李芳，曹偉，唐瑞，袁剛

0 引言

隨著石油鉆具產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化的推進(jìn)，越來越多的特殊螺紋在設(shè)計(jì)和制造中出現(xiàn)，美制矮牙?？四罚⊿TUBACME）螺紋就是其中之一。這些螺紋相對(duì)于普通的公制螺紋，在螺紋的設(shè)計(jì)和檢測(cè)上有很多特殊的要求，常見普通螺紋的加工和檢驗(yàn)方法已不能完全適用。公司組織人員對(duì)美制矮牙?？四罚⊿TUBACME）螺紋的加工和檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，對(duì)螺紋加工過程中的常見問題進(jìn)行了分析并提出了改進(jìn)措施，得出了完整的螺紋加工工藝和檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)了螺紋的批量加工。

1 主要技術(shù)指標(biāo)和要求

1.1 美制矮牙?？四罚⊿TUBACME）螺紋簡(jiǎn)介

美制矮牙?？四罚⊿TUBACME）螺紋出現(xiàn)于二十世紀(jì)初期，通常用于產(chǎn)生移動(dòng)或傳動(dòng)空間受限制的特殊場(chǎng)合，主要應(yīng)用于機(jī)械制造、石油和冶金行業(yè)，在FED-STD-H28/13A《美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)螺紋手冊(cè)H28A》和《ASME/ANSIB1.8-1988（R2001）》中對(duì)該螺紋進(jìn)行了詳細(xì)的講解。

1.2 螺紋的技術(shù)要求

1.2.1 矮牙埃克姆（STUBACME）螺紋的基本牙型

矮牙?？四罚⊿TUBACME）螺紋的基本牙型如圖1所示，標(biāo)準(zhǔn)系列的螺紋尺寸可從《ASME/ANSIB1.8-1988（R2001）》或《公制、美制和英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》查詢到?，F(xiàn)在使用一些軟件，輸入螺紋規(guī)格，可以快捷準(zhǔn)確查詢到所需數(shù)據(jù)。

1.2.2 牙型角

圖1 基本牙型示意圖

在軸平面內(nèi)測(cè)量的牙型角應(yīng)該為29°，此29°的角平分線應(yīng)該垂直于螺紋軸線。

1.2.3 螺距

螺紋的螺距是相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)在平行于軸線方向上的測(cè)量距離。螺距的計(jì)算公式P=25.4/牙數(shù)，螺紋牙數(shù)應(yīng)用最多的是3、4、5、6、8、10、12、14、16。

1.2.4 牙高

矮牙?？四福⊿TUBACME）螺紋的基本高度為0.3P。當(dāng)設(shè)計(jì)需要使用比0.3P牙高更矮或更高的螺紋，應(yīng)從《ASME/ANSIB1.8-1988（R2001）》附錄A中獲得有關(guān)數(shù)據(jù)。

1.2.5 公差帶種類及其選擇

矮牙?？四福⊿TUBACME）螺紋的默認(rèn)公差帶代號(hào)為2G，省略不標(biāo)。如果采用特殊公差帶，例如3G和4G，則需標(biāo)注。螺紋特征代號(hào)與公差帶間用“—”號(hào)分開。

1.2.6 旋向

左旋螺紋應(yīng)在公差帶代號(hào)之后標(biāo)注“LH”，右旋螺紋不標(biāo)注旋向代號(hào)。

2 螺紋加工

2.1 螺紋加工前的操作準(zhǔn)備

（1）螺紋加工前應(yīng)仔細(xì)消化圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，理解螺紋規(guī)格和尺寸公差要求。

（2）根據(jù)螺紋規(guī)格準(zhǔn)備量具，主要是游標(biāo)卡尺、千分尺、深度尺、角度尺、塞（環(huán)）規(guī)、螺紋樣板、量針、粗糙度樣塊、百分表、膠泥、投影儀等。

（3）根據(jù)螺紋規(guī)格準(zhǔn)備刀具，主要是螺紋內(nèi)、外刀片和內(nèi)外刀桿，為減少刀墊角度調(diào)整誤差，推薦采用同一廠家、同一型號(hào)的刀片和刀桿。

（4）檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，數(shù)控系統(tǒng)是否穩(wěn)定。

（5）準(zhǔn)備螺紋防護(hù)帽和吊裝防護(hù)裝置，防止撞傷工件表面。

（6）正確穿戴勞保用品。

2.2 螺紋的加工方法

2.2.1 工件的找正

根據(jù)工件的長(zhǎng)度和直徑大小來選用機(jī)床，長(zhǎng)度超過1.5m，直徑超出240mm的工件，建議選用數(shù)控管螺紋車床，低于以上尺寸的建議選用普通數(shù)控車床。無論采用哪種機(jī)床，工件必須牢固裝夾在機(jī)床上，用百分表檢測(cè)跳動(dòng)值在圖紙要求范圍內(nèi)。采用管螺紋車床時(shí)前后卡盤和工件外圓跳動(dòng)都要用百分表檢查，跳動(dòng)一致并找正工件側(cè)母線，以防螺紋兩端中心線不同軸而報(bào)廢。

