劉云龍 呂文浩 魯悅
摘要:離心式壓縮機(jī)通過葉輪帶動氣體運動,增加氣體的動能,把氣體部分的動能轉(zhuǎn)換成壓能,使氣體壓力增大。其優(yōu)點是單級流量大、壓比高、氣體介質(zhì)密封性好。又因離心式壓縮機(jī)壓力與流量關(guān)聯(lián)度高,穩(wěn)定運行范圍較窄,容易發(fā)生喘振,為確保離心式壓縮機(jī)在工藝要求條件下安全穩(wěn)定運行,必須對喘振進(jìn)行控制。通過現(xiàn)場測量壓縮機(jī)的性能曲線,在一定條件下可獲得與實際運行相匹配的防喘振曲線,該防喘振系統(tǒng)控制下的機(jī)組應(yīng)是最安全和經(jīng)濟(jì)的。
關(guān)鍵詞:離心式壓縮機(jī);喘振;故障分析;預(yù)防
中圖分類號:TH452;TH165.3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號:1674-957X(2020)20-0121-02
0? 引言
石油、天然氣作為重要的能源型資源,目前在各個行業(yè)中都得到了越來越廣泛的應(yīng)用,只有充分考慮到壓縮機(jī)在石化行業(yè)中的重要作用,切實分析離心式壓縮機(jī)存在喘振問題的原因以及解決辦法,才能有助于石化裝置的安全穩(wěn)定運行。本文主要針對離心式壓縮機(jī)防喘振控制提出觀點,分析離心式壓縮機(jī)喘振產(chǎn)生的原因及危害,結(jié)合具體設(shè)備運行過程中存在的問題,提出了離心式壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)設(shè)計的相關(guān)探討。
1? 離心式壓縮機(jī)喘振
1.1 離心式壓縮機(jī)喘振的原因
離心式壓縮機(jī)在工作中經(jīng)常發(fā)生喘振。喘振也被稱呼為“飛動”,該現(xiàn)象的產(chǎn)生主要由于壓縮機(jī)機(jī)組入口流量低于某一值(喘振流量),從而使壓縮機(jī)機(jī)組的管網(wǎng)壓力高于壓縮機(jī)出口壓力,導(dǎo)致氣體倒流回機(jī)組,由于反復(fù)的氣體脈動影響,使壓縮機(jī)出現(xiàn)了“呼哧、呼哧”的聲音,伴隨著機(jī)組振動值上升。因此,在離心式壓縮機(jī)的運行過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制,防止喘振現(xiàn)象的發(fā)生,并及時加以改善。
1.1.1 內(nèi)因
離心式壓縮機(jī)喘振的內(nèi)因就是由葉輪以及介質(zhì)所導(dǎo)致的,當(dāng)進(jìn)口的流量低于標(biāo)準(zhǔn)值時,壓縮機(jī)的氣流方向就會和葉片進(jìn)口的安裝角產(chǎn)生偏差,如果偏差較大,還會導(dǎo)致脫離,此時氣體就會滯留在葉輪的流道中,進(jìn)而造成壓縮機(jī)的壓力減小,不過由于工程管路有一定的背壓,出口壓力并不會變小,這樣就會使氣體發(fā)生回流,補(bǔ)充流量,使其恢復(fù)正常。如果流量繼續(xù)變少且補(bǔ)充不足時,倒流現(xiàn)象還會出現(xiàn),如此反復(fù),裝置中的氣流就會出現(xiàn)振蕩,這就是離心式壓縮機(jī)的喘振內(nèi)因。
1.1.2 外因
離心式壓縮機(jī)喘振的外因主要就是管網(wǎng)導(dǎo)致的。管網(wǎng)是離心式壓縮機(jī)輸送介質(zhì)的一種管道系統(tǒng),其主要由吸入管道和排出管道構(gòu)成,主要包括:管線、管件和閥門等。若由管網(wǎng)原因?qū)е碌拇?,則離心式壓縮機(jī)的喘振幅度會隨管網(wǎng)容量的增多而變大,隨管網(wǎng)容量的減少而變小;若由管網(wǎng)性能曲線左移導(dǎo)致的喘振,則當(dāng)氣流量變小時,管網(wǎng)性能曲線會加大左移,從而與離心式壓縮機(jī)的喘振曲線相交在喘振區(qū)域,使離心式壓縮機(jī)發(fā)生喘振。
1.1.3 其他
離心壓縮機(jī)的喘振還有很多原因。第一、吸氣不足。當(dāng)離心壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)時,如果冷卻器漏水或塵土堆積,就會阻塞壓縮機(jī)的流道或葉輪進(jìn)口,導(dǎo)致吸入量減少,進(jìn)而引起離心壓縮機(jī)喘振。第二、壓縮機(jī)壓力過高。離心壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中,由于突然停機(jī),會出現(xiàn)介質(zhì)回流,造成內(nèi)部壓力過大,出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。第三、作業(yè)流程不規(guī)范。一般而言,對于汽輪機(jī)、變頻電機(jī)、液力耦合器等可變轉(zhuǎn)速驅(qū)動機(jī)驅(qū)動的離心式壓縮機(jī)升壓時,應(yīng)先保證逐漸提升轉(zhuǎn)速,再緩慢關(guān)閥升壓;降低轉(zhuǎn)速時,應(yīng)先降低壓力,使氣體排出或回流。但是在實際操作中,操作人員不按規(guī)定操作,容易造成離心壓縮機(jī)的喘振。第四、離心壓縮機(jī)部件損壞。離心壓縮機(jī)的內(nèi)部部件較多,一旦發(fā)生異常現(xiàn)象,會引起振動。此外,如果過濾器或葉輪的阻力過大,止回閥容易損壞,造成離心壓縮機(jī)的喘振。
