景偉 宋成立 臧鑫赫 郭東海 卜金玉

摘要：上世紀70、80年代由于技術(shù)標準低投入不足留下了井況隱患：一是套管鋼級低，二是2000年之前固井水泥返高沒有要求返到地面，三是油田初期注水強度大導(dǎo)致注入水上竄形成套返壓力源。隨著開發(fā)時間的延長，因歷史條件、技術(shù)水平、認識手段不夠等因素導(dǎo)致井況開始出現(xiàn)問題，減少井況對開發(fā)的影響是油田開發(fā)中的重要工作內(nèi)容。面對問題從技術(shù)攻關(guān)、管理保障、資金投入等多方入手持續(xù)消減影響。

關(guān)鍵詞：水泥返高;井筒治理;報廢封井;大修治理;高效開發(fā)

1.井況問題增加，不及時治理將影響開發(fā)

1.1套損井制約措施方案的有效落實

扶余油田措施方案落實率72.9%，每年有173口井因井況原因無法實施。由于措施井的規(guī)模實施，必須推進套損井的治理，也是措施增產(chǎn)的開發(fā)需求。井況不正常套損井占總開井?dāng)?shù)29.4%（油井1862口，水井155口），油井占比高達38%，提升井筒治理能力，為油田高效開發(fā)奠定基礎(chǔ)。

1.2.套返隱患井影響注水方案的有效落實

套返井作業(yè)力量的加強和治理技術(shù)的成熟，使套返井存量不斷減少，治理周期不斷縮短，因套返停注水井?dāng)?shù)逐年降低，保證了注水指標的順利完成

1.3.出砂出泥漿井限制油井產(chǎn)能的有效發(fā)揮

因吐砂嚴重造成頻繁作業(yè)，嚴重影響油井免修期。

1.4.長停井未及時棄置封井埋下安全環(huán)保隱患

長停報廢井由于沒有及時封井，造成注入水二次分配，影響油田開發(fā)效果，

2.引進診斷技術(shù)，提高施工效率和質(zhì)量

2.1.組建井況測試班實現(xiàn)自主測試，高效推進生產(chǎn)運行

自主測試首先保證了測試及時性：隨時測試和資料的解釋，為下步施工提供可靠依據(jù)。

2.2.井下可視技術(shù)的引進為復(fù)雜井況治理提供準確依據(jù)

技術(shù)原理：通過測井光纜將井下探頭采集的視頻數(shù)據(jù)實時上傳至地面，根據(jù)視頻內(nèi)容了解井下技術(shù)狀況。改進內(nèi)容：邊沖邊測，解決井底臟測試圖像不清晰問題

2.3找井口技術(shù)的突破使遺失報廢井封井成為可能

由于城市發(fā)展外擴，導(dǎo)致部分廢棄井井口被埋，應(yīng)用GPS定位、金屬探測儀查找難以準確定位，應(yīng)用準確有效的井口探查技術(shù)迫在眉睫。加快試驗引進井口探查技術(shù)：攻關(guān)直管、立管金屬物定性判別技術(shù)，提高找井口準確率和速度攻關(guān)治理工藝，保證井筒滿足生產(chǎn)需求。

3.完善套損井治理工藝，提高措施方案落實率

針對套管縮徑影響措施方案落實，主要開展3項治理工藝：除垢技術(shù)、整形技術(shù)、大修治套技術(shù)，

3.1針對結(jié)垢縮徑導(dǎo)致措施不成井采取套管除垢技術(shù)：酸洗、刮削。

3.2針對輕微套損井采取套管液壓整形技術(shù)

組成及原理：由整形頭、雙向開關(guān)、多級液壓推進器、錨定器等組成，整形器下到預(yù)定位置遇阻后，用泵車打壓10-25MPa，經(jīng)液壓系統(tǒng)多級增壓后整形頭使套管恢復(fù)原狀。

使用井況：套變處無明顯錯斷;套變井段附近無阻礙異物，確保工具能夠通過套變位置

3.3針對中度套損井采取大修治套技術(shù)

主要有頓擊式套管整形、碾壓是漲管整形、小直徑治套打通道及上部套損取換套。

3.4發(fā)展套返井治理技術(shù)，保證油水井環(huán)保生產(chǎn)

