一步的發(fā)展，并在社會各界中得到了良好的應(yīng)用。在科技水平不斷提高的情況下，機(jī)械制造及相關(guān)技術(shù)也得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，在新時(shí)代的背景下，傳統(tǒng)制造工藝已經(jīng)難以滿足人們的需求，為了能夠使機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展符合時(shí)代發(fā)展的進(jìn)程，機(jī)械制造行業(yè)要致力于制造工藝和加工技術(shù)方面的創(chuàng)新，提高企業(yè)的生產(chǎn)能力?；诖耍恼聡@機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行探討，以此為機(jī)械制造行業(yè)的健康發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械;制造工藝;精密;加工技術(shù)

中圖分類號：TH16?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝概述

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展是我國工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，隨著各種新技術(shù)、新工藝的研發(fā)和應(yīng)用，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的精度和效率越來越高，并且在數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)上，能實(shí)現(xiàn)自動化、數(shù)字化生產(chǎn)，有效提高了產(chǎn)品加工的柔韌性。在機(jī)械制造的過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間緊密相連，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤都會對整個(gè)生產(chǎn)流程產(chǎn)生影響。在現(xiàn)代機(jī)械制造中，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、傳感器技術(shù)以及自動化技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，要想確保各種技術(shù)的協(xié)調(diào)運(yùn)作，就要建立完善的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，制定科學(xué)的生產(chǎn)體系，確保機(jī)械制造工藝的高效運(yùn)行?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝的種類較多，包含電焊、鉗工、車工等，隨著制造工藝水平的提升，每項(xiàng)制造工藝都有了不同的進(jìn)步，在促進(jìn)我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展中發(fā)揮了重要的作用[2]。

2技術(shù)特點(diǎn)

機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝和精密加工技術(shù)兩者都具有自己的優(yōu)勢，但是這兩種技術(shù)在融合具有不同的技術(shù)特點(diǎn)。首先是具有高精度和技術(shù)組合特點(diǎn)，現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)兩者的融合，能夠結(jié)合實(shí)際建設(shè)需求以及技術(shù)人員的需求，進(jìn)行技術(shù)調(diào)整，從而保障當(dāng)前的工藝以及建筑行業(yè)的正常發(fā)展;此外還具有技術(shù)組合的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)層面上行進(jìn)行機(jī)械制造過程的調(diào)整能夠?qū)崿F(xiàn)工藝技術(shù)的綜合應(yīng)用，還能夠滿足工藝對產(chǎn)品質(zhì)量以及實(shí)施效果的需求?，F(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)還具有系統(tǒng)化的特點(diǎn)，根據(jù)兩種技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)和建筑行業(yè)中的使用效果可以看出，兩種技術(shù)的結(jié)合，工序相對比較復(fù)雜，但是可以融合更多的新型技術(shù)，進(jìn)而發(fā)揮機(jī)械制造和建筑安裝技術(shù)的優(yōu)勢。這樣不但可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)在運(yùn)行中更加穩(wěn)定安全，同時(shí)還能減少生產(chǎn)工程的施工實(shí)際愛你，減少施工成本。第三就是全球性的特點(diǎn)，兩種技術(shù)的額融合，能夠有效的天河水能企業(yè)發(fā)展的實(shí)際競爭力，還能夠進(jìn)一步提升企業(yè)發(fā)展中的核心競爭實(shí)力，在當(dāng)前這個(gè)經(jīng)濟(jì)全球化的經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)代，技術(shù)的融合能夠提升核心競爭實(shí)力，進(jìn)一步提升機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。

3現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用

3.1精密切削技術(shù)

在數(shù)控機(jī)床切削加工中，要想保證零件的加工精度，就要有效控制刀具、機(jī)床和工件等因素對切削的影響，提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速也可提高精密度。采用超精細(xì)的切削方式進(jìn)行加工，能對工件進(jìn)行高精度定位，實(shí)現(xiàn)微進(jìn)給、微控制，從而提高加工精度[3]。

3.2超精密研磨加工

超精密研磨加工能實(shí)現(xiàn)電子元件的拋光處理，其拋光精度可達(dá)到原子級。該工藝是利用加工液的化學(xué)反應(yīng)來進(jìn)行化學(xué)研磨的。對一般的硅片來說，其粗糙度只有1～2nm，這也導(dǎo)致其無法采用其他的研磨與拋光手段，而通過超精密研磨加工工藝，則可取得非常理想的研磨效果。

3.3模具成型技術(shù)

當(dāng)前，我國機(jī)械制造行業(yè)中對模具成型技術(shù)的應(yīng)用較為廣泛，該技術(shù)不僅能夠在粗加工過程中起到良好的作用，還能夠在精加工中發(fā)揮出實(shí)際效果。然而，在實(shí)際應(yīng)用方面，其在粗加工方面的應(yīng)用較為常見。不管是粗加工還是精細(xì)加工，都離不開模具成型技術(shù)的應(yīng)用，同時(shí)在機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的過程中，可以通過模具成型去衡量其發(fā)展規(guī)模及實(shí)際狀況，目前，在汽車機(jī)械制造、飛機(jī)零部件制造及儀表生產(chǎn)中對于模具成型技術(shù)的應(yīng)用十分廣泛。

