朱 江
(山西省交通新技術(shù)交通發(fā)展有限公司,山西 太原 030012)
山西省黃土隧道主要分布在中西部地區(qū),其中運營高速公路黃土隧道總里程356 490 m,其中純黃土隧道186 910 m/231座,部分段落為黃土的隧道169 580 m/57座;在建各類黃土隧道39 634 m,其中高速公路黃土隧道20 422 m/14座。黃土隧道在運營過程中出現(xiàn)襯砌開裂、滲漏水、仰拱底鼓隆起、路面翻漿冒泥等病害,嚴重影響行車安全。出現(xiàn)病害的原因復(fù)雜,是一個極其復(fù)雜的物理、力學(xué)過程,是多種因素共同作用的結(jié)果,其與隧道圍巖性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)、支護參數(shù)、施工質(zhì)量和運營養(yǎng)護等密切相關(guān)。本文結(jié)合山西省某運營高速公路黃土隧道,通過現(xiàn)場調(diào)查和檢測手段針對該隧道出現(xiàn)的病害進行系統(tǒng)研究,從洞內(nèi)外兩個方面分析了隧道出現(xiàn)病害的原因,并提出了有針對性的處治措施,對類似運營黃土公路隧道具有借鑒和指導(dǎo)作用。
運營過程中,該隧道主要病害表現(xiàn)為局部段落襯砌破損、開裂剝落,襯砌拱腳下沉,路面隆起、縱向開裂錯臺,電纜槽扭曲變形、傾斜反翹等現(xiàn)象。邊墻裂縫寬度達3 cm,且沿裂縫出現(xiàn)錯動,最大錯動量達5 cm,出現(xiàn)掉塊現(xiàn)象如圖2所示;路面縱向開裂寬度1 cm~3 cm,裂縫沿隧道縱向呈魚尾狀,可見1 cm~2 cm的路面隆起如圖3所示;人行橫通道底板開裂隆起,裂縫寬度達1 cm,底板隆起高度達20 cm,如圖4所示;電纜溝蓋板呈明顯傾斜現(xiàn)象,邊溝與瀝青路面結(jié)合部發(fā)生明顯的開裂和下沉,最大縫寬3 cm,最大下沉錯動達10 cm,如圖5所示。
為查明病害原因,消除隱患,防止隧道病害進一步發(fā)展,根據(jù)該隧道病害特征,本文從洞內(nèi)外兩個方面開展病害原因分析。
至隧頂?shù)乇韺嵉卣{(diào)查,地表植被以荒草灌木為主,發(fā)現(xiàn)該隧道洞身地表發(fā)育多條深切沖溝,局部存在陷穴和落水洞見圖6,圖7。由于建設(shè)期并未對其進行處理,隧道運營后,地表雨水匯集至沖溝底部并下滲至隧道結(jié)構(gòu),降低黃土圍巖的物理力學(xué)性質(zhì),導(dǎo)致圍巖承載能力降低,繼而誘發(fā)隧道病害的產(chǎn)生和發(fā)展,并直接侵蝕隧道支護結(jié)構(gòu),附加應(yīng)力增大,降低隧道結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。
技術(shù)人員對該隧道洞內(nèi)病害段主要開展了凈空測量、襯砌及仰拱狀況檢測、襯砌強度檢測和隧道變形監(jiān)測等,結(jié)果表明施工質(zhì)量較差是導(dǎo)致該隧道運營期出現(xiàn)如此病害的另一個原因。
采用隧道激光斷面儀對隧道凈空進行測量,將當(dāng)前斷面形狀和設(shè)計斷面形狀進行比對,可反映出隧道支護結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀。經(jīng)數(shù)據(jù)分析,該隧道上行K482+687~K482+867段落左拱腰和拱頂部位存在較大偏差,偏差值介于9.6 cm~15.7 cm之間;下行ZK482+498~ZK482+858段落拱頂部位存在較大偏差,偏差值介于9.5 cm~33.1 cm之間,未發(fā)現(xiàn)各檢測斷面存在建筑限界受侵現(xiàn)象。隧道激光斷面儀測量結(jié)果表明,該隧道病害段拱部存在較大的豎向圍巖壓力,是導(dǎo)致襯砌結(jié)構(gòu)出現(xiàn)縱向裂縫、環(huán)向裂縫的直接誘因,導(dǎo)致襯砌混凝土破損甚至剝落現(xiàn)象的發(fā)生。