2.2.2 刀具安裝

螺紋刀片安裝正確與否直接影響螺紋的牙形和螺紋量規(guī)測(cè)量結(jié)果，刀片安裝前，要用螺紋樣板比對(duì)。如果沒有樣板可查詢刀片上的產(chǎn)品信息判斷，標(biāo)準(zhǔn)螺紋的刀片有標(biāo)識(shí)—T.P.I（每英寸的牙數(shù)），如16T.P.I就是每英寸16牙的刀片?，F(xiàn)在Sandvik、Toolflo、Kenna等知名刀具制造商都是根據(jù)ANSI螺紋標(biāo)準(zhǔn)模塊化制造，可以直接應(yīng)用。

另外，刀片鎖緊在刀柄后安裝在刀座上，必須用百分表檢測(cè)刀片是否與工件理論中心線垂直。百分表示值有變化，說明刀柄沒有完全安裝正確，應(yīng)調(diào)整后再檢查，直至合格。

2.2.3 加工工藝方法選擇

工件結(jié)構(gòu)和機(jī)床類型決定了切削螺紋的加工方法。朝卡盤方向進(jìn)行加工是最常用的方法，也可以遠(yuǎn)離卡盤的方向進(jìn)行切削。當(dāng)用左手型刀具加工右手型螺紋或用右手型刀具加工左手型螺紋時(shí)，螺旋升角的影響會(huì)改變刀具的切削角度，所以必須更換刀墊，以對(duì)負(fù)螺紋角進(jìn)行補(bǔ)償。

角度刀墊用下式計(jì)算

式中λ——刃傾角

P——螺距

d2——螺紋有效直徑

例如：P=1.5，d2=25，λ=arc tan（1.5/（25π）），λ=1.09°

圖2為外螺紋的通用加工方法，圖3為內(nèi)螺紋的通用加工方法，圖中粗箭頭表示機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)方向，細(xì)箭頭表示刀具進(jìn)給方向。

2.2.4 通用車螺紋程序

數(shù)控化生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸一致性和效率高于普通機(jī)床，長(zhǎng)時(shí)間的螺紋車削，形成固化、簡(jiǎn)單、快捷的螺紋程序。

矮牙?？四罚⊿TUBACME）螺紋刀片是帶修光刃的成形刀片，在車削前，必須粗車螺紋大、小徑名義尺寸，單邊留精車量0.2-0.3mm，以保證車螺紋時(shí)全牙型刀片能把螺紋牙型車完整。

車螺紋數(shù)控程序不需要再單獨(dú)編制，只需要在通用格式中填入數(shù)據(jù)就能運(yùn)行，下面是兩種常見數(shù)控系統(tǒng)的程序格式。

圖2 外螺紋通用加工方法

圖3 內(nèi)螺紋通用加工方法

FANUC系統(tǒng)格式：

T0___

G00 X__

Z0

G76 P010060 Q100 R 0.1

G76 X__Z__R__P__Q__F__

G00 Z___

M30;

注釋：R__在車內(nèi)螺紋時(shí)直接輸入，車外螺紋時(shí)需要在輸入值前加“—”號(hào)。

SIEMENS系統(tǒng)格式：

CYCLE 97（—，—，—，—，—，—，—，—，—，—，—，0.00000,1,1,1,1）

PIT__ SPL__

FPL__ DM1__

DM2__ APP___

ROP___ TDZP___

IANG___ NRC___

2.2.5 螺紋切削參數(shù)

螺紋切削參數(shù)是指線速度Vc，走刀量f，切削深度ap。

線速度Vc=πD·n/1000，其中D為工件直徑，n為主軸轉(zhuǎn)速。車螺紋時(shí)應(yīng)高速切削，參照刀片包裝盒上推薦參數(shù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速。

走刀量f=25.4/牙數(shù)。

車螺紋時(shí)通過將整個(gè)螺紋切深分成數(shù)次小的切深，避免切削刃的齒廓角過載并同時(shí)保持其敏感度。走刀次數(shù)和進(jìn)刀量對(duì)于螺紋切削具有決定性的影響，直接關(guān)系到螺紋的表面質(zhì)量，按下列公式計(jì)算每次走刀量

式中 △ap——徑向進(jìn)給

x——實(shí)際走刀（從1到nap的系列值）

ap——螺紋總深度

nap——走刀次數(shù)

j——第一次走刀=0.3mm，第二次走刀=1mm，第三次走刀=x-1mm

2.2.6 車削后處理

螺紋精車完成后，去除不完整螺紋半扣或不完整螺紋尖邊毛刺，并用120-240目砂紙砂光。

3 螺紋加工常見問題及改進(jìn)措施

3.1 螺紋表面質(zhì)量不良

螺紋表面質(zhì)量不良的直觀表現(xiàn)是：螺紋表面粗糙度低于圖紙或規(guī)范要求，螺紋牙側(cè)面表面粗糙度差。原因分析及改進(jìn)措施見表1。

