縱瑞耘，李 琦，葛 藤，趙保東

(中海石油環(huán)保服務(天津)有限公司，天津 300450)

含油污泥是在石油開采、運輸、煉制以及含油污水處理過程中所產生的含油固體廢物，是石油、化工工業(yè)主要污染物之一。

1 含油污泥的來源、分類及危害

1.1 含油污泥的來源、分類

含油污泥產生于原油開采、油氣儲運集輸及煉油廠原油貯存和污水處理中。其來源主要包括：石油開采產生的含油污泥、油田集輸產生的含油污泥及煉油廠污水處理過程中產生的含油污泥。

1.2 含油污泥的危害

含油污泥具有含油量高、黏度大和脫水困難等特點，屬于多相系統(tǒng)，粘度大、流動性差，難以沉降，含油量的差別較大，部分有回收利用價值，含油污泥中含有重金屬等有害物質，對環(huán)境造成污染。

2 含油污泥預處理技術

目前，我國含油污泥預處理技術主要包括：調質分離、萃取分離、焦化處理、調剖回注等技術。

2.1 調質分離技術

調質分離技術是經重力沉降脫水后的黑色粘稠含油污泥濃縮液，為多相膠體體系，成分復雜。因含油污泥顆粒表面吸附同種電荷，相互排斥，使油、水和泥渣分離困難。加入調質劑，破壞污泥穩(wěn)定狀態(tài)，將原油從污泥的表面洗滌剝離，降低含油污泥粘度，實現(xiàn)油、水、泥渣的完全分離。

2.2 萃取分離技術

萃取分離是選擇一種合適的有機溶劑作為萃取劑，將含油污泥溶解，經過攪拌、離心，大部分有機物和油被萃取劑抽提出，然后回收萃取液蒸餾，將溶劑從混合物中分離出，再循環(huán)使用。其中回收的油進入煉油廠回煉，分離出的水進入污水處理廠，固體產物被用作燃料替代品，流程見圖1。該技術能夠實現(xiàn)含油污泥資源化利用，操作簡單，可循環(huán)利用萃取劑，不足之處是萃取劑用量大。

圖1 萃取分離工藝流程示意圖

2.3 焦化處理技術

焦化處理技術是在高溫條件下，烴類熱裂解和熱縮合反應產生焦炭產品、不凝氣和液相油品。反應壓力是常壓，反應溫度是490℃。此條件下液相產品主要是柴油、蠟油和汽油。

2.4 調剖回注技術

此技術利用采出水中含油污泥與地層有良好的配伍性，以含油污泥為原料，利用化學處理法，加入適量添加劑，懸浮注入深度，可有效提高封堵強度，使油組分分散均勻，形成穩(wěn)定的乳狀液。含油污泥配成乳化液調剖劑，用在油田注水井調剖，地層達到一定深度，在地層水沖釋和地層巖石吸附作用下，乳化懸浮體系會分解，泥質會吸附蠟質和膠瀝質，蠟質和膠瀝質粘聯(lián)，聚集成大粒徑的“團粒結構”，沉降于大孔道，大孔道通經變小，封堵高滲透層帶，增加注入水滲流阻力，使注入水改變滲流方向，提高注入水波和體積。

3 含油污泥預處理技術比較

我國主要含油污泥預處理技術有調質分離、萃取分離、焦化處理、調剖回注等技術。對四種預處理技術的優(yōu)點、劣勢、適用物料、效果和成本進行比較，見表1。

表1 四種預處理技術比較

4 結論與展望

當前我國主要含油污泥預處理技術較多，每種預處理技術均有其優(yōu)點和劣勢，如調質分離技術、焦化處理技術適用于多種含油污泥；萃取分離技術可實現(xiàn)含油污泥內大部分石油類物質的提取回收，但成本相對較高。預處理是實現(xiàn)含油污泥最終無害化處置的基礎階段，其效果直接影響后續(xù)工藝是否順利實施，因此需要對含油污泥預處理技術進一步優(yōu)化，同時可采用多種預處理技術聯(lián)合使用，最終為含油污泥無害化高效處置奠定良好的基礎。