采用地質(zhì)雷達對襯砌缺陷進行檢測,檢測結(jié)果表明,該隧道檢測范圍內(nèi)局部初期支護與二次襯砌間存在脫空和不密實現(xiàn)象,缺陷段長度占比達2.6%;隧道二次襯砌厚度離散性較大,最薄處僅有6 cm,抽樣合格率僅為65.2%;上行隧底結(jié)構(gòu)層厚度介于100 cm~190 cm之間,下行隧底結(jié)構(gòu)層厚度介于105 cm~210 cm之間,并且隧底結(jié)構(gòu)層與基底圍巖局部存在脫空和不密實現(xiàn)象。該隧道病害段存在路面結(jié)構(gòu)層及仰拱與其填充層厚度不滿足設(shè)計要求的情況,造成隧底結(jié)構(gòu)強度不足,同時隧道路面結(jié)構(gòu)層與仰拱填充層之間存在輕微脫空現(xiàn)象。
采用回彈儀對襯砌混凝土強度進行檢測,并考慮混凝土碳化影響后,該隧道上下行襯砌混凝土強度均滿足設(shè)計要求。通過隧道路面沉降監(jiān)測,監(jiān)測周期內(nèi)的數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,該隧道上行路面沉降監(jiān)測點之值為4.6 mm,而下行路面呈整體下沉現(xiàn)象,其值高達13.56 mm,監(jiān)測過程中偶遇襯砌掉塊,說明該隧道在運營過程中變形明顯,安全風(fēng)險大,影響行車安全,需及時關(guān)閉隧道并實施病害處治。
雨水沿隧頂落水洞和陷穴下滲,圍巖壓力尤其是側(cè)向圍巖壓力增大的情況下,隧底地基承載力降低和隧底結(jié)構(gòu)剛度不足導(dǎo)致襯砌結(jié)構(gòu)出現(xiàn)拱腳向內(nèi)收縮,路面結(jié)構(gòu)擠壓隆起等現(xiàn)象的發(fā)生;隧道病害段襯砌厚度薄厚不均,導(dǎo)致襯砌局部產(chǎn)生應(yīng)力集中,加劇了隧道襯砌結(jié)構(gòu)開裂和破損現(xiàn)象的發(fā)生。
本著“安全第一,經(jīng)濟可行,節(jié)約成本”的基本原則,經(jīng)分析研究,擬從洞內(nèi)外兩個方面對該運營高速公路黃土隧道進行病害處治。
隧頂?shù)乇砣毕莶捎没靥罨彝梁妥{的方法進行處治。使用3∶7灰土對沖溝裂縫、陷穴等進行回填夯實,同時加強地表水的疏排管理。采取注漿方法時,為獲得良好的注漿堵水效果和經(jīng)濟性,需選取合適的注漿試驗地點進行現(xiàn)場注漿試驗,并對注漿后的效果進行檢查,取得注漿施工中的孔位布置、壓力、漿液注入量、注漿材料等參數(shù)的控制方法,確保隧頂覆蓋層密實且無潛在的空洞和裂縫。
由于該隧道不同段落原支護結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)不同,根據(jù)不同段落的病害特征和嚴重程度采用不同的處治措施。
4.2.1洞身病害段處治措施
1)粘貼W鋼帶。針對該隧道襯砌局部脫落,厚度不足的段落,采用膠黏劑粘貼環(huán)向布置的寬度200 mm、厚度5 mm的W鋼帶,其縱向間距為100 cm,相鄰兩環(huán)的接頭應(yīng)錯開,間距不低于500 mm;通過寬度200 mm、厚度8 mm的縱向鋼板連接W鋼帶,每環(huán)設(shè)縱向連接鋼板4片;并通過化學(xué)錨栓固定W鋼帶和縱向連接鋼板。
