李云茂 李超

摘 要：近年來，城市建設用地日益緊張，為緩解該局面，建筑工程逐漸向高層化、多功能化方向發(fā)展。在建筑工程施工中，大體積混凝土施工占據(jù)著重要的地位，對于高層建筑工程質(zhì)量有著重大影響。確保大體積混凝土澆筑施工質(zhì)量，能夠有效提升建筑工程的安全性能、延長建筑物使用壽命。因此，在具體施工過程中，必須嚴格按照相關技術標準，規(guī)范施工工藝，從整體上提高建筑工程的施工質(zhì)量。

關鍵詞：大體積混凝土;工程概況;質(zhì)量控制

1 大體積混凝土施工工藝

1.1 施工材料準備

結構裂縫是大體積混凝土施工的質(zhì)量通病，通常采用“三摻”技術降低水泥水化熱，在混凝土拌制過程中摻入膨脹劑、減水劑、粉煤灰，保證混凝土性能的前提下，盡量減少水泥用量。在具體施工中必須結合工程實際情況，確定材料的規(guī)格及性能。首先是水泥材料，低水化熱的礦渣水泥是首選，在水泥材料投入使用之前應按照《水泥水化熱試驗方法》進行水化熱測定，7天之內(nèi)水泥水化熱量應控制在250 kJ/kg以內(nèi)方可滿足施工標準，為盡量降低水泥用量，還需摻入適量粉煤灰，以降低水泥水化熱，提高混凝土密實性。其次是碎石骨料，碎石應具有良好級配，粒徑均勻一致，針片狀含量不得超過15%，含泥量宜控制在1.5%，按照規(guī)定標準篩選碎石骨料，將其中有機雜物清除。中粗砂是常用細集料。在大體積混凝土施工時宜采用緩凝型高效減水劑。

1.2 混凝土配合比例設計與優(yōu)化

大體積混凝土對配合比例要求相對較高，不僅要滿足基礎工程設計的強度、耐久性等指標，還應當合理使用原材料，盡量減少水泥用量，宜降低混凝土絕熱升溫為基本原則。通過試配能夠有效確定配合比例是否達到要求，遵循《普通混凝土配合比設計規(guī)程》中的基準配合比法計算各項原材料用量，并結合以往經(jīng)驗試拌調(diào)整，明確基準配合比，在此基礎上摻入粉煤灰、外加劑等，提高混凝土使用性能。

1.3 混凝土拌制及泵送

根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及進度要求，確定攪拌機械的規(guī)格及數(shù)量，并由專門操作人員調(diào)試設備參數(shù)，并加水空轉，使其內(nèi)壁完全濕潤，隨后按照配合比例要求投放原材料，合理控制拌合時間，混凝土攪拌均勻之后方可進行運輸，在運輸過程中為盡量減少溫度和水分流失，應加強覆蓋工作。混凝土泵送之前檢驗其坍落度及和易性，且不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，若混凝土質(zhì)量達不到相關標準，禁止應用在施工之中。采用混凝土泵將其運送至施工現(xiàn)場，按照設計方案要求規(guī)劃管道路線，運輸管道表面不得存在破損現(xiàn)象，在后期澆筑施工時，應組織施工人員定期檢驗管道磨損情況，以免出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

1.4 混凝土澆筑

全面清除模板內(nèi)部的碎石雜物，避免對后期施工造成影響，通常情況下，混凝土澆筑溫度不得低于5℃，根據(jù)工程實際情況，采取推移式或分層連續(xù)澆筑，科學規(guī)劃澆筑順序，盡量減少施工縫，以保證大體積混凝土結構的穩(wěn)定性。合理控制混凝土澆筑厚度，通常為400 mm左右，層間間隔時間不宜過長，盡量在上層混凝土初凝之內(nèi)，以增強層間結合的牢固程度。若由于外界客觀因素影響，導致層間間隔時間過長，超過混凝土初凝時間，應采取必要的處理措施。