1.2 離心式壓縮機(jī)喘振的特性
喘振是因為離心式壓縮機(jī)在某一個小流量下工作時出現(xiàn)的一種氣流分離現(xiàn)象,是內(nèi)外因素相互作用的結(jié)果,內(nèi)部因素是因為設(shè)備的運轉(zhuǎn)產(chǎn)生了兩個部件之間的流量差,外部因素則是因為兩者之間壓力的變動產(chǎn)生的氣體倒流。內(nèi)部因素和外部因素不是并列存在的關(guān)系,內(nèi)部原因在外部原因的促成下發(fā)揮作用,二者存在一點就會對整體的壓縮機(jī)運行造成影響,出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。所以,離心式壓縮機(jī)喘振的特性就是一個內(nèi)外因素共同作用的結(jié)果。
1.3 離心式壓縮機(jī)喘振的危害
雖然喘振只是壓縮機(jī)在工作時,因為小流量的變動產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定現(xiàn)象,但是會對運行中的設(shè)備造成極大的損傷,一旦出現(xiàn)喘振現(xiàn)象,壓縮機(jī)的運行將會中斷,電路會受損,造成內(nèi)部的葉片損壞,還會出現(xiàn)其它設(shè)備的紊亂和報廢,如軸承、密封系統(tǒng),甚至可能導(dǎo)致危險氣體泄漏,外部工作人員的受傷,帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失,造成安全事故。
2? 離心式壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)
2.1 防喘振控制系統(tǒng)的原理
對于離心式壓縮機(jī)防喘振控制系統(tǒng)原理的研究要從出現(xiàn)喘振現(xiàn)象的原因入手。離心式壓縮機(jī)的喘振是由于吸入流量的減少,所以,只要保證輸送氣體的過程中流量能夠大于該處引起喘振的閾值,就能保證機(jī)器穩(wěn)定運行。對防喘振控制系統(tǒng)的研究要經(jīng)過多種因素的測定,因此要進(jìn)行多次實驗,探索出針對不同種類的壓縮機(jī)各自不同工況條件下的運行曲線,以及不同形式的零件之間的設(shè)計裝配精確度。根據(jù)不同的情況在可變極限流量法和固定極限流量法中合理選擇最優(yōu)方案,最大限度的防止喘振的出現(xiàn)。
2.2 防喘振控制系統(tǒng)的方案選擇
防喘振控制系統(tǒng)的研究應(yīng)與現(xiàn)有技術(shù)相結(jié)合。
①應(yīng)用變頻技術(shù),可有效降低喘振的可能性。采用變頻調(diào)速技術(shù),可以通過改變驅(qū)動電機(jī)的工作頻率,調(diào)整壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速,合理調(diào)整壓縮機(jī)的運行工況,滿足流量需求,降低壓縮機(jī)的運行功率,實現(xiàn)對喘振現(xiàn)象的控制,保證機(jī)組和人員的安全,在一定程度上減少能耗,使噪音盡量控制在可接受的范圍內(nèi)。但是變頻控制需要變頻電機(jī)及配套變頻系統(tǒng)的投資和維護(hù)費用較高。
②壓縮機(jī)出口流量通過回流管道回流至進(jìn)口,補(bǔ)償進(jìn)口流量過小,防止喘振,通常在回流管道上面加裝防喘振閥。在運行初期,防喘振閥全開以保證入口流量補(bǔ)償充足;平穩(wěn)運行后,管網(wǎng)流量足夠,再緩慢關(guān)閉此閥,以滿足額定工況。同時在發(fā)生喘振時,又具有快速開啟功能,最大程度上防止喘振發(fā)生。
③進(jìn)口調(diào)節(jié)導(dǎo)葉+回流控制的防喘振控制系統(tǒng)。對于空分設(shè)備,由于進(jìn)口流量大,通常在壓縮機(jī)的一級葉輪進(jìn)口前端安裝進(jìn)口可調(diào)導(dǎo)葉,可根據(jù)工作需要調(diào)整導(dǎo)向角,一般設(shè)計流量45~100%為控制范圍。最小控制值取決于氣體輸入和輸出狀態(tài)(壓力、進(jìn)口溫度、出口溫度和氣體組分),以及導(dǎo)葉(入口導(dǎo)葉、出口擴(kuò)散器)的位置,不同角度的導(dǎo)葉對應(yīng)著不同的工作曲線。當(dāng)未開啟回流時,流量調(diào)節(jié)范圍可達(dá)45~100%,無喘振現(xiàn)象。當(dāng)壓縮機(jī)工作點接近喘振界限時,啟動喘振控制和喘振保護(hù)。