2)隧底地基加固設(shè)計。該隧道襯砌開裂嚴重并掉塊段落,原設(shè)計方案中初期支護仰拱和二次襯砌仰拱均閉合成環(huán),但初期支護無鋼架,二次襯砌也為素混凝土結(jié)構(gòu)。由于運營隧道仰拱開挖對隧道整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性影響較大,隧底地基加固時不拆除原支護結(jié)構(gòu),僅將路面結(jié)構(gòu)層和局部仰拱填充層破挖。具體方案分兩步:a.拆除既有電纜槽和邊溝,然后在襯砌墻腳位置打設(shè)DN80,L=6 m@100 cm的注漿鎖腳錨管,防止破挖隧底時拱墻部位產(chǎn)生較大位移;再在病害段隧底設(shè)φ120 mm@100 cm鋼管樁,梅花形布置,并在管身鉆梅花形注漿孔,鋼管樁就位并成型后注入水泥漿填充;b.通過M20@100 cm高強度螺栓沿隧道兩側(cè)墻腳位置處固定縱向布設(shè)的[25a槽鋼,并與Ⅰ20a@100 cm橫向支撐焊接牢固。各Ⅰ20a型鋼橫撐中央處和1/4位置處采用Ⅰ14a通過焊接方式加強連接,形成型鋼框架,并與鋼管樁管頂焊接,然后再恢復(fù)路面。復(fù)合式路面厚51 cm,其中基層采用15 cm厚貧混凝土,混凝土面板厚26 cm并配Φ16HRB335鋼筋網(wǎng),面層分別是4 cm厚細粒式改性瀝青瑪脂(AC-13)和6 cm厚中粒式改性瀝青混凝土(AC-20)。
4.2.2人行橫洞處治措施
首先采用DN80,L=4.5 m的注漿鎖腳錨管加固人行橫洞拱腳,然后再分兩步開展有針對性地處治:首先將原襯砌開槽后埋入Ⅰ14@100 cm的鋼拱架,相鄰鋼拱架通過在原襯砌表面刻槽埋入Φ25HRB335鋼筋連接,再通過C25自密實補償收縮混凝土填充間隙;然后通過M20-20×200@100 cm高強度螺栓沿人行橫洞拱腳兩側(cè)固定縱向布設(shè)的[25a槽鋼,并與Ⅰ20a@100 cm橫向支撐焊接牢固。各Ⅰ20a橫向支撐中央處再采用[14a槽鋼通過焊接方式加強連接,形成型鋼框架,并采用30 cm厚C30混凝土恢復(fù)人行橫洞路面。
引起運營隧道出現(xiàn)病害的原因是多方面的,是綜合因素導(dǎo)致的結(jié)果。本文對某運營高速公路黃土隧道出現(xiàn)病害的原因從洞內(nèi)外兩個方面開展研究,并提出了針對性的處治措施:
1)運營過程中,該隧道地表存在的沖溝裂縫、陷穴和落水洞為雨水匯集提供了便利條件。雨水沿隧頂?shù)乇砣毕菹聺B,圍巖壓力尤其是側(cè)向圍巖壓力增大的情況下,隧底地基承載力降低和隧底結(jié)構(gòu)剛度不足導(dǎo)致襯砌結(jié)構(gòu)出現(xiàn)拱腳向內(nèi)收縮,路面結(jié)構(gòu)擠壓隆起等現(xiàn)象的發(fā)生;
2)該隧道建設(shè)期間,施工質(zhì)量較差是導(dǎo)致該隧道在運營期出現(xiàn)病害的另一個原因。隧道病害段襯砌厚度薄厚不均,導(dǎo)致襯砌局部產(chǎn)生應(yīng)力集中,加劇了隧道襯砌結(jié)構(gòu)開裂和破損現(xiàn)象的發(fā)生;
3)該隧道在運營過程中變形明顯,安全風(fēng)險大,影響行車安全,需及時關(guān)閉隧道并實施病害處治,并根據(jù)病害程度,提出了分段處治的建議。建議在該隧道襯砌局部脫落,厚度不足的段落,采用粘貼W鋼帶的方案;在襯砌開裂嚴重并掉塊的段落以及人行橫洞病害段,采用鎖腳錨管、鋼管樁和型鋼框架梁的方案。