劉久林

摘要：現(xiàn)代建筑工程中，混凝土構(gòu)件十分常見，且混凝土構(gòu)件的質(zhì)量對(duì)整體建筑質(zhì)量影響顯著。建筑混凝土澆筑施工中的影響因素較多，施工尤其復(fù)雜，為改進(jìn)工程施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制混凝土澆筑施工，以此提高結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。本文將分析建筑混凝土澆筑常見質(zhì)量問題與處理措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：建筑工程;混凝土澆筑;質(zhì)量問題;處理措施

前言

混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和承載力優(yōu)勢(shì)明顯，其在現(xiàn)代建筑施工中十分常見。優(yōu)質(zhì)的混凝土產(chǎn)品及完善的施工工藝有利于保障建筑混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。現(xiàn)如今，建筑工程混凝土施工中的質(zhì)量問題較為明顯，需要結(jié)合工程實(shí)際制定科學(xué)的處理措施。

1防治建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的重要意義

建筑工程施工中，混凝土用量較大，是建筑施工中使用的主要材料，混凝土與鋼筋可共同承受建筑荷載，混凝土的質(zhì)量關(guān)乎建筑工程的安全性施工。而采取有效措施規(guī)避質(zhì)量通病，一方面可有效減少返工問題，另一方面也可加大工程的經(jīng)濟(jì)效益，切實(shí)維護(hù)工程的安全性，故而務(wù)必高度重視建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的防治工作。

2混凝土澆筑施工中的質(zhì)量問題

2.1軸線尺寸偏差

混凝土施工中，模板體系的穩(wěn)定性和強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)是引發(fā)軸線和尺寸偏差問題的主要原因，上述問題會(huì)引發(fā)模板位移變形和支撐不穩(wěn)定等情況。混凝土澆筑施工中如無法合理規(guī)劃澆筑順序或投料量過大，則會(huì)直接引發(fā)支撐點(diǎn)基土下沉等問題?；炷琳駬v施工中，振搗力度過大和測(cè)量失誤均會(huì)使軸線尺寸出現(xiàn)偏差，進(jìn)而降低混凝土建設(shè)質(zhì)量。

2.2蜂窩、麻面及孔洞問題

蜂窩結(jié)構(gòu)主要指混凝土局部松軟，使石子間形成明顯的空隙，空隙的形狀與蜂窩和麻面較為相似。麻面結(jié)構(gòu)主要指混凝土局部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生缺漿和麻點(diǎn)結(jié)構(gòu)，因而形成粗糙面?？锥唇Y(jié)構(gòu)主要指局部混凝土量明顯不足或蜂窩空隙超過規(guī)定范疇，進(jìn)而出現(xiàn)鋼筋局部裸露問題。

產(chǎn)生蜂窩、麻面和孔洞現(xiàn)象的原因較多。首先是模板表面上附有干性混凝土。澆筑施工前未經(jīng)灑水潤(rùn)濕，模板縫隙較大或未按要求封堵。振搗施工中與模板接觸部分的混凝土失水較多，流失大量混凝土漿液，最終產(chǎn)生了混凝土干硬問題。再者，混凝土配比不合理，出現(xiàn)砂漿少且石頭多的現(xiàn)象，攪拌時(shí)間不足，無法保證澆筑的均勻性，由此引發(fā)蜂窩問題。脫模油涂抹不夠均勻，或出現(xiàn)局部失效情況，使混凝土與模板分離時(shí)產(chǎn)生膠黏情況，進(jìn)而出現(xiàn)麻面現(xiàn)象?；炷琳駬v施工中，振搗質(zhì)量不達(dá)標(biāo)是引發(fā)麻面的主要原因。

2.3露筋問題

施工后，混凝土主筋、副筋和箍筋局部裸露于結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面?；炷琳駬v施工中，鋼筋保護(hù)墊塊出現(xiàn)位移或保護(hù)墊塊量不足時(shí)，則內(nèi)部鋼筋直接與模板接觸，分離過程中容易產(chǎn)生露筋問題。同時(shí)，振搗過程中，振搗棒撞擊鋼筋，會(huì)導(dǎo)致鋼筋位移，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸有限，鋼筋密度較大，石子擠壓在鋼筋之中，接觸過程中石子所占的空間不可使用水泥砂漿灌注，拆除模板時(shí)，石子也會(huì)隨之脫落，進(jìn)而產(chǎn)生露筋問題。再者，模板施工前并未按照要求潤(rùn)濕，模板接觸面混凝土吸收大量水分，影響了脫模時(shí)間，最終拆模過程中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞和露筋等問題。