因此,進(jìn)口可調(diào)導(dǎo)葉+回流控制是一種節(jié)能、簡單易行的防喘振控制方案。但是進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)多用于空壓機(jī),而對于丙烯冷劑壓縮機(jī)等不適用安裝進(jìn)口導(dǎo)葉的特殊機(jī)型,只能通過回流控制。對于不具備蒸汽條件而無法使用汽輪機(jī)的現(xiàn)場,則可選變頻電機(jī)或耦合器以達(dá)到變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的防喘振功能。
2.3 喘振監(jiān)測、控制和保護(hù)
防喘振控制是通過嚴(yán)密監(jiān)控機(jī)組實時運行狀態(tài),聯(lián)動控制相應(yīng)工況,降低喘振現(xiàn)象對壓縮機(jī)造成的危害。
防喘振閥的控制功能主要來源于喘振量、閥門定位器的回位和防喘振閥的位置。經(jīng)常檢測防喘振線路,可以確定其閥門定位器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的當(dāng)前狀態(tài),并通過有效調(diào)整與快排閥并列的旁通閥,使其保持相對穩(wěn)定。若壓縮機(jī)工作點通過喘振線,流量持續(xù)下降,防喘振閥將迅速完全開啟,直至流量增加超過喘振極限,再緩慢關(guān)閉,調(diào)整至穩(wěn)定開度。
波動保護(hù):波動控制器是用來計算輸出壓力梯度的。當(dāng)坡度超過調(diào)整后的臨界壓力坡度時,開始計時器計算所檢測的坡度。在探測到兩個連續(xù)梯度時,回流閥會根據(jù)喘振周期的梯度(33%、66%、100%)逐漸開啟。若計數(shù)器超過設(shè)定跳閘參數(shù)(一般為5次),即發(fā)生喘振,則控制系統(tǒng)必須關(guān)閉壓縮機(jī)。
3? 防喘振技術(shù)研究方案
3.1 防喘振技術(shù)研究方案
首先是根據(jù)壓縮機(jī)出廠的參數(shù)來設(shè)定額定工況下的相關(guān)數(shù)據(jù),在通過多次的現(xiàn)場試驗來判斷,設(shè)定的數(shù)值是否符合實際要求,再根據(jù)實際情況,對有問題的部分進(jìn)行調(diào)整,記錄下最終得出的數(shù)據(jù),重新編寫,調(diào)整系統(tǒng)。根據(jù)編制控制軟件,對壓縮機(jī)運行進(jìn)行實時監(jiān)測,保證機(jī)組安全,自動調(diào)節(jié),防止出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。防喘振技術(shù)的研究是在數(shù)據(jù)研究的基礎(chǔ)上,通過多次的試驗得到經(jīng)驗值,進(jìn)而擬合出防喘振線,將數(shù)據(jù)調(diào)控在可靠范圍內(nèi),降低喘振對壓縮機(jī)的損害,確保平穩(wěn)安全運行,減少經(jīng)濟(jì)損失。
3.2 可變極限流量法控制系統(tǒng)研究
當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)氣的過程溫度或氣體組分發(fā)生變化時,雖然條件波動,但同一臺壓縮機(jī)壓縮相同流量的氣體所提供的能量不會改變,僅通過改變進(jìn)氣的溫度和壓力等因素,可以改變極限流量,通過改變曲線或改變防喘振旁通閥開啟點的設(shè)置,來保持壓縮機(jī)喘振線穩(wěn)定。
3.3 固定極限流量法控制系統(tǒng)研究
為達(dá)到控制流量或壓力的目的,傳統(tǒng)的無毒害且不燃?xì)怏w壓縮機(jī)設(shè)備通常采用放空等手段來控制流量,這些調(diào)節(jié)方式比較簡單,但長期觀察發(fā)現(xiàn),這種方式會造成管網(wǎng)損耗,造成能源浪費,最終經(jīng)濟(jì)利益也會受損。因此設(shè)置了一個新的防喘振控制器,需要設(shè)置最大值,當(dāng)壓縮機(jī)吸入量小于固定值時,開啟回流閥,將氣體回流回壓縮機(jī),增大流量,防止喘振發(fā)生。對于工藝裝置要求壓縮機(jī)常態(tài)運行在遠(yuǎn)離喘振流量極限值時,通常采用固定極限流量法防喘振控制。
4? 結(jié)束語
本文通過對離心壓縮機(jī)的喘振現(xiàn)象進(jìn)行分析,從原因、監(jiān)控、防護(hù)等方面制定出解決問題的方法之后可以得出,隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,對于石化企業(yè)來說,離心式壓縮機(jī)屬于工業(yè)流程的核心裝置,從設(shè)備入手,研究分析經(jīng)常發(fā)生的喘振現(xiàn)象,找到合理的預(yù)防及應(yīng)對措施,實現(xiàn)對核心工業(yè)設(shè)備的保護(hù),降低能耗,對于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與石化行業(yè)的社會效益起到巨大的影響作用,進(jìn)而促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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