3.4埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝會在焊接層下方產(chǎn)生電弧，以完成焊接任務(wù)，既可進(jìn)行半自動應(yīng)用，也可進(jìn)行自動應(yīng)用，當(dāng)采用自動埋弧焊接時(shí)，只需確保焊接材料能運(yùn)輸?shù)街付ǖ奈恢?，然后引動焊接電弧即可。而在采用半自動埋弧焊接時(shí)，則不僅要確保焊接材料能運(yùn)輸至指定的位置，還要確保施工人員嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定來進(jìn)行操作，而且實(shí)施起來較為繁瑣，在經(jīng)濟(jì)性上要相對較差。目前大部分機(jī)械制造任務(wù)都是采用的自動埋弧焊接工藝。自動埋弧焊接工藝還可在鋼結(jié)構(gòu)焊接中應(yīng)用，效果良好，同時(shí)也不會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染[1]。

3.5攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝作為機(jī)械制造中的一種工藝，其是利用攪拌頭與金屬之間的摩擦，以摩擦生熱的原理來實(shí)現(xiàn)焊接。攪拌摩擦工藝的耗材只有攪拌頭材料一種，這樣可有效節(jié)約材料損耗，進(jìn)而更好地節(jié)省成本?，F(xiàn)階段，在航空航天、鐵路、汽車制造等領(lǐng)域都已廣泛應(yīng)用攪拌摩擦焊接工藝，并且該工藝的應(yīng)用范圍也正逐步擴(kuò)大[2]。

3.6螺柱焊接工藝

螺柱焊接工藝需要被焊接材料和螺柱進(jìn)行直接接觸，這樣可使接觸面產(chǎn)生電弧，并以電能發(fā)熱為原理，以融化接觸面，此時(shí)螺柱會受到一定的壓力，這樣便可使焊接作業(yè)得以順利完成。對螺柱焊接工藝來說，其施工方式有兩種，一種是拉弧焊接，另一種則是儲能焊接。當(dāng)焊縫較淺時(shí)，采用儲能焊接可取得非常理想的焊接效果，而當(dāng)接縫較深時(shí)，則適用于拉弧焊接。無論哪種焊接方式，都可有效防止出現(xiàn)焊接漏洞[3-4]。

4對機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)改進(jìn)的措施

4.1提高現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)

在我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展中，由于相關(guān)工藝及技術(shù)存在一定的缺陷，機(jī)械制造和精密加工技術(shù)的應(yīng)用存在一定的問題，所以為了能夠使機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展符合時(shí)代發(fā)展的需求，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該重視先進(jìn)技術(shù)的引用和研發(fā)，促進(jìn)機(jī)械制造精密化的發(fā)展。當(dāng)前，在我國進(jìn)行制造生產(chǎn)中，常見的精密技術(shù)就是細(xì)微加工技術(shù)和納米技術(shù)[3]。同時(shí)在機(jī)械制造行業(yè)不斷發(fā)展的過程中，電子技術(shù)和微型電子技術(shù)也得到了有效的發(fā)展，促進(jìn)了精密生產(chǎn)的進(jìn)一步提高，然而該技術(shù)在實(shí)際使用中的適用范圍有限，因此其使用范圍也受到了一定的限制，不利于技術(shù)的全面推廣。所以，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)該對相關(guān)精密技術(shù)進(jìn)行深入的研究，充分將其落實(shí)到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的優(yōu)化，促進(jìn)機(jī)械制造工藝和精密技術(shù)的健康發(fā)展。

4.2促進(jìn)自動化程度的發(fā)展

為了使機(jī)械制造工藝及精密技術(shù)得到良好的發(fā)展，應(yīng)該在實(shí)際生產(chǎn)的過程中融入自動化技術(shù)，以此提高生產(chǎn)中的精確度，為生產(chǎn)效率及質(zhì)量的提高奠定良好的基礎(chǔ)。機(jī)械制造企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)，首先要對多種加工方式加強(qiáng)重視，將計(jì)算機(jī)技術(shù)作為自動化的基礎(chǔ)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行合理的控制，從而實(shí)現(xiàn)加工效率的提高。其次，合理選擇切削工具，在實(shí)際生產(chǎn)中，可利用合金及涂層刀具進(jìn)行切削，提高切削工具的性能，為精密加工的質(zhì)量提供有效的保障。

結(jié)束語

科技的革新與進(jìn)步，使機(jī)械制造領(lǐng)域在科技的帶動下得以高速、穩(wěn)步發(fā)展，可以說，科技是推動機(jī)械制造領(lǐng)域不斷進(jìn)步的動力源泉。作為機(jī)械制造企業(yè)，必須對時(shí)代前沿科技的發(fā)展進(jìn)行密切關(guān)注，對各種先進(jìn)的新工藝及新技術(shù)進(jìn)行不斷的探索與革新，并將其有效應(yīng)用到機(jī)械制造領(lǐng)域中，使其為機(jī)械制造提供更好的服務(wù)。

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（作者身份證號碼：220112198204020256）