1.5 混凝土養(yǎng)護

待混凝土施工完成之后，應嚴格遵循溫控技術措施，加強后期養(yǎng)護工作，防止混凝土構件內(nèi)外部溫過大，一旦超過其極限抗壓能力，將出現(xiàn)結構裂縫。通過養(yǎng)護作業(yè)，也能延緩混凝土降溫速度，提升主體結構的抗裂能力。通常采用覆蓋養(yǎng)生法，結合工程實際情況選取相應的保溫材料，并組織施工人員定期灑水，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，減少干縮裂縫。具體養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土實際溫度應力確定，應控制在15天以上，內(nèi)外部溫差不宜超過25℃。在保溫養(yǎng)護過程中，實時監(jiān)測溫度變化情況，若出現(xiàn)溫度變化異常的現(xiàn)象，應及時采取相應的處理措施。

2 大體積混凝土質(zhì)量控制措施

（1）在大體積混凝土施工過程中，普遍存在表層泌水現(xiàn)象，降低混凝土構件的整體強度，必須及時將多余水分清除，確保混澆筑質(zhì)量。嚴格遵循相關技術標準進行施工，定期檢測模板強度及穩(wěn)定性，若出現(xiàn)模板松動、變形等問題，必須采取處理措施，避免出現(xiàn)漿液滲漏的現(xiàn)象。振搗是影響大體積混凝土施工質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，應合理布設振搗棒位置，嚴格控制移動間距，不得存在漏振、過振現(xiàn)象，振搗施工結束后組織技術人員檢驗壓實程度，確保滿足工程建設要求。由于大體混凝土澆筑面積相對較大，應加強水平施工縫的處理：首先將混凝土表面的松散石子、浮漿等清理干凈，并采用壓力水槍清洗混凝土表面，但不得存在積水現(xiàn)象，隨后進行上層混凝土澆筑，并采取借漿處理措施。

（2）由于混凝土材料自身特征，在受到外界溫度應力的影響下會產(chǎn)生結構裂縫，在施工中必須對此類問題加以重視，采取相應的溫控防裂措施。首先設計科學的結構形式，經(jīng)實踐研究證明，溫度應力受到澆筑塊尺寸的影響，二者之間成正比例關系，通過控制澆筑塊尺寸，能夠有效減少裂縫。其次，加強原材料的控制，選取低水化熱的水泥材料，摻入適量的粉煤灰、膨脹劑、減水劑，合理控制混凝土的絕熱升溫，并提升其抗裂能力。同時優(yōu)化混凝土配合比例，在保證混凝土強度及穩(wěn)定性滿足施工要求的前提下，盡量減少水泥用量。再次，嚴格控制施工過程中的混凝土溫度，入模溫度宜為10℃左右，不得低于5℃，提高施工效率，縮短混凝土暴露時間，避免溫度流失過快。

（3）建立健全質(zhì)量管理體系，將質(zhì)量檢測工作貫穿于施工全過程之中，每道工序施工完成后及時組織技術人員對施工質(zhì)量進行檢測，明確施工中存在的問題及不足之處，并采取相應的處理措施。針對工程實際情況，結合大體積施工技術要求，加強施工人員技術培訓，嚴格規(guī)范施工操作行為，盡量減少人為失誤，從根本上提升建筑工程的安全性及穩(wěn)定性。

3 結束語

綜上所述，伴隨科學技術水平的不斷提升，越來越多新技術、新工藝涌現(xiàn)到建筑工程施工當中，大體積混凝土施工作為建筑工程施工的重點，為保證其施工質(zhì)量符合施工規(guī)范規(guī)定，必須嚴格按照施工案例的實際情況，遵循施工設計要求，合理選擇施工材料，規(guī)范施工流程，才能達到施工質(zhì)量整體提高的目標，才能充分發(fā)揮建筑物的使用性能，延長使用壽命。

參考文獻：

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