盧延超

摘 要：焊接質(zhì)量是保證焊接結(jié)構(gòu)安全的重要條件，但在焊接過程中會產(chǎn)生各種焊接缺陷，造成焊接產(chǎn)品的返修或報廢，縮短焊接產(chǎn)品的使用壽命，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，甚至出現(xiàn)重大安全事故。本文主要闡述焊接缺陷的種類、成因以及防治方法，以避免缺陷的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：金屬焊接;缺陷原因;措施

0 引言

質(zhì)量是產(chǎn)品的核心，是企業(yè)生存下來的唯一保障。焊接質(zhì)量不僅能影響到產(chǎn)品的使用性能及使用壽命，嚴重的甚至危害到人身與財產(chǎn)的安全。在焊接過程中，特別容易出現(xiàn)焊接缺陷，由于這些生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷的存在極易影響甚至危害到整個設(shè)備的使用，所以必須嚴格的將缺陷控制在一定范圍內(nèi)。

為了提高焊接質(zhì)量，我們對焊接缺陷的成因、影響及其防治措施進行如下總結(jié)。

1 外觀缺陷

焊接操作在進行的過程中會受到多種原因的影響，例如操作環(huán)境，焊材的選用，操作者自身的操作水平等，都會影響到焊接的質(zhì)量，缺陷問題也會不可避免的出現(xiàn)，如果焊接過程中出現(xiàn)的缺陷程度過大，就會影響到產(chǎn)品的使用與質(zhì)量，造成資源與人力的浪費。

在焊接工程中一些缺陷是不需要借助任何的專業(yè)儀器，就可以發(fā)現(xiàn)的。這些缺陷被稱為焊接的外觀缺陷。由于焊接過程中的多方面的影響，這些外觀缺陷都是不可避免的。對于外觀缺陷的要求，是將其降到最低，盡可能的不被肉眼直接觀察到。在外觀缺陷中常見的缺陷，主要是焊接過程中造成的焊接咬邊，表現(xiàn)為焊接處出現(xiàn)波浪形的或者不規(guī)則線條的突出或者凹陷缺點，其次焊接時材料過多會造成的焊接瘤或者是由于材料問題出現(xiàn)的焊接凹陷變形等問題，使得焊接成果的工品不美觀，在后期的使用過程中，也可能出現(xiàn)一些質(zhì)量問題不同的外觀缺陷，都是由不同的原因造成的。

（1）咬邊問題原因分析。首先焊接時出現(xiàn)的外觀缺陷中的咬邊問題是非常常見的。它的原因造成主要是因為在焊接過程中金屬溶解速度過快，使得補充的速度與熔化速度不一致，造成焊接接口處的凹陷問題，焊接時是需要將金屬的接口處熔化，再將其融合在一起，使其成為一個整體。如果熔化的速度過快，而導(dǎo)致后期的金屬補充速度不能夠及時的得到補充，就會造成咬邊。

（2）焊瘤缺陷原因分析。在焊接過程中，熔化的金屬溢出焊縫并凝固在母材或焊道上，就會形成焊瘤，焊瘤一般單個存在，通常會出現(xiàn)在橫焊、立焊、仰焊這三個位置，平焊時則較少出現(xiàn)，焊縫表面存在的焊瘤不僅影響到焊縫的美觀，而去還會造成一定程度的應(yīng)力集中。

（3）焊接凹陷的缺陷分析。焊接時的接口處凹陷問題也是常見的缺陷問題，它是使焊接接口處低于焊接材料的整體形狀，而在外觀上形成肉眼可見的凹陷缺陷的問題，主要是由于焊接過程中沒有正確的進行焊接方式的規(guī)范操作，常見的錯誤操作是在焊接連接口處，使焊接的收弧時沒有讓焊條進行環(huán)形的擺動，從而導(dǎo)致了焊接的液體金屬沒有充分地與焊接接口處融合，進而導(dǎo)致了焊接的凹陷問題，因此，在焊接工程操作時，一定要遵守焊接的正確規(guī)范操作，對于技術(shù)方面要嚴格的要求，進而保證焊接后焊接品的質(zhì)量。

（4）其他外觀缺陷的分析。在焊接過程中裂縫原因有兩種：第一是冷裂縫，冷裂縫是在焊接工作完成后，進行金屬的冷卻過程中而產(chǎn)生的裂縫現(xiàn)象，因此工作的人員對于冷裂縫問題的程度把握是非常模糊的，由于很難預(yù)測產(chǎn)生的時間，因此在控制方面也有很大的工作難度;第二是熱裂縫，熱裂縫是在高溫的溶解過程中產(chǎn)生的裂紋現(xiàn)象。它是由于金屬在焊接過程中，在外部因素的改變下，使得金屬內(nèi)部的應(yīng)力和拉力無法達到平衡而產(chǎn)生的問題現(xiàn)象。這些裂縫對于后期的產(chǎn)品使用以及金屬質(zhì)量保障都有著非常大的不利影響，因此也要更加重視裂縫問題的產(chǎn)生原因，去解決裂縫問題現(xiàn)象。