3.2 螺紋牙型不合格

牙型不合格歸納成下列幾點(diǎn)：

表1 粗糙度不合格原因分析及改進(jìn)措施

（1）牙型與標(biāo)準(zhǔn)牙型樣板不一致，見圖4，原因及改進(jìn)措施見表2。

表2 牙型與標(biāo)準(zhǔn)牙型樣板不一致的原因分析及改進(jìn)措施

（2）牙頂（牙底）過切或未切削到，見圖5。產(chǎn)生的原因是刀片有缺口或刀片在加工中產(chǎn)生破損。改進(jìn)措施是更換螺紋刀片。

（3）螺紋最后一牙消失點(diǎn)位置不適當(dāng)，量規(guī)不能達(dá)到要求的完整螺紋深度，見圖6。產(chǎn)生的原因是刀具退出過快。改進(jìn)措施是刀具走到指定的位置再退刀。

圖4 牙型與標(biāo)準(zhǔn)牙型樣板不一致

圖5 牙頂（牙底）過切或未切削到

圖6 螺紋最后一牙消失點(diǎn)位置不適當(dāng)，量規(guī)不能達(dá)到要求的完整螺紋深度

3.3 導(dǎo)程（螺距）不正確

不正確的導(dǎo)程（螺距）導(dǎo)致螺紋不能旋合，或產(chǎn)生不平均的負(fù)荷分配，顯著地影響連接壽命。承受了大部分扭矩負(fù)荷的單一螺紋會(huì)壞掉，增加的局部壓力集中會(huì)導(dǎo)致過早的疲勞故障。導(dǎo)程（螺距）不合格歸納成下列兩點(diǎn)：

（1）導(dǎo)程（螺距）不一致，見圖7；

（2）螺紋第一牙或最后一牙太寬或擠壓，見圖8，產(chǎn)生原因是車床上絲杠間隙過大，可通過調(diào)整絲杠間隙并檢查精度改進(jìn)。

圖7 導(dǎo)程（螺距）不一致

4 螺紋檢測(cè)

矮牙?？四罚⊿TUBACME）螺紋的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)必須完全符合圖紙和規(guī)范等技術(shù)文件中的要求才能判定螺紋合格。

4.1 外觀表面質(zhì)量檢測(cè)要求和方法

圖8 螺紋第一牙或最后一個(gè)太寬或擠壓

標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)螺紋表面質(zhì)量的檢測(cè)規(guī)定如下：

（1）目視檢測(cè)螺紋所有表面不能有尖角或刀口狀棱邊；

（2）目視內(nèi)、外螺紋全長(zhǎng)范圍內(nèi)，螺紋表面應(yīng)無裂紋、破損、刀痕、碰傷、臺(tái)階、振紋等破壞螺紋連續(xù)性的任何缺陷；

（3）粗糙度樣塊比對(duì)檢測(cè)螺紋表面粗糙度，至少達(dá)到Ra3.2或更高。

4.2 螺紋牙形檢測(cè)要求和方法

標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)螺紋牙形的檢測(cè)規(guī)定如下：

（1）標(biāo)準(zhǔn)樣板卡在零件的螺紋上，完全重合或無間隙。

（2）通過膠泥、投影儀檢測(cè)，模型比對(duì)符合規(guī)范和圖紙要求。

4.3 量規(guī)綜合測(cè)量

標(biāo)準(zhǔn)STUB ACME螺紋用符合標(biāo)準(zhǔn)的螺紋硬規(guī)檢測(cè)時(shí)，通規(guī)應(yīng)旋入螺紋要求長(zhǎng)度，止規(guī)旋合不超出3扣視為合格。

4.4 量針法（三針或單針）測(cè)量外螺紋單一中徑

量針法測(cè)量螺紋單一中徑是一種精度較高的方法。根據(jù)被測(cè)外螺紋的具體情況，量針法分為三針法、兩針法（雙球）法和單針（單球）法三種，一般采用三針法。雙針法僅適于扣數(shù)較少的螺紋，單針法適于直徑大于50mm的大直徑螺紋。

4.5 其他要求的檢測(cè)

圖9 量針法測(cè)量外螺紋中徑方法

螺紋大小徑尺寸、長(zhǎng)度，形位公差等采用卡尺、內(nèi)徑表、百分表、千分尺等檢測(cè)并加以控制。

5 結(jié)論

本文從加工前的準(zhǔn)備，刀具的選擇和安裝，工藝參數(shù)，加工方法和數(shù)控程序等方面對(duì)螺紋的加工工藝進(jìn)行了總結(jié)和優(yōu)化；對(duì)加工過程中的常見問題進(jìn)行了分析并提出了改進(jìn)措施；對(duì)螺紋的檢測(cè)方法也進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。這些都為快速加工批量合格的STUBACME螺紋提供了有力的工藝技術(shù)支持和參考經(jīng)驗(yàn)。