2.4強(qiáng)度無法滿足規(guī)范要求

強(qiáng)度無法滿足設(shè)計(jì)要求主要由于混凝土配比不當(dāng)，施工中水分過多，降低了混凝土強(qiáng)度。且混凝土原材料質(zhì)量無法滿足規(guī)范要求，吸水后變質(zhì)，同樣會(huì)降低混凝土強(qiáng)度。另外，攪拌時(shí)間過短，攪拌不充分，會(huì)降低振搗的效果?；炷猎噳K澆筑施工中并未嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求，缺乏有效的管理及養(yǎng)護(hù)措施，進(jìn)而引發(fā)試塊變形等問題。

2.5結(jié)構(gòu)破損問題

低溫施工條件下，側(cè)面非承重模板拆除時(shí)間不合理，模板未經(jīng)潤(rùn)濕，混凝土澆筑施工后并未及時(shí)養(yǎng)護(hù)，且模板間隔離劑泡沫的均勻性無法滿足施工要求，部分工程甚至未涂抹隔離劑，拆模時(shí)容易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)破損等問題。

3質(zhì)量問題的有效處理措施

3.1軸線和尺寸偏差的處理

使用模板前，應(yīng)切實(shí)做好修整工作，制定科學(xué)完善的施工方案，加強(qiáng)模板體系的穩(wěn)定性。且下料高度不得超過2m，振搗施工中，模板與振搗棒不得直接接觸。再者，仔細(xì)檢查構(gòu)件軸線及尺寸，有效控制誤差。當(dāng)出現(xiàn)整體傾斜和軸線位移后，如其位移未超出正常范圍，則無需采取處理措施，如超出正常范圍，則要及時(shí)明確問題類型，采取有效的解決對(duì)策。

3.2蜂窩、麻面及孔洞的處理

工程人員需嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)計(jì)量的準(zhǔn)確性，且混凝土坍落度也要滿足工程施工的要求。設(shè)計(jì)中需合理把控鋼筋間距。使用模板前，要及時(shí)清理模板表面的雜物，適當(dāng)潤(rùn)濕模板，以油氈紙?zhí)钛a(bǔ)模板縫隙。另外，分層振搗，注重振搗的均勻性，當(dāng)出現(xiàn)蜂窩問題后，需先清理蜂窩，之后使用1：2.5或1：2的水泥砂漿填平，若出現(xiàn)大蜂窩，則需先清理蜂窩內(nèi)部的松散顆粒，之后用高強(qiáng)細(xì)石混凝土填補(bǔ)并振搗。在細(xì)石混凝土與鋼筋間距較小的位置開展?jié)仓┕?，為改進(jìn)施工質(zhì)量，施工中需采取分層振搗方式，在預(yù)留孔洞位置下料，防止出現(xiàn)漏振的情況。如混凝土中混入雜物，則施工人員應(yīng)及時(shí)清理，之后使用高強(qiáng)細(xì)石混凝土澆筑振搗。

3.3露筋問題的處理

施工人員要注重墊塊保護(hù)，確保墊塊的數(shù)量和厚度，做好墊塊固定處理。澆筑施工前，需結(jié)合鋼筋的分布密度選擇漿液的類型，若鋼筋密度較大，則可選擇細(xì)石混凝土。振搗施工階段，要采取有效措施避免鋼筋變形，在密度較大的區(qū)域以帶刀片的振搗棒完成工程施工。

3.4強(qiáng)度不足的處理

首先，優(yōu)化混凝土材料性能，合理計(jì)算材料的配比，適量添加外加劑。其次，均勻攪拌，嚴(yán)格按照規(guī)范順序上料，在水中均勻加入外加劑，不得將其直接加入到料斗當(dāng)中。首次攪拌混凝土可適度增加水泥和水的含量，減少石子的含量。

3.5結(jié)構(gòu)破損的處理

使用模板前應(yīng)先潤(rùn)濕模板，混凝土澆筑施工后，需做好養(yǎng)護(hù)工作，滿足拆模條件后方可拆模。拆模時(shí)防止模板與構(gòu)件撞擊，規(guī)避棱角缺失。如出現(xiàn)棱角損壞，則先要清理周圍的松散顆粒，之后用水潤(rùn)濕，填入水泥砂漿，做好養(yǎng)護(hù)工作。

4結(jié)語

混凝土施工中，施工不規(guī)范是引發(fā)質(zhì)量問題的關(guān)鍵要素，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，則要求人員結(jié)合工程實(shí)際采取切實(shí)有效的應(yīng)對(duì)措施。做好結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、露筋、孔洞等方面的處理工作，從而規(guī)避工程隱患，增大施工安全系數(shù)。

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（作者單位：江蘇朗彤建設(shè)工程有限公司）