王書培 劉恩富

摘?要：智能張拉、壓漿技術(shù)是目前我國橋梁建筑中一種關(guān)鍵性技術(shù)，其利用數(shù)控泵站代替手動泵站對現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力進(jìn)行技術(shù)施工，運(yùn)用電控系統(tǒng)代替人工控制，利用工程數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)嚴(yán)格把控質(zhì)量，實現(xiàn)了現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力自動控制與過程監(jiān)控等技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁;智能張拉;預(yù)應(yīng)力;智能壓漿

文章編號：2095-4085（2020）08-0079-02

智能張拉與壓漿技術(shù)具有信息化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化等工作特點(diǎn)，在施工過程中可達(dá)到工作快捷、可控質(zhì)量高等標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)前被廣泛運(yùn)用在我國橋梁建設(shè)中，本文對智能張拉與智能壓漿技術(shù)原理進(jìn)行簡單介紹，并從兩者優(yōu)勢方面入手，對現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力智能張拉、壓漿技術(shù)全過程及要點(diǎn)進(jìn)行分析，給相關(guān)建設(shè)部門提出可靠性參考方案。

1?智能張拉與壓漿系統(tǒng)工作原理

智能張拉工作系統(tǒng)一般由主機(jī)、千斤頂、泵站組成。智能張拉工作系統(tǒng)的控制指標(biāo)為應(yīng)力，校核指標(biāo)為伸長量偏差。通過傳感技術(shù)的應(yīng)用完成各項張拉設(shè)備工作壓力以及伸長量數(shù)據(jù)信息的采集，將數(shù)據(jù)信息及時傳送主機(jī)進(jìn)行下一步的分析判斷。與此同時，相關(guān)張拉設(shè)備收到系統(tǒng)指令后，及時調(diào)整變頻電機(jī)中的工作參數(shù)，并利用張拉技術(shù)在一定程度上實時調(diào)空油泵電機(jī)轉(zhuǎn)速的精準(zhǔn)度，同時及時精準(zhǔn)控制加載速度以及張拉力。

智能壓漿工作系統(tǒng)一般由壓漿系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、循環(huán)壓漿系統(tǒng)以及測控系統(tǒng)組成。其工作過程為漿液在制漿機(jī)、壓漿泵、預(yù)應(yīng)力管道組織構(gòu)成的回路內(nèi)不斷循環(huán)進(jìn)而讓管道內(nèi)的空氣全部排凈，在整個過程中消除因壓漿產(chǎn)生的各種不良因素。在出漿口、管道口內(nèi)設(shè)置精密度較高的傳感器對其壓力進(jìn)行實時監(jiān)控，并讓將工作情況實時匯報給主機(jī)，方便其進(jìn)行下一步分析判斷，依據(jù)主機(jī)指令，智能壓漿技術(shù)中測控系統(tǒng)對流量和壓力及時進(jìn)行調(diào)整，在根據(jù)施工技術(shù)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)要求的穩(wěn)壓時間、壓力大小、漿液質(zhì)量等指標(biāo)下，對預(yù)應(yīng)力管道整個壓漿過程進(jìn)行保障措施，并切實保證壓漿的密實及飽滿程度。智能壓漿系統(tǒng)在一定時間內(nèi)可以充分判斷進(jìn)出漿壓力差在管道內(nèi)是否處于恒定狀態(tài)。

2?智能張拉、壓漿技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

根據(jù)目前現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力在建設(shè)過程中的實際情況，總結(jié)出智能張拉與壓漿技術(shù)以下幾方面應(yīng)用優(yōu)勢。

第一，其系統(tǒng)工作過程是利用計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行控制，并運(yùn)用智能設(shè)備開展張拉施工，在張拉施工中完成自動控制工作。

第二，張拉施工中選取精密度高的傳感器，可以對預(yù)設(shè)應(yīng)力及位移平衡進(jìn)行及時有效的控制措施，有利于提高施工質(zhì)量。

第三，應(yīng)用智能張拉、壓漿技術(shù)，可以在增加孔道充盈度及密實度基礎(chǔ)上，減少并防止力筋銹跡，提高結(jié)構(gòu)耐心及性能，對于工效速度而言，有極大的推動促進(jìn)作用。

