劉尚明

(本溪市化學(xué)工業(yè)學(xué)校，遼寧 本溪 117000)

化工企業(yè)大量使用泵類設(shè)備輸送流體，其中有一類泵的主軸長度和直徑之比超過25，稱為細(xì)長軸類零件，如尿素水解給料泵、高壓氨水泵的轉(zhuǎn)子軸。這類軸在泵中承擔(dān)著傳遞動(dòng)力，支撐旋轉(zhuǎn)零件的作用，常為多段分級(jí)結(jié)構(gòu)，因?yàn)閭鬏斀橘|(zhì)往往具有壓力和腐蝕性質(zhì)，軸材料要具有一定的耐蝕性能和較高的硬度?；どa(chǎn)嚴(yán)格的工藝條件，對(duì)細(xì)長軸的尺寸、形位精度提出了較高的要求。但是，細(xì)長軸在實(shí)際加工過程中，由于連續(xù)走刀及潤滑冷卻的不充分，能產(chǎn)生受熱變形，頂尖長時(shí)間的工作會(huì)卡死工件。細(xì)長軸類零件剛度較低，加工受力時(shí)工件會(huì)變形引起振動(dòng)，導(dǎo)致工件精度達(dá)不到要求。工件的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力能加劇工件的變形，導(dǎo)致誤差進(jìn)一步的加大。因此，細(xì)長軸的加工是一個(gè)較為困難的過程，軸的加工精度難以控制，需要科學(xué)合理的設(shè)置加工參數(shù)和控制范圍，確保細(xì)長軸的加工質(zhì)量。

1 影響加工精度的因素

1.1 影響精度的誤差

1.1.1 加工前的變形

主要是毛坯在加工過程中,由于各種原因而產(chǎn)生的形狀誤差及變形,以及運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中由于放置管理不當(dāng)而產(chǎn)生的變形[1]。

1.1.2 加工工藝系統(tǒng)誤差

細(xì)長軸的加工精度由工件、刀具、夾具、機(jī)床等完整的工藝系統(tǒng)的精度保證，工藝系統(tǒng)的誤差決定了加工誤差。工藝系統(tǒng)誤差包括加工機(jī)床本身的精度誤差，刀具和夾具制造產(chǎn)生的誤差，工藝系統(tǒng)因?yàn)榧庸な芰笆軣岙a(chǎn)生的誤差，刀具走刀的原理誤差，工件本身的變形產(chǎn)生的誤差，測量產(chǎn)生的誤差等[2]。當(dāng)產(chǎn)生的誤差與加工的工藝方向相同時(shí)，誤差影響較大，確定為加工敏感方向。

2 誤差分析

2.1 誤差分析方法

為保證加工精度，要在加工前使工藝系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，進(jìn)行誤差的原因分析，具體有排列圖、直方圖、因果圖、控制圖等。其中，因果圖又稱為石川圖，是把影響質(zhì)量的因素按照原因和結(jié)果進(jìn)行分類，以樹狀圖的形式表現(xiàn)出來，便于分析以找出提高加工質(zhì)量的方法。長軸加工存諸多影響精度控制的問題，有不同尺寸和公差的軸頸對(duì)精度的影響，有各個(gè)軸頸同時(shí)對(duì)基準(zhǔn)軸的跳動(dòng)度要求，為保證精度，分析所有影響加工的精度，采用因果圖為工具進(jìn)行分析。

圖1 長軸加工精度因果分析圖

2.2 因果圖分析

確定主線，確定加工誤差消除的目標(biāo)是軸上各段對(duì)基準(zhǔn)軸線的跳動(dòng)精度達(dá)到規(guī)定值。然后，分析各種因素對(duì)加工目標(biāo)的影響，按照工藝系統(tǒng)的各要素進(jìn)行分類研究，分出主要因素和次要因素，從左到右展開各要素，形成大分支支配小分支，小分支影響大分支的樹狀結(jié)構(gòu)圖，具體如圖1所示。