2 焊接過程中的氣孔與夾渣缺陷的分析

（1）氣孔缺陷的分析。普遍的焊接過程中出現(xiàn)的問題就是焊接時出現(xiàn)氣孔，焊接氣孔的出現(xiàn)是表現(xiàn)為焊接接口處有氣泡殘存。焊接的氣孔問題的出現(xiàn)，可能是由于焊接時，焊接體自身沒有被清潔干凈，內(nèi)部存在著一些高溫會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物體，進而產(chǎn)生了內(nèi)部的氣體，在焊接時沒有被排出，形成了氣孔。其次外部的氣體在焊接時，也可能會影響焊接接口處的連接情況造成氣泡的殘存，因此在焊接過程中，為了保證焊接后期工品的的完善性，就要在前期的焊接時對焊接品進行全面的清潔與檢驗。排除接口處存在會發(fā)生高溫化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，保證在焊接過程中的正常進行。同時在焊接時對材料的選用也要有一定的要求，要使用堿性的焊接品去進行焊接工程，同時在焊接時也要保證材料等的干燥情況，進而避免氣孔的產(chǎn)生。

（2）夾渣缺陷的分析。焊接生產(chǎn)時，殘留于焊縫中的熔渣稱為夾渣。夾渣有各種形狀，存在于焊縫的融合區(qū)，或存在于兩條焊道之間，它會減少焊縫的承力面積，甚至?xí)蟠蠼档秃缚p的致密性及抗拉強度，造成夾渣缺陷產(chǎn)生的原因只要為，焊接前沒有將焊渣清理干凈，或焊接時電流小、焊速快導(dǎo)致殘留的焊渣沒能排除焊縫，母材坡口角度較小造成的焊縫窄而深，不利于焊渣的浮出，施焊不當(dāng)，焊材質(zhì)量較差或未烘干等。夾渣缺陷不易肉眼發(fā)現(xiàn)，易忽視，容易造成使用過程中的危險發(fā)生。

3 金屬材料未焊透

在對金屬材料的焊接過程中，經(jīng)常會發(fā)生金屬材料沒有被完全焊住的問題現(xiàn)象。這些原因都是由于溶解深度和電流之間存在著各種性質(zhì)的差異。在焊接時對相關(guān)差異了解不夠，就會產(chǎn)生工作過程中的問題現(xiàn)象。比如在焊接的連接點會出現(xiàn)各種的雜質(zhì)顆粒，進而導(dǎo)致焊接的面積降低，發(fā)生金屬沒有被焊接牢固的現(xiàn)象，這也就會導(dǎo)致后期相應(yīng)產(chǎn)品的使用過程中的危險情況。由于沒有焊接牢固，在使用時，就會導(dǎo)致松弛的問題，如果時間過長就會發(fā)生一些裂痕，導(dǎo)致后期的安全問題。

（1）預(yù)防未焊透的對策。在金屬的焊接過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)未焊透的情況，所以在焊接時要選擇合理的定位焊位置，合理的坡口形狀與角度，調(diào)整先焊后焊的間隙，匹配合適的焊接參數(shù)，合理的焊條角度，防止焊接不能均勻填充。

4 結(jié)束語

焊接質(zhì)量的好壞是焊接構(gòu)件安全作業(yè)和有效使用的重要保障，更是企業(yè)生存的保障。一旦焊接接頭出現(xiàn)嚴重的缺陷，那么使用時發(fā)生焊接結(jié)構(gòu)的破損甚至爆裂，極易出現(xiàn)人員傷亡和財產(chǎn)的損失。因此提高設(shè)計合理性與焊接加工的質(zhì)量，時所用焊接從業(yè)者的責(zé)任與義務(wù)。

參考文獻：

[1]寧曉萍.電弧焊常見焊接缺陷的分析與防治[J].河南科技，2013（20）：66-67.

[2]尹立輝.焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防止對策[J]金屬加工，2008（06）：62-65.

[3]金銳.壓力容器焊接缺陷的有效防治方法研究[J].化工管理，2017（17）：18.

[4]姚大勇，賀楊.焊接缺陷產(chǎn)生原因分析及防治措施[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2015（30）：65-66.