第四，全過程實施智能化施工，避免因外界因素對管理模式產(chǎn)生的影響因素，在施工全過程中能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵控制，其操作過程簡單并且容易掌握，技術(shù)較為規(guī)范，可以自動形成施工數(shù)據(jù)，可以大大提高施工質(zhì)量。

3?現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力智能張拉、壓漿技術(shù)操作要點(diǎn)與工藝流程

3.1?智能張拉系統(tǒng)

（1）首先開啟計算機(jī)主控界面，并進(jìn)入到登入界面中，根據(jù)主界面完成任務(wù)設(shè)置及參數(shù)如張拉、參數(shù)、梁型等。建立箱梁有關(guān)梁型數(shù)據(jù)庫，以便于存儲橋梁力筋編號、數(shù)量、長度、種類等信息。在必要時，依據(jù)數(shù)據(jù)，及時導(dǎo)入現(xiàn)澆箱梁相關(guān)信息，利于張拉技術(shù)有效施工。根據(jù)梁型長度、伸長量以及張拉力進(jìn)行合理設(shè)置。根據(jù)張拉任務(wù)并收集張拉操作的有關(guān)橋梁編號，確定所有梁片的數(shù)據(jù)信息。創(chuàng)立千斤頂信息庫，通過千斤頂與泵站的配合，給控制裝置提供標(biāo)定及張拉參數(shù)，方便進(jìn)行準(zhǔn)合理的張拉。

（2）在張拉箱梁兩端設(shè)置之前應(yīng)及時進(jìn)行檢查，確定編號的正確性，保持張拉錨件的垂直，保證同心同軸線的準(zhǔn)確性。

（3）對顯示界面的任務(wù)進(jìn)行點(diǎn)擊操作，操作人員和監(jiān)理完成拍照之后開啟，讓張拉力筋進(jìn)入工作狀態(tài)。在正式啟動后，需要再次確認(rèn)信息，確保無誤后開始開展張拉工作。

（4）在張拉工作啟動之后，要注意觀察計算機(jī)壓力數(shù)值及位置數(shù)值的正常狀態(tài)。

（5）在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)穩(wěn)定后，可以進(jìn)行錨固工作。

3.2?智能壓漿系統(tǒng)

（1）端基操作界面并開啟，登入后進(jìn)行相關(guān)設(shè)置。校對壓力傳感器，在處于未壓漿狀態(tài)，指針必須為零。并在一定設(shè)置框內(nèi)確定壓力參數(shù)、大小以及時間。

（2）在設(shè)置參數(shù)之后，開始進(jìn)行壓漿工作，點(diǎn)擊輸入框輸入壓漿總質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊循環(huán)啟動鍵，開展一系列系統(tǒng)操作，并根據(jù)參數(shù)完成漿液配置工作。

（3）檢查管路，完成后，通過一系列工作進(jìn)行保壓。

（4）在所有孔道壓漿完成后，對有關(guān)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，并開始壓漿后續(xù)步驟，開始前對儀器設(shè)備進(jìn)行第二次檢查。

（5）攪拌壓漿作業(yè)完成后，手動沖洗高度攪拌桶，在攪拌工作完成后，對進(jìn)漿管和返漿管進(jìn)行對接工作，電機(jī)壓漿按鈕，對管路進(jìn)行沖洗，一直沖洗到溢流口出現(xiàn)清水流出，并且留出時間必須達(dá)到5min后才可以完成沖洗工作，保證清洗工作的全面性和有效性，為下次沖洗作業(yè)提供便利性。

（6）在整個梁壓漿作業(yè)完成后，首先關(guān)閉操作軟件，然后關(guān)閉電機(jī)及電源，并拆下高壓管。做好各個設(shè)備的保護(hù)、儲存工作，方便下次使用。

4?結(jié)?語

總之，對智能張拉、壓漿全過程實行合理的應(yīng)用方法，不僅可以達(dá)到精準(zhǔn)的控制目標(biāo)，還可以保證管道壓漿的飽滿程度與密實度，完成智能張拉和壓漿全過程的智能化操控工作，進(jìn)而提高現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量、施工效率，并有效縮短工期，達(dá)到良好的施工效果。

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