3 提高加工精度的關(guān)鍵技術(shù)措施

3.1 使用性的要求

長軸的加工首先考慮的是使用性。長軸的加工精度包含尺寸公差、形狀公差和位置公差，在加工中尺寸公差限制位置公差，位置公差限制形狀公差。加工精度高，成本必然提高，因此把零件加工到最佳數(shù)值是不必要的，在盡可能降低成本的條件下，保證加工精度在可接受范圍內(nèi)，達(dá)到軸的工藝要求是合理的方法。

3.2 精度控制的方法

3.2.1 床身及輔具的調(diào)整

加工長軸的機(jī)床要有足夠的導(dǎo)軌長度，并且要保證導(dǎo)軌與車床尾座套筒中心、主軸旋轉(zhuǎn)中心具有較高的同軸度。

使用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，跟刀架的中心要與數(shù)床的中心一致。使用普通車床加工，選用帶有三個(gè)弧面支撐塊的跟刀架，可以有效降低加工引起的振動(dòng)，減少變形誤差量，提高加工精度。跟刀架的卡爪與軸接觸的夾緊力不應(yīng)過大，避免出現(xiàn)竹節(jié)形的誤差，當(dāng)然夾緊力過小也不合適。同時(shí)，加工中也可以根據(jù)工藝實(shí)際使用可調(diào)節(jié)的托架，起到支撐工件、消除振動(dòng)的作用。

3.2.2 裝夾的適配

加工過程中，細(xì)長軸精度不達(dá)標(biāo)的一個(gè)重要因素是頂尖調(diào)整的不到位，限制了細(xì)長軸膨脹，使工件產(chǎn)生加工誤差，所以用彈簧回轉(zhuǎn)頂尖是必要的。當(dāng)工件熱變形伸長時(shí)，工件推動(dòng)頂尖壓縮內(nèi)部的蝶形彈簧，釋放長軸的形變，這樣的工件不容易彎曲。同時(shí)，提高細(xì)長軸頂尖孔的加工精度也是加工中需要注意的問題。

3.2.3 進(jìn)給方式和切削用量的選擇

長軸加工時(shí)，切削深度增加，會(huì)加大切削力，引起細(xì)長軸受力形變，因此加工中要求徑向切削分力較小，大進(jìn)給量可以降低切削分力，減少工件加工產(chǎn)生的彎曲變形。反向切削，可以保證較高的平穩(wěn)性，具有一定的抗振性，這些對(duì)提高精度是有益的。但是需要注意的是，軸的長徑比大小與切削用量是成反比的，軸長徑比越大越需要考慮降低進(jìn)給量。軸的材料硬度高低與進(jìn)給量也是反比關(guān)系，因?yàn)楸糜瞄L軸在化工工藝條件下工作，經(jīng)常選用硬度較高的金屬材料，所以加工的進(jìn)給量不能太高。在實(shí)際加工中，進(jìn)給量要根據(jù)工藝條件和材料材質(zhì)綜合考慮。

3.2.4 刀具幾何參數(shù)的設(shè)定

刀具主偏角對(duì)加工振動(dòng)的大小有直接影響。主偏角大，軸向力變大，徑向力減小，切削振動(dòng)減弱，所以為提高加工精度，應(yīng)選用主偏角較大的刀具。刀具前角決定了刀刃的鋒利程度，刀具越鋒利，加工切削熱越小，但較大的前角增大了刀具的磨損，降低了刀具強(qiáng)度，刀具的耐用度降低，所以應(yīng)合理的確定前角值。細(xì)長軸剛度較低，一般細(xì)長軸車刀的前角在20°～30° 較為合適。刀具的后角可以減少后刀面與軸表面的摩擦，直接影響軸表面質(zhì)量，為減少長軸加工的上下跳動(dòng)，后角不宜選擇較大，可以設(shè)定在6°～8°。為使切屑流向特定區(qū)域，增加刀刃強(qiáng)度，刀具要刃磨卷刀槽，并保證刃傾角在5°～6°以控制切屑順利排出，保證表面粗糙度要求[3]。

4 結(jié)論

化工泵中細(xì)長軸既受本身結(jié)構(gòu)的制約又有化工嚴(yán)苛工作條件的影響，需要較高的精度以滿足使用要求。為提高加工精度，需要選擇合適的加工方法，合理的刀具參數(shù)，切削用量等應(yīng)綜合考慮，以便為細(xì)長軸的精確加工提供保障。