通過完善治理技術(shù)，拓寬治理思路達到“出現(xiàn)一口治理一口”的良性循環(huán)，因套返停注水井、影響水量降到歷史最低。

3.5有表套、吐泥巖、易丟魚套返井技術(shù)攻關(guān)獲得成功

技術(shù)路線：套內(nèi)生產(chǎn)管柱不起作為防丟魚扶正管，采用無接箍套銑筒，通過套銑空間和速度控制返出物大小防止卡鉆，連續(xù)套銑通過吐泥巖層段后取換套。

技術(shù)難點：有表套套銑空間小易損壞套管丟魚;套銑過程吐泥巖易卡鉆;因吐泥巖嚴重換套后固井難

3.6丟魚疑難套返井封井技術(shù)取得突破

技術(shù)路線：由于套返井丟魚沒有封井通道，采取打新井讓新老井眼建立溝通，通過對新井注水泥封堵老井上返通道，從而徹底封過丟魚頂?shù)奶追稻?/p>

技術(shù)難點：巖層坍塌不進尺，泥巖上返固井難;新老油層溝通難（治理周期超2個月）

3.7建立長期泄壓點控制套返套返

技術(shù)路線：針對地下有儲量開發(fā)有需求、套內(nèi)無法治理疑難井，建立長期泄壓點，與老井井底位移不超過5米，打一口新井，然后采取定向射孔、壓裂溝通，通過生產(chǎn)排液控制套返隱患。

技術(shù)難點：打表套到坍塌泥巖層不進尺，泥巖上返固井難，主要采取的措施是采取連續(xù)套銑、配制優(yōu)質(zhì)泥漿、加大泥漿泵的排量等。

3.8有潛力深部套管錯斷疑難井側(cè)鉆繼續(xù)發(fā)揮剩余產(chǎn)能

技術(shù)路線：針對油層段上部套管錯斷出泥漿無法維持生產(chǎn)，優(yōu)選剩余油潛力大區(qū)域，上部井況及固井膠結(jié)較好開展大修側(cè)鉆治理，，實現(xiàn)長停油井的有效動用。裸眼完井，不射孔，不壓裂。

主要是將錯斷點一下采取水泥封固措施，然后在錯斷點以上采取套管開窗側(cè)鉆的方法，投產(chǎn)利用原井場、設(shè)備、管線、電路。技術(shù)難點：確定導(dǎo)斜器位置和方位，摸索合理工作制度延長免修期。

3.9應(yīng)用多種防砂措施，提高油井生產(chǎn)時率

近年出砂出泥漿井嚴重油井生產(chǎn)時率。通過采取“工藝排砂—井筒防砂—油層固砂”的三級治理技術(shù)手段，逐級消除砂影響，穩(wěn)定生產(chǎn)，2019年針對出砂出泥漿嚴重停產(chǎn)油井應(yīng)用化學(xué)防砂工藝9口井日產(chǎn)油5.95噸，取得較好效果。

3.10分類治理報廢井，及時消除井類隱患

通過分類規(guī)模封井，消除安全環(huán)保隱患;重點區(qū)域做好管控、嚴防隱患發(fā)生;通過制定應(yīng)急預(yù)案、儲備應(yīng)急物資，保證出現(xiàn)問題及時治理

3.11推廣預(yù)防措施，控制套損井的增加

及時封井、新井套斷得到有效控制：開鉆前全面普查周邊井井況，超前治理套漏井和長停井。

通過以上措施的實施，持續(xù)規(guī)模治理，取得顯著的開發(fā)效果

4.1井筒治理的規(guī)模應(yīng)用，增加油井產(chǎn)量

統(tǒng)計3年時間實施井筒治理2195井次，成功1783井次，成功率81.2%。年施工594井次，年增油9030噸，單井年增油15.2噸

4.2加快套返井治理進度，減少注水量影響

套返井作業(yè)力量的加強和治理技術(shù)的成熟，使套返井存量不斷減少，治理周期不斷縮短，因套返停注水井?dāng)?shù)逐年降低，保證了注水指標的順利完成

4.3實施規(guī)模封井，消除安全環(huán)保開發(fā)隱患

實時梳理報廢井現(xiàn)狀，積極推進報廢井找井、協(xié)調(diào)、治理力度，消減隱患實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。